工程機械液壓系統的泄漏與防治

辛治宏，張 亮，王 會

（山西航天清華裝備有限責任公司，山西 長治 046012）

液體泄漏是工程機械液壓系統常出現的問題。因此，要重視該問題，保證工程機械液壓系統較好地發揮價值。據實踐研究發現，很多原因均會引發工程機械液壓系統出現泄漏問題。所以，要構建針對泄漏問題解決方案，以此提高泄漏問題解決水平。

1 工程液壓系統泄漏的定義及分類

加工技術、裝配技術不足以及器件表面間的相互運動容易導致液壓系統各個裝置產生縫隙。在這種情況下，油液在經過縫隙時就會流出來。這就被稱為工程液壓系統泄漏。工程液壓系統泄漏可劃分為內泄漏與外泄漏。內泄漏表現，在出現縫隙時，液壓油會因系統內壓力差而從壓力高的地方流向壓力低的地方。外泄漏表現在液壓油從系統中泄漏到外部環境中。

2 工程液壓系統泄漏的危害

（1）降低工程機械的使用性能。液壓系統的壓力影響著工作進度、工作質量等。具體表現為在工程液壓系統出現泄漏問題時，液壓系統的壓力將會降低，不利于發揮工程機械的使用性能[1]。在縫隙距離加大的情況下，更多的污染物將進入到系統之中。如此反復，工程機械最終會產生運轉不靈的問題。

（2）人力、物力的損失。因為液壓油會從系統中泄漏到外部環境，所以會引發環境問題。比如，在液壓油流入到河流時，河流水質將會下降。而相關人員則需要及時地處理水體污染問題。這勢必會投入大量的人力、物力等。

（3）導致系統溫度過高。液壓油具有潤滑的作用，能夠降低工程機械運轉時產生的熱量。如果工程液壓系統出現泄漏問題，就不能夠較好地降低器件運轉時產生的熱量，導致系統溫度升高。這樣過高的系統溫度有可能會誘發火災。另外，潤滑作用的降低和過高的溫度也會減少密封元件的使用壽命。

3 影響工程液壓系統泄漏的各種因素

（1）工作壓力。液壓系統的壓力與產生泄漏問題的可能性成正比。主要是因為：在液壓系統的壓力較高時，裝置器件性能將會受到影響，進而增加縫隙產生的幾率。所以，要科學地控制系統壓力值，降低問題泄漏問題出現的頻次。

（2）工作溫度。液壓系統損失的大部分能量會轉變成熱能。一部分熱能會通過液壓元件本身、管道和油箱等的表面散發到大氣中，而另一部分熱能會貯存在液壓油中，導致油溫升高。在油溫升高的情況之下，油液的粘度將會降低，進而加大了泄漏的問題嚴重程度。

（3）油液清潔程度。若是液壓油清潔程度不高，就容易引發泄漏問題。比如，相關人員在沒有清理液壓元件上的鐵屑和涂料等雜質時就安裝液壓元件就容易污染液壓油。而液壓油的雜質將會加劇元件磨損程度，引起閥件的閥芯卡阻、小孔堵塞等，造成液壓閥損壞，進而產生泄漏問題。

（4）密封裝置的選擇.選擇合理的密封裝置有利于降低泄漏風險，保障設備性能，提高設備應用效率。反之，選擇不合理、不適用的密封裝置，就容易加速密封裝置老化速度，進而影響密封效果。

（5）環境因素。工作環境也會誘發泄漏問題，原因如下所述。在工作周圍環境含水量過大的情況下，水分就容易侵入到液壓系統中。在潤滑不充分下，器件的磨損程度將會增加，進而產生縫隙，產生泄漏問題。液壓油在大氣壓下能有效溶解9%～11%的空氣。由于液壓系統處于高壓環境下，液壓油就可以溶液更多的空氣。這些空氣在液壓油中會容易形成氣泡。如果液壓系統頻繁發生壓力波動變化，氣泡溫度將會升高。這時系統低壓一側就容易發生爆裂，進而出現泄漏問題。

4 工程液壓系統泄漏的防治措施分析

（1）控制壓力的大小。工程機械液壓系統的工作壓力具有設定標準。而相關人員需要根據標準控制系統壓力。如果想要變化固定標準來滿足實際工作需求，就需要嚴格計算所需壓力，經過反復測試之后方可應用。總而言之，相關人員要做好工程機械液壓系統工作壓力的控制工作。

（2）控制溫度的變化。由于液壓系統溫度的升高容易誘發泄漏問題，相關人員有必要采取措施，控制溫度變化。一方面，要保證油箱的散熱性。比如，把油箱內部的出油和回油用隔板隔開，擴大油箱散熱面積，加快散熱速度。另一方面，要設置液壓管路。油箱液壓油的溫度在55℃～65℃時可以減少泄漏問題發生次數，不過，油箱液壓油的溫度超過70℃，就容易發生該問題。值得注意的是，在設置時要盡可能地縮短油箱到執行機構之間的距離，還要減少彎頭，減少摩擦。

（3）保持液壓油的清潔度。從以上分析中可知，液壓油中含有的雜質將會磨損器件。為降低該問題發生幾率，要保持液壓油的清潔度。比如，應用濾油裝置過濾液壓油中含有的雜質。與此同時，要做好液壓元件的清潔工作，避免元件上的鐵屑和涂料等雜質進入液壓油中。

（4）合理的選擇密封裝置。不同密封裝置的形式與特點存在差異。為提高密封裝置選擇水平，相關人員需認真了解封裝置的形式與特點，清楚裝置的使用條件，保證裝置的適用性。另外，還要綜合對比密封裝置，選擇最佳裝置，強化裝置使用效果。

5 控制工程液壓系統泄漏應解決的問題

（1）發展無泄漏和少泄漏系統。通過發展無泄漏和少泄漏系統，可以有效解決泄漏問題。構建該系統的要點可以從以下角度分析。一是少設置閥門。比如，減少動力源和執行元件之間的閥門設置數量，降低連接處發生泄漏的頻次。二是減少管路連接。應用螺紋插裝閥組成的集成化系統，減少系統中所使用的管路，避免因管路連接導致液壓油泄漏。

（2）發展新型密封和無泄漏管件。一是用D型密封替代0型環，保證密封水平。二是發展帶密封件的管接頭，避免產生縫隙。三是吸收與借鑒國外的無泄漏管件設計經驗，提高自身設計能力，進而生產無泄漏管件。

（3）建立完善的維修與維護制度。一方面，建立完善的維修制度。不同管路漏油點發生的位置、各個泄漏點發生的幾率等不盡相同。而相關人員有必要根據實際情況構建針對性的維護方案，提高維修效率。另一方面，建立完善的維護制度。通過維護機械設備，可以控制泄漏問題發生幾率。所以說，日常維護機械設備是必不可少的。相關人員需要定期檢查設備，及時發現縫隙，進而采取相應的解決措施。

6 結語

綜上所述，伴隨著社會快速發展，工程機械化水平逐漸提升。當前，建筑單位在施工時引進了各種機械設備，保證施工效率。一般而言，大部分工程機械的工作裝置以及行走裝置都應用了液壓系統。由于液壓系統在實際應用中會出現泄漏的問題，影響施工進度與施工質量，相關人員有必要做好系統的泄漏防治工作。