自動化控制在化工安全生產中的應用分析

梁乾

摘要：通常情況下，對于化工企業而言，其生產的產品大多具有腐蝕性、易燃易爆性，與此同時，其生產設備、工藝技術也比較復雜，這樣一來，使得生產條件更加嚴格，并且還會導致人工操作難度加大，安全性也不能得到保證。因此，在現如今，對于化工企業的生產而言，要有效使用自動化控制技術，進而降低不必要的安全隱患，同時確保工作效率，給相關企業帶來穩定的經濟效益，使其具有良好的發展空間。

關鍵詞：自動化技術;化工安全生產;應用

近年來，技術的進步促進了自動化技術在各領域的應用，尤其是在化工企業，自動化控制技術實現了對危險因素的控制，突破了傳統操作的局限性，在化工企業實現了資源整合與利用，有效保障了化工生產的效率，促進了化工裝置的安全運行。可以說，自動化控制實現了化工安全生產，是化工企業安全生產的技術保障。但是，由于自動化控制存在著一定的技術局限性，無法從根本上消除安全隱患，因此，還需要逐步實現技術的優化。

1自動化控制技術概述

自動化控制技術實現了自動化技術與控制技術的有機結合，作為一種全新生產機制，其在化工生產系統中有著非常重要的應用價值。自動化控制功能的實現不但需要以可靠技術為支撐，還需要形成一套健全且成熟的自動化控制理論，確保相關技術與化工生產企業實際特征與運行需求相契合，提高控制系統的針對性水平，與化工生產規律以及產品特征相結合，從而達到滿意的控制效果。除此以外，自動化控制系統技術還應密切結合化工生產作業人員的素養水平以及專業技能，要求他們具備先進的化工生產與管理技術理念，并不斷更新升級，促進化工生產管理策略的進一步發展與完善。

2應用自動化控制技術對化工安全生產的重要性

通常情況下，化工產品的危險性較大，主要的危險因素有：劇毒性、易燃易爆、強腐蝕性等。所以在實際的生產中，如果存有較多的安全隱患，就會嚴重的影響化工企業的日常工作以及長遠的發展，并且也會對企業的員工造成不可挽回的身體損傷，更為嚴重的是可能出現生命危險。因此，為了有效處理上述問題，把自動化控制技術有效應用在相應的生產中，是非常有必要的。再者，對于自動化控制技術而言，其在一定程度上，不僅能夠減少人工操作，同時還可以確保人員的安全。除此之外，能夠有效解決人工操作的不足之處，進而保證工作效率，進一步使整個系統能夠穩定運行。如果在具體的生產中遇到突發情況時，這一技術可以盡快的做出反應，并且針對問題能夠及時處理，這樣一來，能夠降低不必要的損失，進而確保經濟效益。在具體的生產過程中，對于自動化控制系統而言，其可以全面把控整個流程，對某一環節中出現的問題能夠迅速察覺，并且能夠第一時間通知工作人員，進而使其盡快處理。

3自動化控制在化工安全生產中的應用

3.1化工生產中實時監控系統的應用

通常情況下，對于化工企業的生產來說，對其進行實時監控，在一定程度上，可以確保安全生產。①實時監控系統能夠全面控制生產流程，通過對故障進行及時的檢查，以便工作人員對故障進行有效的處理，與此同時，還可以對具體的生產情況、故障發生的位置，進行全面的把控與定位，再者，相關工作人員還應該做好全面的記錄，并且對各種問題進行處理的方法也應該做好記錄，以便后期的使用與參考。②實時監控系統可以做出故障的預測和故障排除的工作，這樣一來，能夠確保生產效率以及安全性，同時能夠給維修、技術人員帶來許多便利。除此之外，對于化工企業而言，在其具體的生產中往往涉及許多方面的要求，如：溫度、濕度、壓力等，因此，對于生產中儀表的實時監控工作就顯得特別重要。通過使用計算機網絡技術，進而對生產設備的儀表進行有效地設置、控制以及實時的監控，這樣一來，不但能夠使生產人員有效掌握具體的生產狀況，而且還能對生產中可能出現的問題進行有效的預防，使問題從根源上得到解決，確保整個生產流程的穩定運行，進而能夠盡快達到預期的目標。

3.2化工生產中故障診斷系統

化工企業針對日常生產，大部分故障的產生都是機械出現了問題，因為化工產品有著較強的腐蝕性以及易燃易爆，加之設備長久使用之后發生的老化以及磨損問題，所以很容易產生機械設備故障，以至于對正常的生產工作產生了影響。如果不能對其進行妥善處理會使人員出現傷亡，并造成巨大財產損失。所以，企業針對故障的產生，要充分重視，針對故障制定不同的處理措施。其中，對于自動化控制系統的使用，可以對設備開展全方位的監控，并分析獲取的有效數據，能夠在出現故障隱患時及時發出警報，從而為處理故障爭取時間，也提供了相應的便利，保障了處理的效率，進而維護了生產的安全性以及有效性。

3.3化工生產當中的報警系統

報警系統，可以將異常情況傳達給工作人員。在具體生產時會有突發情況產生，例如設備故障、人工失誤、機械因為長時間使用導致溫度過高或者突發性停電以及停水問題，這時借助智能化報警系統，會針對存在的各種問題迅速作出反應，及時將報警信息發出。此外，在報警系統發出的一瞬間，可以將設備緊急關閉，使其處于安全的情況當中，之后等待專業人員對問題和故障進行解決即可。該系統起到的作用非常突出，因為警報發出的及時性，可及時采取相應的措施，降低了事故進一步發展的幾率，也保障了人員的安全。

3.4緊急停車系統的應用

近年來緊急停車系統在化工生產作業中得到了非常廣泛的應用，一般是對各類關鍵性數據與設備運行狀況實施自動監控，若發現監控對象和正常數據之間產生嚴重偏離，已經滿足緊急停車的條件，監控系統會自動被緊急停車系統所代替，對發生故障的作業環節發出停車指令，確保生產環節的安全。緊急停車系統通常包含三種不同狀態：正常停車、局部緊急停車和全面緊急停車，結合不同情況采取有針對性的自動化操作。例如化工設備處于正常維修范圍，即發出正常停車指令;若設備由于零件損壞或無法預期的故障，則發出緊急停車的指令;若設備出現不知情的緊急故障，則需要發出全面緊急停車指令，以更好的對其實施全方位檢查。緊急停車系統應用的目的是保證化工生產安全管理水平的提升，因此對這一系統的準確性以及靈敏度也提出了更高的要求。在實際設置的過程中，緊急停車系統需要包含檢測模塊、邏輯單元和執行模塊，為確保其運行穩定，三個模塊都需要安裝好備用設備。如果發生故障，備用單元第一時間啟用，不會對正常作業帶來影響。

4結語

總而言之，近年來化工企業安全生產受到了越來越多的重視，也逐漸成為全社會廣泛關注的重點。化工企業要保證自身的持續健康發展，必須要真正意識到安全生產的重要意義，采取有效策略促進安全生產水平的提升。隨著自動化控制技術的發展及其在化工企業中的推廣應用，其在很大程度上預防和降低了安全事故的發生，促進了化工企業經濟效益的提升，在未來化工企業應當進一步促進生產作業中自動化控制水平的提升，以實現更好的發展。

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