如何解決反復性維修并從中發掘經驗
——抄漿機烘箱蒸汽盤管改善

李貴能

（海南金海漿紙業有限公司 海南 洋浦經濟開發區 578101）

引言

通過對抄漿烘箱蒸汽盤管冷凝水集水管的型式改善，立竿見影的解決蒸汽泄露問題。當你在設備維修保養過程中，遇到重復發生的問題你會如何處理，是繼續修復還是想出改善方案徹底解決問題，一勞永逸！當你和你的團隊通過各種方法對原有設備進行改善后，大大提高了設備原有的效能，你有沒有想想，你們無形中已產生了一項發明專利或經驗呢！

1 改善前損失情況

①烘箱盤管使用壽命低：盤管使用壽命低，設計壽命5年，實際1.5年，每年大修需進行一次更換，兩年更換完成全部200余片，維保費用需要1000萬元人民幣；②烘干效率低產量低，蒸汽盤管泄露不僅浪費蒸汽，損耗大量能源；③嚴重影響了烘箱的烘干效率，嚴重制約車間產量的提升；④對人對設備造成重大安全威脅[1]。

2 蒸汽品質改善

2.1 問題點

A、抄漿機蒸汽盤管散熱器肋管基管為紫銅管，冷凝水聯箱為銅鎳合金，銅制品PH值的范圍在8.8-9.2，NH3小于0.3毫克/升。而目前烘箱使用的蒸汽標準不是按銅制標準制定的，其PH值范圍在9.3-9.8，NH30.8毫克/升；

B、蒸汽中的氨對盤管中銅質換熱管腐蝕較大，經檢測冷凝水中的銅含量是標準值的100多倍；

2.2 解決方案及成效

增強對烘箱盤管使用蒸汽品質的檢測：每周對蒸汽盤管冷凝水取樣送檢，如有異常會將結果及時反饋給鍋爐廠，采取措施控制及降低蒸汽中氨含量，保證蒸汽品質符合要求[2]。

3 蒸汽盤管冷凝水管改善

3.1 問題點

A、蒸汽盤管泄漏均發生在散熱器肋管基管與冷凝水聯箱連接處，因此判斷此處焊接薄弱，是焊接質量問題還是焊接工藝沒有選對，為了驗證，挑選廠內最優秀的銅焊師傅進行了焊接試驗，真相浮出了水面；

B、蒸汽盤管底部的冷凝水管為并排三根集水管，換熱管與集水管聯接采用釬焊（注1）焊接，強度較差，也最容易被氨腐蝕破損；使用中壓蒸汽后，此處最容易泄露

3.2 解決方案及成效

將原舊型三排冷凝水集水管由一根尺寸加大、加厚的DN80半圓管代替，并且取消了原蒸汽盤管換熱銅管和集水管之間的短接，將換熱銅管直接與集水槽焊接在一起，這樣就直接減少了一半的焊縫數量，集水槽經過改良加厚，焊接強度也得到了大大提高。

改善前：換熱管與集水管聯接釬焊焊接方式，平均使用壽命1.5年。

缺點：焊接強度不足，背部盲區存在焊接品質不良。

改善后：集水管改用一塊厚15mm的鋼板加一根DN80的半圓管，廠家按5年壽命設計，質保期為2年。

優點：加強的底部銅管的焊接及強度。

4 蒸汽盤管制造工藝要求：

①最大工作溫度：225℃；②設計壓力1.6Mpa，水壓測試壓力為2Mpa；③散熱管：主散熱管紫銅管 ?12.5*1.25mm，3排交錯排列，外套鋁箔散熱片，每排管數需與原廠一致，管中心距33mm；④散熱片：310cm*120cm*95mm；厚度為0.25mm，間隙1.8mm，鋁翅片沖孔表面光潔度應達到3.2以上，不許有錯邊現象；⑤外框架：碳鋼鍍鋅板T=1.8mm，采用螺栓連接；外形規格尺寸需與原廠一致；⑥蒸汽進管和冷凝水出管材質為鍋爐鋼，內壁水壓測試后殘余的水要清吹干凈，確保管道內壁清潔無雜質，并安裝堵頭；⑦冷凝水排水出口有節流孔擋板，孔徑由廠家自行設計；⑧底部冷凝水管焊接方式由我方設計圖為準。

5 成果分享

烘箱共安裝200余片蒸汽盤管，在全部更換為新型盤管后，泄漏量為“0”，產量損失為“0”。

6 經驗理念

新3年，舊3年，縫縫補補又3年，這好像是我們老一代的傳統美德。所以設備壞了，首先想到的是如何把其修好，這是無可厚非。但對一些重復發生異常的設備，應該從更深層次的去考慮設備為什么會重復發生類似的問題，是本身設計問題，或是工況改變造成，還是選型錯誤等，而不是只知道維修維修，最后造成異常重復不斷，產量提不上去，問題還得不到解決。

7 結語

釬焊，是指低于焊件熔點的釬料和焊件同時加熱到釬料熔化溫度后，利用液態釬料填充固態工件的縫隙使金屬連接的焊接方法。根據釬料熔點的不同，釬焊又分為硬釬焊和軟釬焊。

釬焊特點：①釬焊加熱溫度較低，接頭光滑平整，組織和機械性能變化小，變形小，工件尺寸精確；②可焊同種金屬，也可焊異種材料，且對工件厚度差無嚴格限制；③有些釬焊方法可同時焊多焊件、多接頭，生產率很高；④釬焊設備簡單，生產投資費用少；⑤接頭強度低，耐熱性差，且焊前清整要求嚴格，釬料價格較貴。

釬焊過程：表面清洗好的工件以搭接型式裝配在一起，把釬料放在接頭間隙附近或接頭間隙之間。當工件與釬料被加熱到稍高于釬料熔點溫度后，釬料熔化（工件未熔化），并借助毛細作用被吸入和充滿固態工件間隙之間，液態釬料與工件金屬相互擴散溶解，冷凝后即形成釬焊接頭。