小樣機開發絲麻纖維多組分彈力面料

孫紅玉，王璐璐，王力民，王靜茹，李興華，李 寧，劉玉娥

（1.華紡股份有限公司技術中心，山東濱州 256617；2.濱州市紡織纖維檢驗所，山東濱州 256617；3.濱州華紡工程技術研究院有限公司，山東濱州 256617；4.山東省短流程印染新技術重點實驗室，山東濱州 256617）

隨著纖維技術的發展，各種類型的功能纖維越來越多，功能纖維面料的功能特性慢慢被消費者認同和接受。在眾多功能纖維中，蛋白質類再生纖維素纖維是目前功能纖維發展的一種趨勢。市面上的這類蛋白質纖維越來越多，絲麻纖維就是一款具有蛋白質成分的再生纖維素纖維［1］。本實驗利用絲麻纖維的特性開發功能面料。

1 絲麻纖維原料

絲麻纖維以經過耐堿保護處理的蠶絲蛋白和麻粉體纖維素為原料，以黏膠為載體，在纖維成型過程中，通過延緩成型技術使纖維內部形成細小的空腔效應，提高纖維的骨架感，克服普通黏膠纖維過于柔軟而缺乏挺括和骨架感的缺點，體現出麻類纖維的風格特點；再通過交聯技術有效控制蠶絲蛋白質和麻纖維素在纖維表面的分布，讓纖維的外層均勻分布蠶絲蛋白，纖維內層是麻纖維素與黏膠的共混物，纖維的手感和光澤就具備真絲的風格，在具有纖維力學性能的基礎上又具有一定的麻類纖維特點，實現兩種成分的特點在纖維上共同體現［2］。

絲麻纖維具有優越的導濕、透濕和涼爽透氣性［3］，富含人體所需的17種氨基酸，對人體具有親膚、護膚和保健功能。絲麻纖維上染率高，染色后仍能保持原有性能，面料染色顏色鮮艷、柔和，光澤度高。該纖維的干強大于等于2.13 cN/dtex，濕強大于等于1.12 cN/dtex，干伸長大于等于20.4%。

2 面料設計及工藝流程設計

2.1 面料設計

本實驗利用絲麻纖維特性，充分發揮絲麻纖維的親膚護膚和保健功能，并搭配具有耐低溫定形及耐化學處理特點的聚烯烴開發襯衫類面料。設計面料規格為絲麻纖維/JC 35/65 14.6 tex×絲麻纖維/JC 35/65 14.6 tex+60D（聚烯烴）128×80 2/2。經紗為絲麻纖維/精梳棉35/65 14.6 tex，緯紗為絲麻纖維/精梳棉35/65 14.6 tex+60D（聚烯烴）。經密為50根/cm，緯密為31根/cm，組織選用二上二下左斜紋。

2.2 開發工藝流程

為了適應現代社會快速發展的節奏，產品的開發必須快速，幫助產品快速融入市場搶占先機。本次面料開發所采用的設備是華紡工程技術研究院配備的從紡紗織造到染整全流程的小樣開發設備。

根據小樣機特點設計開發工藝流程為：（1）棉纖維清梳聯并條精梳；（2）絲麻纖維清梳聯并條；（1）+（2）并條（2道）粗紗細紗絡筒漿紗整經穿綜穿筘織造燒毛酶退漿氧漂定形染色后整理。

3 主要技術指標

3.1 紡紗工序主要技術指標

3.1.1 清梳聯工序

清梳聯工序中梳棉部分的主要工藝參數見表1。

表1 清梳聯工序中梳棉部分的主要工藝參數

絲麻纖維的紡紗性能與普通黏膠纖維相似，故清梳聯工序可采用與普通黏膠纖維紡紗相似的工藝。清梳聯小樣設備開發絲麻纖維混紡紗的關鍵部分是梳棉工序。梳棉各部件的隔距應適當偏大，使纖維能夠緩和分梳，順利轉移，減少損傷，降低短絨和棉結的產生，提高梳理質量，保證棉網均勻，各部件速度中的道夫車速應采取慢速。

3.1.2 并條工序

絲麻纖維與棉纖維的長度不一樣，羅拉隔距應偏大控制，且要合理配置牽伸，絲麻纖維先預并；加壓要適當偏重，確保握持力大于牽伸力，使纖維在牽伸過程中穩定運動；選擇適當的喇叭口，提高條子的抱合力。并條速度要偏慢配置，保持通道光潔。并條工序的主要工藝參數見表2。

表2 并條工序的主要工藝參數

3.1.3 粗紗工序

粗紗的捻系數要偏大掌握，防止粗紗在細紗工序退繞過程中產生意外伸長，但也要避免過大造成細紗產生硬頭。小前區隔距，小后區牽伸，在不出“硬頭”的情況下，選用較小的鉗口隔距。適當控制粗紗的張力，可降低退繞時的意外伸長，有利于提高成紗條干。粗紗工序的主要工藝參數見表3。

表3 粗紗工序的主要工藝參數

3.1.4 細紗工序

與氨綸包芯紗相比，聚烯烴的預牽伸倍數偏高，60D聚烯烴預牽伸倍數為4.3～4.8，鋼絲圈也比氨綸包芯紗小一號。細紗皮輥硬度偏軟選擇，使用無錫蘭翔邵氏A65軟膠輥，對減少成紗毛羽、降低成紗棉結效果良好。需校對膠輥、羅拉及細紗喇叭口的相對位置，防止彈力絲偏芯造成包覆不良。工藝的牽伸參數采取小的主區牽伸隔距、大的后區牽伸隔距和小的后區牽伸倍數。細紗工序的主要工藝參數見表4。

表4 細紗工序的主要工藝參數

3.2 織造工序主要技術指標

3.2.1 漿紗工序

使用設備為單紗上漿小樣機，漿料主要是水溶性聚合物的冷漿劑，加入一定量的滲透劑，采用單紗低溫上漿。上漿工藝以被覆為主，兼顧滲透，貼伏毛羽，增強耐磨。漿紗工序的主要工藝參數見表5。

表5 漿紗工序的主要工藝參數

3.2.2 整經工序

小樣機織造是先漿紗后整經。整經設備是整經小樣機，采用兩根紗同時整經，整經張力片質量偏小掌握，同時保證紗線受力均勻一致。整經工序的主要工藝參數見表6。

表6 整經工序的主要工藝參數

3.2.3 織造工序

設備使用的是全自動劍桿小樣機?？椩旃に囬_口量要大，經紗張力偏大掌握，高后梁和較長的提綜提前時間，以保證織物順利織造?？椩旃ば虻闹饕に噮狄姳?。

表7 織造工序的主要工藝參數

3.3 染整工序主要技術指標

染整工序使用設備為小樣開發設備。絲麻纖維面料的處理工藝是在黏膠、棉混紡織物的處理工藝基礎上，通過實驗優化確定絲麻纖維多組分彈力織物的處理工藝。染整工序的主要工藝參數見表8。

表8 染整工序的主要工藝參數

3.4 成品性能指標

面料具有舒適的彈性，良好的彈性回復性，清爽透氣，克服了普通黏膠過于柔軟缺乏挺括和骨架感的缺點。面料的主要性能指標見表9。

表9 面料的主要性能指標

4 結語

小樣機的配套應用能有效地幫助企業加快新產品的開發，快速應對客戶的要求，提高新產品的市場中選率，縮短企業與市場的距離。小樣機開發絲麻纖維多組分彈力面料要經過織物生產的各個環節，只有做好各個環節的工作，以保證小樣質量符合要求，最后形成完整的產品開發報告。小樣一旦被客戶確認，生產工藝可以作為大生產工藝的一個重要依據。