質量提升工程的方法研究及在型號管理中的應用

（北京航天發射技術研究所，北京 100076）

一、前言

“十三五”期間，國家要求工業部門更多參與裝備的維修保障，推進武器裝備競爭性采購，各軍兵種按體系、按目錄選擇供應商，民營企業進入，打破行業壟斷，因此，對于型號的精細化管理、經營質量、提出了新的要求。面向未來幾年發展的目標以及面臨的新形勢新任務，型號需要面對部隊實戰化需求持續提升軍品質量，通過質量提升工程提高綜合保障能力。在隊伍能力建設、質量文化建設、基礎能力建設、質量體系建設、責任體系建設等方面深入研究，找準轉手和發力點，統籌推進，滿足型號現狀和未來發展需求。

二、質量提升工程方法研究

質量提升工程是為了推動航天型號質量能力全面提升，應對未來發展對質量工作的新要求，通過專用方法和技術手段實現質量提升目標的而組織的一系列活動過程。作為某型號管理部門，針對型號自身特點提出了以“基礎夯實工程”、“瓶頸突破工程”、“用戶滿意工程”為基本思路的質量提升方法，全面推進質量提升工程工作開展。

（一）基礎夯實工程

強化指令管理體系建設與系統工程產品保證體系建設的融合，在人員素質、技術基礎、信息化水平方面夯實基礎。

（二）瓶頸突破工程

針對型號研制中亟待突破和解決的技術瓶頸、影響產品質量的重大技術問題開展技術攻關。

（三）用戶滿意工程

著力在完善產品的綜合保障體系和創建實戰化提升示范項目上下功夫，增強產品相關方滿意度。

三、質量提升工程在型號管理中的應用

（一）基礎夯實工程實施探索

1.建立型號質量培訓教材體系，推行型號崗位質量培訓上崗機制，落實研制隊伍上崗、轉崗前質量知識與技能培訓。通過教育和培訓，型號研制隊伍的質量意識和能力得到了全面提升。

2.與全級次供應商結合，建設優質供應鏈，持續推進古城控制規范、產品驗收規范。通過修訂型號外包產品供應商選擇、監督、評價、激勵及退出的管理制度，實施供應商的培訓和教育，完善合格供方動態評價機制和方法，有效識別并控制風險。同時，帶領型號個專業識別產品關鍵過程和特殊過程，明確強制檢驗點與檢驗要求，建立供方過程控制規范、產品驗收規范體系。

3.完善新型號產品數據包管理，建立產品故障模式庫、故障樹庫、案例與范例信息庫。面向型號產品設計、生產、試驗全過程，進一步論證和實施研制全壽命周期質量信息化建設。完善型號產品數據庫要求，規范數據包內容，規范數字化設計、仿真、制造、裝配過程的質量控制工作。建立型號產品故障模式庫、建立產品故障樹庫、建立質量案例信息庫，推進與供應商單位間質量信息的交流與共享。

（二）瓶頸突破工程實施探索

結合型號要求及產品的狀態，以問題為導向，全面分析型號研制中亟待突破和解決的共性瓶頸問題，特別是深層次技術問題。通過對型號產品分析，梳理出“開關電源出廠測試不滿足測試覆蓋性，易出現電源保護、中止輸出”、“CAN總線控制器國產化率低”、“底盤典型周磊零件應力集中區域疲勞斷裂”三大共性、瓶頸問題。開展了“開關電源負載邊界條件研究”、“CAN 總線國產化攻關”、“典型周磊零件疲勞分析設計方法”攻關項目，突破該技術瓶頸問題，持續提高產品保證能力。

（三）用戶滿意工程實施探索

型號以超越顧客期望為理念，以好用、管用、使用、耐用的型號產品為目標，最大限度實現顧客滿意。通過走訪、巡查巡檢、用戶體驗使用等渠道，收集用戶實戰化需求，根據軍方用戶提出的實戰化改進意見，開展裝備實戰化提升工作，形成了某型號裝備保障性技術研究及改進工作表，提高了用戶滿意度，為“能打仗、打勝仗”提供有力支撐。

四、總結

通過質量提升工程方法探索，與型號管理實施應用相結合，扎實推進質量提升工作，不斷歸納總結質量提升工程的有效方法和模式，取得初步成效。后續，為將型號質量提升工程進一步引向深入，需將質量提升工程納入AVIDM計劃管理，制定質量提升工程項目審查、評價機制，及時對輸出成果進行審查把關，保障型號質量管理長遠健康的發展。