PLC技術在機械電氣控制裝置中的應用分析

呂偉

（山東上水環境科技有限公司 山東 濟南 250032）

引言

PLC全中文名稱為“可編程序控制器”，采用了CPU、存儲器等外部設備，并且結合了電源的設計。PLC最關鍵的設計就是CPU，其功能相當于人體的中樞神經，可以通過對現場輸入裝置的掃描，將其狀態或數據進行輸入，并且能夠對編程器中的用戶程序和數據進行接收和存儲，可以診斷電源狀態是否正常，并且能夠檢查PC內部是否處于正常工作狀態，對其語法以及相關指令的執行等進行診斷；對存儲器裝置的設計能夠使系統的程序、模塊化子程序功能的應用等操作進行存儲，用戶無法直接對其進行存取，用戶在使用過程中，能夠在編程器內對用戶的數據進行輸入[1]。

1 機械電氣控制裝置中對PLC技術的應用

1.1 PLC技術的應用類型

想要合理地在機械電氣控制裝置中對PLC技術進行應用，就需要明確所需應用的PLC技術的類型，由于其能夠對整個設計工作起到決定性的影響，并且，能夠從整體上分析電器控制裝置的情況，因此，在應用時需要對PLC技術的類型進行合理的選擇。

1.2 控制開關量邏輯

傳統的繼電器只能控制電路的順序和邏輯，但是PLC技術的應用，能夠對多個設備目標進行控制，不但如此，還能夠將其應用于生產線中，以此來對組合機床以及生產線進行控制，并且所有邏輯都能夠通過對開關量的設置得以實現。

1.3 控制模擬量

所謂的模擬量指的就是有可能在生產過程中出現的變量，傳統機械電氣進行控制的過程中，此變量法還沒有得到應用，但是隨著PLC技術的出現，成功地對模擬量進行了控制，并且能夠使模擬量轉變為數字化的形式，使模擬量的控制能夠更加有效，能夠使實際生產中受到的模擬量帶來的影響得以消除或減少。

1.4 分散性系統控制

在此類系統中，需要對所控制的各個對象進行一系列的處理，并且需要采用符合要求的方式對機械進行控制，需要對生產線進行控制，以此來使一臺PLC系統能夠實現對各種PLC控制對象的控制，并且，能夠使其他控制器保持正常的運行，能夠為系統的正常運行提供幫助[2]。

1.5 運動控制

在進行控制的過程中，能夠控制運動模塊實現對圓周和直線運動的控制，例如，將其應用于步進電機驅動中，能夠使PLC系統直接控制直線運動。

2 PLC技術帶來的優勢

2.1 操作更加簡便

在對機械電氣樁進行控制的過程中，對PLC技術的應用，能夠使發出的操作指令更加簡單、直觀，工作人員在操作前，無需耗費較大的精力對其進行理解，能夠使工作人員的工作難度得以降低，并且，還能夠減輕工作人員的負擔，使操作過程能夠由繁瑣向簡化轉變，實現工作效率的提升。

2.2 多樣化的操作功能

在對PLC技術進行應用的過程中，能夠按照流程對工作進行開展。PLC在電氣控制裝置中的設計，主要包含兩個部分，第一是控制順序，第二就是采集數據，在進行自動化的控制過程中，這兩個部分都能夠帶來明顯的優勢。首先，能夠對各種內容的數據信息進行采集，除了文字信息外，還能夠對圖像、曲線等信息進行采集，在對信息進行有效地獲取后，能夠通過對PLC技術的應用，分析和整理所獲取到的數據信息，結合操作的過程中所提出的要求，對運行信號進行轉變，控制者在獲取到這些運行信號后，能夠對電氣設備的運行狀況進行遠程控制。此外，在實際對其進行應用時，一旦有哪一個環節出現了問題，自動系統就會停止運行，并對發送相關信號，中斷生產過程，并由警報系統發出報警信息[3]。

3 案例分析

以汽車行業為例，在利用電子系統對汽車進行控制的過程中，對計算機技術的應用，能夠有效分析傳感器所收集到的各種數據，以此來實現對汽車部件的控制。汽車電子控制系統包含了傳感器、電子控制器以及執行器。目前，汽車之所以如此受歡迎，最大的亮點就是電子汽車控制系統。除此之外，兒童安全座椅、自動擋、自動倒庫等先進的應用，在汽車電子控制系統中能夠得到充分地發揮。

電子控制系統能夠根據需求對來自傳感器的各種信號進行運算處理，并且能夠將處理完的信號傳遞給輸出回路，由輸出回路將這些信號轉變為控制信號，控制執行器工作。在使用汽車的過程中，汽車電子控制系統能夠導通點火線圈中的初級回路，當點火初級線圈中有電流通過時，點火線圈能夠以磁場的形式儲存點火能量。汽車電子控制系統切斷初級線圈中的電流時，將會有較高的感應電動勢出現于其次級線圈中，并輸送至工作氣缸的火花塞，此時，所儲存的點火能量會被快速釋放，并迅速點燃氣缸內的混合氣，完成打火。當發動機處于運轉狀態的時候，發動機內的傳感器能夠將信號發送給汽車電子控制系統，并對發動機目前的運行狀況以及工作環境進行判斷，然后利用ROM對所需的控制參數進行查詢，最后，汽車電子控制系統完成對這些數據的計算以及修正后，將控制信號發送給發動機，對其運作進行控制。

4 結語

PLC技術的應用能夠帶來較高的價值，在機械和電氣控制裝置中對其的應用，能夠從整體上對傳統電氣控制裝置存在的自動化水平不足的情況，進行有效地改善，并且能夠通過對自身的檢查發出警報，使機械和電氣控制裝置能夠更加安全。采用這種技術，能夠極大的影響機械和電氣控制領域的生產，使行業經濟效益能夠得到有效地提升。