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在過去30年間,全國印刷企業飛速發展,由20世紀90年代的以國有背景“新華系”為主導的印刷企業逐步轉變為大型優質印刷企業以民營為主、國有“新華系”并舉、中小型民營印刷企業遍地開花,成為市場的生產主力軍。
據不完全數據統計,我國現有印刷企業5500余家,市場規模約為7900億元,同其他行業相比,同質化企業較多,市場競爭較為激烈,且缺乏規模較大的龍頭企業,上市公司營收相對于巨大的市場總量而言體量較小。而且就地域而言,分布也極為不均勻:以廣東為中心的珠三角、以上海和江浙為中心的長三角和以京津為中心的環渤海三大地區形成了三大產業帶。從百強企業分布來看,珠三角、長三角、環渤海三大產業帶聚集了70%的企業,這些企業的主營收入更是占到80%。即使在較為發達的這三大產業帶中,我們也仍然看到:優質企業數量有限,兩級分化十分嚴重。在印刷行業,頭部企業的生產管理水平及自身研發能力水平遠遠甩開第二梯隊,反觀整體行業的生產管理水平仍處于低位運行。據《2018―2023年中國印刷業市場前瞻與投資戰略規劃分析報告》的數據顯示,在2017年,我國印刷行業專利申請為12417件。但95%來自于上述區域的龍頭企業,第二梯隊、第三梯隊的企業無論在研發能力、創新能力、管理能力、生產能力都遠遠不足。
過去的傳統生產,講求少批次、大批量的規?;a。但隨著消費者需求的多樣性,社會需求發生了急劇的變化,“多批次”“多樣化”的彈性生產已成為現代社會消費需求的主流。隨著客戶的需求越來越多樣化,裝幀設計的個性化,直接導致印刷企業生產日趨定制化,生產的模式也越來越多樣。而過去的粗放管理在這種背景下根本沒有生存的空間。提高管理水平,滿足市場需求,適應市場競爭,使精益化生產成為了行業發展、企業壯大的必然選擇。
精益生產是通過運用“精細”的生產管理手段,整合自身資源,完善自身管理體系,利用有效合理的方法,減少浪費,優化流程,提高效率,講有效的資源發揮最大的效用。精益生產對于當下水平下的印刷行業普遍適用。而且,由于精益生產講求持續化推進,對于頭部企業同樣適用。而且,通過精益化生產的不斷推進,提高企業內部的凝聚力及企業的創新能力,讓企業發展目標具有高度一致性的同時,能夠有足夠的生產動力和技術能力推動企業向目標邁進。
從行業層面講,印刷行業面臨著數字化產品和政策管理的雙重壓力,行業生存壓力大,利潤攤薄,成本增加,競爭激烈。這些都給探索精益生產管理提供了足夠的動力支持,也讓行業內企業經營者將更多的重心轉移到內部管理上來。多變的市場,反推行業進行自我反思,自我反省,通過精益生產的方式降低企業的成本壓力、提高效率、減少消耗、提高品質。因此,精益化生產既是市場對行業提出的要求,也是企業發展的自我選擇。通過相關項目的實施,可以為中國印刷企業精益生產提供生動的案例,推動中國印刷行業生產管理水平提升,提高整體競爭實力。
在傳統印刷生產中,企業追求銷售的大批量訂單,進而攤銷和降低成本。但隨著行業競爭壓力加大,服務多樣化、需求多樣化、生產自動化直接導致生產多樣化,過往的依靠大批量生產帶來的攤銷模式不再適用這一情況。通過精益生產的推廣,使成本降低、效率提高的手段不再是依靠盲目追求生產量的方式來實現,更加注重市場與生產的結合,通過不斷優化兩者關系,是行業進入良性的發展當中。
從企業外部競爭層面講,推進精益生產有助于樹立優質的品牌,提高自身的管理水平,降低整體運營風險,在銷售、生產、企業日常運營方面最大限度地改善企業自身競爭的軟實力,提高企業的競爭能力。通過自身精益生產的推進,增強企業在市場的影響力和議價能力;推動精益生產在企業內的滲透,提高企業在市場中的核心競爭力,為發展、轉型等提高有效助力,使企業在行業的激烈競爭中占據一席之地。
對于現代印刷企業來講,除了少數的“新華系”國有企業可以通過系統內的政策扶持生存外,業務已經充分市場化了,市場競爭空前激烈。傳統印刷生產,注重單純性的生產消耗,避免可見的資源浪費。但是精益生產成本管理更加注重對生產、銷售環節等各個環節的控制,采用預防性生產方式合理管控每一個環節,在時間配置、資源配置、人力配置等各個環節做出最優安排,對成本管理進行全面、精準、及時的分析,使企業在生產控制中做到實時化、持續化、準確化,進而持續改善企業的績效管理水平,提高企業的競爭能力和生存能力。
從企業內部管理層面講,還有利于促進企業在精益生產領域的積累與管理,提高其精益生產的成熟度,提高企業內部的管理水平。通過建立精益生產的生產管理體系,提高企業的經營管理水平,通過對企業內部管理的分層、分步推進精益化生產管理,及時對每一次精益改善項目中實施成功的項目管理方法進行總結,可以為公司以后的精益改善項目提供有效的可借鑒成功案例和方法參考,進而推動企業的綜合管理水平,建立起適應自身企業發展和生產需要的精益生產項目管理體系,進而為企業自身乃至印刷行業更多精益改善項目的成功實施奠定基礎。
從企業流程管理層面講,推進精益生產,可以倒逼企業優化現有的管理和業務流程。精益化生產的推進必然要對現有流程進行分析,逐步分解項目實施步驟,通過分解各步驟來確定各業務部門在精益化生產的起到的關鍵作用,進而做出調整。在此過程中,各部門為了能夠按計劃進度進行,就需要在調整過程中,按要求標準制定改善方案,以達到改善的目標,進而提高企業的運營能力,增強企業的競爭力。
精益生產的推進,需要一定的時間積累,同時牽扯到企業內部的方方面面,在實施過程也需要通過磨合和調整以適應企業自身需要。在這個相互適應、相互調整的過程中,必然需要企業內部的各職能部門緊密協作。各參與部門在確保自身業務的完成性和獨立性的同時,也需要在精益生產管理的推進中,做出一定的取舍。這就必然會導致所有參與的部門在實施過程中都會有許多直接或間接的沖突和矛盾,加之持續經營過程中的復雜多變的市場因素、經營因素和決策因素,會極大地推動經營層、管理層和生產者的密切聯系,為了保證精益生產的順利實施,各職能部門必然要對自身現有業務進行評估,在此過程中通過對企業內部的流程進行梳理,引導參與部門通過必要的取舍平衡來自各方的時間范圍、成本、人力資源和風險等因素,在這個過程中會有利于企業內部流程的優化,提高綜合的生產效率、管理效率,進而降低企業因內部扯皮、推諉造成的運營成本。
從企業成本控制層面講,精益生產管理的推進可以節約成本,提高品質,增加效益。精益生產的核心理念就是“精簡”,通過減少運營、生產、倉儲、物流等各各環節中,無法創造價值、降低損耗的無價值工序,摒除所有無法產生利益的崗位,增值作為每個環節、每個流程存在和發展的前提。力求在最低的成本下,用最高的效率創造出滿足市場需要的最優產品。
精益生產管理需要通過對組織結構、職能分配、崗位人員、運作模式、市場供求及核心競爭力等多方面進行變革,使企業生產能夠以最快的速度適應多樣化、訂制化的用戶需求,減少冗余步驟、冗余環節的出現,實現生產目標。所以,精益生產推進的過程中,必然會對組織結構進行優化、會對人員的進行精簡,也會對管理流程的進行規范,使各個環節銜接更加緊湊,使市場銷售和內部生產日趨均衡,從而在銷售和生產環節實現“零銜接”“零浪費”“零庫存”“高品質”“高合格”的最優的精準生產目標。
從企業創新層面講,通過分解精益生產管理,落實各個節點項目的推進,可以提高企業創新能力,推高企業內在創新積極性。在精益生產過程中,重新梳理和確立的企業價值流,會為企業發展,技術創新提供良好的平臺。
精益生產在推進過程中,除了管理流程的梳理,也需要一系列的工具和方法。在工具和方法的使用過程中,企業內部會為了提高效率、降低消耗,會自發的使用必要的管理工具,推進方法的變革和技術的革新。無論是市場部門還是生產部門,都會以提高效率、提高品質、減少浪費作為他們的價值體現,這會引導企業內部的文化轉變為通過創新、優化體現自身價值的企業氛圍。精益化生產的推進是一個“團隊協同持續改進”的過程,這也恰恰是企業發展的原動力,是激發起員工內在動力的有效手段。
印刷行業中,有一些走在前面的頭部企業通過引入精益生產思想、工具和方法,取得了不小的成績,建立起來了良好的精益改善氛圍,員工的主人翁意識普遍提高,基層管理者管理水平穩步提高,企業決策層的決策水平有了質的飛躍。也使一部分企業成為了行業的標桿,無論在自身資源整合能力,還是整體資本運作能力和創新能力,都有了質的飛躍。展望未來,精益生產必然是印刷企業走出困境的必由之路。