蒸壓釜的全面檢驗工藝及檢驗重點

謝力民 吳凱飛

蒸壓釜用于制造灰巖磚等硅酸鹽建筑制品，其內徑從￠1600mm至￠3200mm，長度從5m至30m，是典型的快開門式壓力容器。蒸壓釜的工作壓力雖然不高（一般≤1.6MPa），但由于容積很大，因而壓力和容積的乘積大，一旦發生事故，釋放的能量很大，造成的危害也很大。

為確保蒸壓釜的安全運行，針對它的特點，根據自己多年來的工作經驗，談談蒸壓釜的全面檢驗及檢驗重點：

一、檢驗前準備

1.資料審查

核實使用單位及被檢容器的基本信息，審查被檢容器的以下資料：

審查內容：設計、制造文件、安裝、運行記錄、檢驗記錄、維修改造記錄等。重點審查蒸壓釜的結構特點，釜蓋、釜端法蘭與主體材質、設計技術條件、使用和檢驗情況。

2.使用單位檢驗前準備

檢驗前用盲板從第一道法蘭處隔斷所有蒸汽的來源，設置隔離標志。待釜內溫度降至室溫后，清除釜內積水和異物。需要進行檢驗的表面，必須徹底清理干凈，母材表面應當露出金屬本體，進行磁粉、滲透檢測的表面應當露出金屬光澤;

全面檢驗時，使用單位壓力容器管理人員和相關人員到場配合，協助檢驗工作，負責安全監護。

二、全面檢驗

全面檢驗的項目有：宏觀檢查、壁厚檢查、表面缺陷檢查、埋藏缺陷檢查、強度檢查、安全附件檢查等。

全面檢驗的方法以宏觀檢查，壁厚測定、表面無損檢測為主，根據實際情況可采用超聲檢測、射線檢測、硬度測定、金相檢驗、化學分析、光譜分析等。

1. 結構檢查

本體、對接焊縫、接管角焊縫：檢查本體結構是否符合設計設計制造要求;檢查對接焊縫和接管角焊縫的結構型式是否符合設計制造要求;

開孔及補強：檢查開孔位置、開孔補強是否符合設計制造要求。

焊縫布置：檢查焊縫布置是否符合設計制造要求，重點關注是否存在十字焊縫、焊縫間距小于規定值的情況。

端蓋：檢查端蓋型式是否符合設計制造要求。

支座或者支承：檢查支座或支承的型式、結構、安裝位置是否符合設計制造要求。（考慮實際使用溫度的變化，熱脹冷縮等，特別注意底座螺栓孔是否采用長型孔）

法蘭：檢查法蘭型式是否符合設計制造要求。

排污口：檢查其規格、結構、位置是否符合設計制造要求。為利于及時排除積水，特別注意其是否在水平最低位置。

重點檢查釜齒結構;釜蓋法蘭與封頭，釜端法蘭與筒體的連接形式。

2.幾何尺寸及焊縫檢查

幾何尺寸檢查可僅在首次全面檢驗時進行，以后的檢驗僅對運行中可能發生變化（如進行過修理改造）的內容進行復查。

3.外觀檢查

通過目測或者5～10倍放大鏡對容器外觀進行檢查，以發現容器在運行過程中產生的缺陷為重點。

容器本體裂紋、變形、泄漏：檢查容器本體的表面裂紋、變形、泄漏情況，重點檢查端部法蘭齒和頂蓋法蘭齒是否有裂紋、變形等。

焊縫的裂紋、過熱、變形、泄漏：檢查對接焊縫、接管角焊縫的表面裂紋（包括近縫區）、過熱、變形、泄漏情況。重點檢查：釜蓋法蘭與封頭、釜端法蘭與筒體連接的環縫，位于釜內下半部的焊縫及其兩側。

內外表面的腐蝕和機械損傷：檢查容器內外表面的腐蝕和機械損傷（含工卡具焊跡、電弧灼傷）。重點檢查，蒸壓釜底部及排污口附近的腐蝕情況。當發現有腐蝕時，應確定腐蝕類型（均勻腐蝕、局部腐蝕、點腐蝕），對于點腐蝕，應測量腐蝕深度、腐蝕面積、腐蝕長度;對于局部腐蝕，應測量腐蝕深度，當腐蝕深度超過壁厚余量時，測量腐蝕坑形狀和尺寸;對于均勻腐蝕，應進行壁厚測量。

支承、支座損壞：檢查支承支座的變形、腐蝕情況;地腳螺栓與滑動支座的配合情況。

基礎的下沉、傾斜、開裂：檢查支座及周邊基礎是否存在下沉、傾斜、開裂情況

疏水裝置：檢查其變形、腐蝕情況，排放管的出口是否接至安全地點。

主要受壓元件材質：檢查材質是否劣化等。可通過錘擊來初步分辨。

檢查釜外壁保溫層是否脫落，是否有蒸汽泄漏痕跡，如有蒸汽泄漏痕跡，應加大保溫層拆除比例或者全部拆除。

4.壁厚測定

以下部位一般應進行測厚：

1）易受腐蝕、沖刷的部位;

2）制造成型時壁厚減薄部位和使用中易產生變形及磨損的部位;

3）表面缺陷檢查時，發現的可疑部位;

4）接管及相關部位。主要針對：易因介質流動引發沖蝕的接管、彎頭及相關部位，易發生腐蝕的接管及相關部位。

5. 表面無損檢測

在檢測中發現裂紋，應當根據可能存在的潛在缺陷，確定擴大表面無損檢測的比例;如果擴檢中仍發現裂紋，則應當進行全部焊接接頭的表面無損檢測。內表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應外表面的焊接接頭應當進行抽查。

在檢測條件允許的前提下，表面無損檢測優先選用磁粉檢測。

6.埋藏缺陷檢測

有以下情況之一時，應當進行射線檢測或者超聲檢測抽查，必要時相互復驗：

1）使用過程中補焊過的部位;

2）檢驗時發現焊縫表面裂紋，認為需要進行焊縫埋藏缺陷檢查的部位;

3）錯邊量和棱角度超過制造標準要求的焊縫部位;

7.強度校核

有以下情況之一的，應當進行強度校核：

腐蝕深度超過腐蝕裕量;

1）設計參數與實際情況不符;

2）名義厚度不明;

3）結構不合理，并且已發現嚴重缺陷;

4）檢驗人員對強度有懷疑。

8. 安全附件檢查

蒸壓釜上裝設的安全附件應符合設計文件的要求。

檢查壓力表是否外觀完好、量程及精度是否合適、是否經過校驗、是否裝設有存水彎管、表盤大小、數量是否符合要求等。

檢查安全閥型號、數量、公稱壓力、公稱通徑、開啟壓力、密封壓力、有效期、鉛封、校驗報告、安裝位置、外觀。

檢查測溫儀表的型號、有效期、外觀。

檢查裝設的其它閥門、附件的外觀、腐蝕情況。

9.快開門聯鎖裝置檢查：

此項為蒸壓釜全面檢驗的重點之一。

重點檢查：檢查是否裝設快開門安全聯鎖裝置，以及檢查聯鎖裝置組成件的完整、變形、腐蝕情況;通過查看設計資料、操作說明書、鑒定書、聯鎖機理、上次年度檢查的檢查結果等方式判斷其同步報警、關緊后升壓、泄壓后開門的功能是否符合《容規》第四十九條的要求，難以判斷時應要求使用單位進行操作驗證。

三、耐壓試驗：

有以下情況之一的壓力容器，全面檢驗合格后應立即進行耐壓試驗：

1）連續運行已滿兩個檢驗周期的;

2）用焊接方法更換受壓元件的;

3）受壓元件焊補深度大于1/2壁厚的;

四、缺陷和問題處理

對檢驗中發現的缺陷和問題，應詳細記錄和定位，并對照《容檢規》第五章“安全狀況等級評定”及其它相關要求確定缺陷的嚴重程度。