螺旋水冷壁切角散管安裝焊接施工工藝研究

劉江衛(wèi) 魏勝峰

摘要：改變以往單口處理工藝，將異型三通兩道焊口同時(shí)熱處理，并采用多點(diǎn)控溫整體加熱，達(dá)到兩道焊口一次處理合格的效果。

關(guān)鍵詞：螺旋水冷壁;切角;焊接;檢驗(yàn);對(duì)口

一、現(xiàn)狀

我國(guó)超（超）臨界機(jī)組的建設(shè)和運(yùn)行日趨增多，焊接質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。受種種原因影響，一些本應(yīng)作為一個(gè)整體的管屏被分解成直管段和90°散管兩部分，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)后需重新組對(duì)焊接。水冷壁螺旋段切角90°散管和45°散管焊口數(shù)量眾多，焊接位置困難，在供貨狀態(tài)無(wú)法改變的情況下，如何保證焊接施工質(zhì)量就成了一項(xiàng)必須關(guān)注的重點(diǎn)。

二、施工工藝特點(diǎn)

1、對(duì)螺旋水冷壁標(biāo)高找正方法及對(duì)切角散管組合工藝進(jìn)行優(yōu)化，保證鉗工對(duì)口的方便，并最終消除散管對(duì)口錯(cuò)口問(wèn)題。

2、分段同時(shí)施工，縮短施工工期。

3、優(yōu)化焊接質(zhì)量控制手段，提高焊縫質(zhì)量，保證機(jī)組運(yùn)行因焊接造成的爆管。

三、適用范圍

火電發(fā)電機(jī)組螺旋水冷壁切角散管組對(duì)焊接。

四、工藝原理

1、組對(duì)時(shí)管屏標(biāo)高找正：相鄰管屏必須保持標(biāo)高及前后尺寸精確。

2、在焊接前復(fù)查管屏位置尺寸，并對(duì)抽條鐵工及焊接焊工進(jìn)行崗前考試，持證上崗。

3、按上中下三個(gè)位置由上而下順序同時(shí)組對(duì)焊接。

4、對(duì)切割后及焊接完的鰭片進(jìn)行三級(jí)驗(yàn)收，并辦理檢查記錄表。

五、施工工藝流程及操作要點(diǎn)

5.1、施工工藝流程

焊接前管排標(biāo)高確定及焊接準(zhǔn)備→組合焊接→無(wú)損檢驗(yàn)→質(zhì)量驗(yàn)收

5.2操作要點(diǎn)

1）首先要求鍋爐隊(duì)改變安裝工藝來(lái)配合焊接，采用螺旋段和過(guò)渡段整體施工，冷灰斗單獨(dú)安裝，及螺旋段、過(guò)渡段地面組合到一起，分前后左右分別吊裝，冷灰斗只有兩片單獨(dú)吊裝。地面組合采用分段同時(shí)施工，縮短施工工期。

2）水冷壁設(shè)備組合時(shí)要把水冷壁鰭片切割、焊接質(zhì)量做為質(zhì)量控制的重點(diǎn)，在開(kāi)工前要嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)交底。

3）水冷壁切角空中組合時(shí)，結(jié)合圖紙復(fù)查管屏的幾何尺寸，盡量減少管屏組合與圖紙偏差，減少在角部安裝對(duì)口時(shí)的錯(cuò)口情況。

4）對(duì)螺旋水冷壁標(biāo)高找正方法及對(duì)切角散管組合工藝進(jìn)行優(yōu)化，保證鐵工對(duì)口的方便，并最終消除散管對(duì)口錯(cuò)口問(wèn)題。對(duì)散管不規(guī)則所造成焊縫焊口的局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，允許冷態(tài)修整，嚴(yán)禁熱態(tài)修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物，并做好記錄，以便焊工施焊時(shí)特別關(guān)照。

5）焊件在組對(duì)時(shí)應(yīng)將待焊件墊牢固和采取切實(shí)可行的防變形措施，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生附加應(yīng)力和發(fā)生變形;焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面焊局部錯(cuò)口值不得超過(guò)壁厚的10%，且不大于1mm;

6）焊口無(wú)損檢測(cè)合格后，項(xiàng)目部應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)所有切割開(kāi)的鰭片及散管所加密封條，進(jìn)行三級(jí)檢查驗(yàn)收（并辦理檢查記錄表），發(fā)現(xiàn)割傷、割透的管子，安排專(zhuān)業(yè)焊接人員對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)焊或換管處理，并再次由專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員驗(yàn)收后再對(duì)鰭片焊接。

7）散管焊口焊接結(jié)束后，焊工自檢合格后，再組織專(zhuān)業(yè)質(zhì)檢人員對(duì)縫進(jìn)行檢查（并辦理檢查記錄表），是否有咬邊焊?jìng)茏?、表面裂紋、麻坑、砂眼、氣孔等問(wèn)題。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題再安排專(zhuān)業(yè)焊接人員處理。外觀檢查合格后，進(jìn)行委托金屬檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行射線檢測(cè)，不合格的及時(shí)返修，返修程序和正式施焊一樣。

六、材料與準(zhǔn)備

七、質(zhì)量控制

執(zhí)行《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（鍋爐機(jī)組）DL/T 5210-2009和《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（ 第7部分焊接）（DL/T5210.7---2010）、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869---2012）規(guī)定。

八、安全及環(huán)保措施

開(kāi)工前必須進(jìn)行安全交底，班組長(zhǎng)每天站班會(huì)應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行針對(duì)性安全教育，焊接施工過(guò)程中，必須遵守安全、環(huán)保、防火等規(guī)程有關(guān)規(guī)定，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，高空作業(yè)要系安全帶。施工所用工具盡可能放在工具包中，焊條頭不準(zhǔn)亂拋亂放，應(yīng)集中回收。施工過(guò)程中，必須隨時(shí)注意并檢查作業(yè)點(diǎn)周?chē)墓ぷ鞯攸c(diǎn)安全情況，必須采取積極防護(hù)措施。對(duì)焊條頭、焊絲頭、等廢棄物集中回收，減少固體粉塵污染。工作完畢，清理現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”。

九、結(jié)論

本工法將螺旋水冷壁切角散管安裝焊接進(jìn)行了上中下三層同時(shí)施工，且優(yōu)化了組對(duì)方案，避免了對(duì)口產(chǎn)生的標(biāo)高不一致造成的誤工及對(duì)口應(yīng)力，提高了生產(chǎn)效率和焊接質(zhì)量，大大降低了機(jī)組因?yàn)榍薪呛附右鸬谋軒茁?，為水冷壁切角組對(duì)焊接提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)，新穎的工法技術(shù)將促進(jìn)電力焊接施工技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

十、結(jié)束語(yǔ)

赤峰經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)熱電廠2×350MW超臨界機(jī)組工程螺旋水冷壁切角管子材質(zhì)為15CrMoG，規(guī)格為Ф38×7.3，全氬弧焊接工藝，采用該工藝后有效的解決了對(duì)口及焊接位置困難的問(wèn)題，且工期縮短了17天，焊口及密封焊接外觀工藝優(yōu)良率達(dá)到100%，無(wú)損檢測(cè)一次合格率99.95%，鍋爐水壓一次成功，得到了甲方和監(jiān)理的一致認(rèn)可，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

十一、參考文獻(xiàn)

《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2012

《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》DL/T819-2010

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（鍋爐機(jī)組）DL/T 5210-2009

《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程》（ 第7部分焊接）（DL/T5210.7---2010）