機械加工制造業中化學品管理外包服務淺談

鮑瑋

摘 要：化學品管理外包是指企業將自己生產過程中與化學品有關的業務，如：化學品采購、入庫驗收、儲存、現場添加、維護、以及廢水處理等，交給專業的第三方服務提供商來進行管理，而自己集中精力從事產品的研發和生產環節，以減少成本、降低風險和環境改善，提高企業的核心競爭力;主要包含的化學品有：金屬切削液、金屬切削油、金屬清洗劑、熱處理淬火油、防銹油液、設備用油（液壓油、潤滑油、主軸油、齒輪油等）。

關鍵詞：制造業;化學品管理

一、 化學品管理的分級及其工作內容

1、 鉆石級：

主要包含：化學品檢驗、采購和管理;油液過濾、換液清洗、相關設備維修、相關設備維護管理;純水設備及耗材的管理;危險廢棄物減量化方案的推進工作;環境、職業危害及各類體系審核的相關工作、信息化管理。

2、 黃金級：

主要包含：化學品檢驗、采購和管理;油液過濾、換液清洗、相關設備維修、相關設備維護管理;危險廢棄物減量化方案的推進工作;環境、職業危害及各類體系審核的相關工作、信息化管理。

3、 白銀級：

主要包含：化學品檢驗、采購和管理;環境、職業危害及各類體系審核的相關工作、信息化管理。

4、 青銅級：

主要包含：化學品采購管理;環境、職業危害及各類體系審核的相關工作。

目前我國主流制造企業推行的大多數還是黃金級以上的方案。

二、傳統管理模式和化學品外包管理模式的優劣分析

三、 化學品外包管理主要用到的一些管理方法簡介

1、 日常監控并調整各類機加工機床的切削液狀態參數：

維持各機加工機床的切削液日常檢測參數在受控范圍內，包含：折光濃度、PH值、電導率、微生物含量、硬度、防銹性能等。

編制每臺機床的健康圖，將上述參數日檢（濃度、PH值）、周檢（電導率、硬度、防銹性能）、月檢（微生物含量等）后記錄在機床旁邊的看板上做目視化，有條件的化管單位還可以上傳到云端通過移動終端讀取。

當某項參數有失控的趨勢時，及時響應進行調整，以保障切削液整體性能的穩定。

常用檢測工具有：折光儀（糖度計）、PH計或者精密PH試紙（德國默克）、電導率計、硬度試紙（德國默克）、細菌培養基（德國默克）等。

2、 日常維護內容：

定期對液箱表面的浮油（如有）進行輔助性撇除。

長假前對液箱內部進行殺菌處理，假期中間進行增氧循環以延長切削液的壽命。

定期檢查并更換清洗設備濾材。

及時對鐵屑箱體內的切削液進行再生回收處理。

根據參數變化及時對箱體內的油液進行清理和更換。

3、 庫存管理：

做到化學品每批次的入庫檢驗（總折光、穩定性、防銹性能等）。

做到先進先出。

根據現場需求和采購周期制訂合理庫存。

根據職業安全健康和環保的相關法規最好相應的目視化管理和防護措施。

對接觸化學品的相關人員進行安全、環保、消防及化學品性能知識培訓。

4、 提出相關優化方案：

根據現場的運行情況，提出利于現場加工工藝、質量提升、環境改善、降低安全和消防風險、省力化操作、刀具優化及成本改善的相關優化方案，并配合工廠一同實施推進。

四、 案例分析

案例A：某些工廠在做化學品管理之前，切削液的濃度不是受控指標，現場的操作工不定期對水箱內的切削液進行補充，經常造成水箱內切削液變質發臭的問題出現，加工出來的工件的參數不穩定且容易出現銹蝕的問題，機床內部管路常被黃袍堵塞造成設備故障，現場的空氣質量也很差，刀具達不到預期壽命就會出現磨損斷刀的問題，加工成本比較高且工作效率低。

引入某化學品管理公司對其現場進行化學品管理后：機加工設備水箱內的切削液參數基本都能穩定在受控范圍內，刀具異常磨損和加工參數達不到的問題基本解決，現場空氣質量得到大幅提升，現場存放的工件也根據需求進行合理的規劃，避免了銹蝕的產生，總體加工成本下降了20%以上。

五、 化學品管理的意義和發展

目前國內主流的機加工制造企業都選用了化學品管理的模式，聘用有豐富化學品管理經驗的團隊到他們現場進行相關業務的管理，這樣有利于制造企業降低因管理手段不足而造成的制造費用損失，改善加工環境，節能減排，站在旁觀者的角度分析問題，提出專業的指導意見并付諸實施。

隨著我國工業3.0的全面推進和工業4.0的引入，全面推廣化學品管理的需求變得更加強烈，目前主導化學品管理的企業像雨后春筍一般的新增出來，相信不久的將來我國化學品管理企業會隨著我國工業信息化的騰飛而不斷壯大，走出符合我國國情的一條路線，并帶動我國的化工企業沖出國門，走進國際市場。

（作者單位：江鈴汽車股份有限公司，江西 南昌 330001）