冶金機械液壓系統污染的原因及控制

張友坡

（山東鋼鐵集團日照有限公司煉鋼部，山東 濟南 250000）

冶金機械液壓系統對于整個的冶金正常有序工作將會發揮著良好的作用和意義，但是冶金機械工作往往體現出的工況環境相對較差，導致整個的液壓系統在具體的運行工作當中容易受到外在高溫以及粉塵等相關因素的影響，冶金機械實施的關鍵部分就是整個的液壓系統穩定的運行，主要是因為液壓系統能夠對整個冶金機械制造產生源源的動力，如果整個的制造過程受到嚴重的污染，那么必將會導致整個冶金機械制造產生一系列的相關故障問題。所以說我們一定要對相關的污染問題進行有效的治理，以此才能夠保證整個的冶金機械制造，體現出良好的高效性和穩定性。

1 對于可能引發的污染源進行簡要的分析

1.1 外來因素所造成的污染進行簡要分析

對于冶金機械工作往往是在野外條件下完成了，通常野外環境相對比較差，由于高強度的開采工作會對整個的冶金技術，周圍環境產生大量的粉塵以及顆粒狀物體。在具體的工作實施過程當中，液壓系統將會對整個的傳動裝置提供良好的動力，同時液壓系統往往被安裝在冶金機械的外部，所以說在具體的操作過程當中容易帶入一定的粉塵顆粒，而這些粉塵顆粒在收縮感壓縮機收縮的過程當中，容易進入到液壓的整個回流系統當中，從而使得液壓系統油箱產生一定的雜物雜質，進而對整個的液壓系統工作產生重大的影響。如果在后期的工作當中發生故障之后，相應的人員采取一定的維護措施，就要對其整個的制造設備進行一定的拆除，在拆除過程當中，就會導致液壓系統受到更嚴重的外在污染。這種情況的出現主要是由于冶金機械外在工作環境所引起。除此之外，相應的工作人員在對整個的系統注入營業的時候，如果沒有對外在環境進行充分的保護，也會使得其他的污染物進入到整個的液壓應用系統當中。與此同時冶金機械液壓系統，如果油箱關閉不夠嚴密，也會導致外在的水分進入到整個的系統，也會使得整個的系統正常穩定工作產生嚴重的影響[1]。

1.2 系統在具體制造運行過程中所產生的污染

冶金機械液壓系統制造工序應用相對比較系統化和繁瑣化，在具體的生產裝備運輸過程當中，往往會產生一系列的污染物，例如機械部件在制造裝備應用過程當中，往往會留下大量的殘留材料，例如生產剩余的鐵屑，生產剩余的殘留鐵片等等。這些殘余的材料如果得不到有效的處理，那么將會對整個的冶金機械制造過程產生嚴重的影響，如果殘留廢棄的材料相對較多或者出現較大的物體，污染物大寶將會對整個的液壓系統產生嚴重的故障問題。除此之外，相應的工作人員在進行有效清理的過程當中有有與自身的不夠仔細細致，有可能導致大量的材料物件遺留在整個的系統運行當中，這也會對整個的液壓系統造成不同程度的破壞。

1.3 系統操作作業的時候所產生的污染

液壓系統的正常穩定運行將會對整個的冶金機械制造提供良好的傳輸導入動力，因此可以說對于冶金機械制造工作正常穩定將會起到決定性的作用。但是大多數的情況之下夜間機械制造往往是在野外進行施工，而且整個的施工工期時間相對較長長時的運轉將會對整個的液壓系統石油溫度進行不斷的上升，進而容易引發一系列的化學反應變化。出現大量的變質材質，不僅將會對整個的系統活塞桿正常工作產生不良的影響，還會對整個的系統內部結構出現不同程度的腐蝕，此外相關的重要金屬零部件也會受到變質的液體而產生不同程度的污染，進而將會進一步加重液壓系統的故障率提升[2]。

2 采取的主要污染控制措施分析

2.1 對于整個系統的施工裝配和制造進行全面把控

對于相關的冶金設備使用和液壓系統制造過程當中，我們一定要大量的應用無縫不銹鋼鋼管，并能夠采用螺紋連接的方式，以此能夠更好的降低后期運行過程當中的清洗工作。除此之外，我們還要不斷的提高注意力，讓整個的管道內壁不會受到相關的污染物侵蝕，管道可以采用斷句的方式方法進行連接，避免相關的粉末出現在管道內部，同時還要保證不銹鋼管槽能夠被及時的拋光處理，使用氬弧焊進行有效的焊接連接。在大多數的情況之下，所采用的不銹鋼鋼管進行，冶金設備應用制造過程當中大多數都是采用分段割據施工的方法，有效的避免切割過程中產生大量的殘留物體出現在整個的液壓系統當中，這樣將會更好的保證后期的系統運行更加的高效穩定。與此同時，我們在具體施工過程當中，還要對管口進行一個打磨應用，在確保達到良好的平整度整潔度之后方可進行焊接施工，在整個的施工過程當中，堅決避免使用螺紋管道進行焊接連接[3]。

2.2 對于過濾器進行充分合理的選擇應用

良好的過濾器能夠對整個的污染物進行有效的控制，在具體的應用實施之下，過濾器并不是表現出越高的精度就會越好，根據系統具體運營情況，選擇出更為科學合理的過濾器進行性的使用，這樣才會保證不會出現相關資源的浪費，同時我還要注意堅決避免使用精度過低的設備進行性使用，這樣容易對其他的零部件壽命產生嚴重影響，因此我們需要將過濾器的使用進行充分合理的選擇，以便能夠起到良好的污染控制的目的。在對過濾器的選擇應用上，我們可以采用并聯的方式進行統一化的管理運行，這樣才能夠保證各個過濾器通過電流不會過大，這樣將會對整個的系統清潔度做出重要的保障。根據具體的過濾器應用功能，在相關的循環系統作用之下，能夠使得油體內的污染物進行有效分離。此外我們在具體安裝施工過程當中，一定要保證過濾器安裝的位置更加的科學合理，在一般的情況下，都是安裝在吸油電路的主要應用位置上，這樣才能夠保證對系統的污染物進行充分的過濾。以此能夠達到良好的過濾目的。這樣會保證整個系統正常穩定的運行[4]。

2.3 對于液壓系統的安裝進行全面的控制

在冶金具體的制造與安裝過程當中，極易產生大量的污染物，針對這樣的情況，我們一定要給予足夠的重視，同時還要對整個制造安裝進行科學合理的把控，對液壓系統相關的零部件進行全方位的清洗，避免相關的污染物存留在整個的系統當中。除此之外，我們還要對液壓系統的鋼管凸起表面進行良好的打磨處理，使得鋼管能夠展現出良好的平整性，避免在后期的使用過程中，由于液壓變質而導致整個的管道出現一定的腐蝕現象發生，此外還要對于郵箱表外的封口位置進行嚴格的處理，保證能夠達到良好的密封性，如果沒有進行嚴格的密封處理，將會導致污染物進入到整個的液壓系統內部當中，從而將會引發一系列的不良影響。

2.4 對液壓系統做出合理的維護與保養

液壓系統的維護和保養工作主要是對油液進行全方位的控制，所以我們要定期對系統當中的油液進行更換處理，同時我們在進行更換之前，一定要做出嚴格的檢測應用，以此保證新的油液不會受到相關的污染，如果冶金機械設備使用的時間相對較長，我們一定要做出良好的油液更換處理。同時在具體的更換操作之間，還要對整個液壓系統內部進行良好的油液沖擊，這樣才能夠保證在后期的運行過程當中，不會出現二次污染的現象發生。使得整個系統能夠進入到正常穩定的發展過程當中。

3 結束語

在冶金行業不斷發展過程中，我們一定要不斷采取更為高效的污染物處理措施，以此保證我們的液壓系統能夠正常穩定的運轉，同時我們還要不斷學習國外先進的冶金液壓系統污染處理措施，以此能夠更好彌補我們在此方面存在的不足以及問題，這樣才能夠更好促進整體行業不斷發展壯大，為我國的經濟發展能夠做出重大貢獻。