淺議高爐煉鐵設備的日常安全使用及其維護管理

吳有林

（萊鋼集團設備檢修中心，山東 濟南 271104）

1 高爐煉鐵設備的基本操作

在高爐煉鐵的過程中，相關工作人員需要全面把握設備的操作流程，掌握設備的運行特點，以此為基礎才可以更好的進行生產，確保生產的效率和質量。首先，設備在投入使用后，磨損或者破壞情況的出現是不可避免的，如果再出現磨損或者破壞時得不到及時的維修管理，必然會導致設備故障問題的擴大，所以在當下必須做好對高爐煉鐵設備的檢修維護，及時識別和排查問題。其次，在高爐煉鐵生產中，為了保證整個生產過程的安全穩定，工作人員需要控制好爐內的氣體流動情況。再者，高爐生產對于溫度控制的要求非常嚴格，因此在生產中工作人員全面監控爐內溫度變化，及時調整溫度，保證爐溫的穩定性。最后，為了更好實現對高爐煉鐵過程的管控，需要結合當下高溫煉鐵的具體技術要求和設備情況，制定切實有效的工作計劃，保證整個生產過程中的規范性和系統性，避免在生產中出現不規范操作，確保生產的質量和效益。

2 高爐煉鐵設備的日常安全使用

在當下鋼鐵冶煉生產中高爐煉鐵是最為常見和最為基礎的，是整個金屬冶煉行業中的關鍵和重點。雖然在當下自動化技術越來越先進，但是依然離不開工作人員的參與和操作。所以為了確保生產中的安全性，避免安全事故的出現，就必須強化高爐煉鐵設備的日常安全管理，杜絕任何安全事故或者安全隱患的出現。

2.1 建立完善的安全管理制度

在具體的高爐生產中，安全管理制度的構建是極其重要的，高爐煉鐵設備的使用操作都需要遵循該制度，這對于提高生產中的安全性有著積極的促進作用。首先在當下需要對與高爐煉鐵設備操作相關的內容進行規范化要求，并將其有效落實到實際操作生產中，對工作人員的行為活動進行嚴格管控。同時作為工作人員也必須強化自身的安全意識，嚴格依據既定的要求和規范來進行操作，杜絕經驗主義。其次，在進行安全管理制度制定時，必須全面考慮具體的生產特點和生產要求，確保安全管理制度的實用性和全面性，對設備操作、管理、維修、檢查等都進行明確的規定和要求，切實保證整個高爐生產過程中的安全穩定。

2.2 處理好高爐煉鐵設備中有效容積

高爐煉鐵設備的基礎營養就被稱之為有效容積，有效容積值越高，設備的負荷量越大，對于設備所產生的破壞越嚴重，設備的整體最大運行周期也就會越短。在具體的高爐煉鐵設備使用中，符合重要的就是保證設備的安全穩定，因此在當下高爐煉鐵生產中都會根據具體的情況對實際容積值進行調整，降低容積值，以此來降低設備的運行負荷，延長高爐煉鐵設備的使用周期。通過科學合理的計算高爐煉鐵設備的有效容積值，就可以對高爐的具體利用系數進行掌握，以便于對其進行合理優化，切實保證高爐煉鐵設備在運行中的安全穩定。同時操作人員的自身能力素質也會對設備的運行安全帶來影響，因此所有操作人員必須經過相關培訓和取得相應資格證書后才可以進行上崗，杜絕無證上崗。此外，操作人員還需要不定期進行再教育和再培訓，進一步提升自身的能力素質和實踐經驗，使其可以更好的完成高爐煉鐵設備的操作使用。

2.3 做好料線零點的處理工作

料線零點處理對于高爐煉鐵生產工作有著極其關鍵的作用，它直接影響著高爐生產的效率和質量，所以在當下必須強化對這一方面的處理。第一，在進行料線零點的設置時，必須完全結合高爐煉鐵設備的具體情況，并全面評估考量料線零點位置的合理性。在具體工作中，零點需要安裝在高爐煉鐵設備的爐喉上沿，這樣才能夠實現優化高爐容積的目的，實現對高爐生產的有效管控。第二，工作人員也需要重視提升自身的料線零點布置能力，這樣才可以最大程度促進高爐煉鐵設備使用效率的提高。

2.4 處理好送風制度與產量的關系

高爐在生產過程中對于風量的需求是非常大的，因此需要制定相應的送風制度來實現對高爐溫度和煤氣流的有效控制。在具體生產中，風量是有著一定范圍的，在此范圍內送風量越高，高爐的產量也會越高。如果風量超過該范圍，即便增大風量也不會提高產量，并且還會對高爐內的煤氣流穩定進行破壞，影響煤氣流的均勻分布。此外，如果長期維持此狀態，高爐爐壁就會受到嚴重的煤氣流侵蝕，損壞冷卻壁，降低設備的整體使用壽命。因此必須控制好送風量，維持其與產量之間的平衡。

3 高爐煉鐵設備的維護管理措施

科學合理的維護管理才可以確保高爐煉鐵設備生產效率的最大化，提高企業的整體經濟效益。作為高爐煉鐵設備維護管理人員，要重視對自身設備維護管理意識的提升，強化預防管理，提前識別高爐煉鐵設備在生產運行中的隱患和問題，及時做好對其的處理，減少故障的出現率，保持高爐煉鐵設備在運行中的安全穩定。

3.1 建立完善的維護管理制度

合理科學的維護管理制度是高爐煉鐵設備維護管理工作開展的基礎和前提。

高爐煉鐵設備的和審核破壞是不可避免的，但出現這些情況就會大大降低高爐煉鐵設備的生產效率和生產質量，增加同時還會增加生產中的成本支出，不利于企業經濟效益的提高。所以，維護管理制度的制定是極其有必要。但是在制定該制度是必須綜合考慮各方面條件和環境的影響，保證制度的有效性和適用性。首先必須強化對高爐煉鐵設備的檢查檢修，及時識別和排查問題；其次，重視對先進技術和設備的引進和應用，不斷提高生產中的資源利用率和生產效率，到更多的經濟效益和社會效益。

3.2 設備點檢、維護和安全管理標準化

3.2.1 設備點檢、維護作業標準化

通過對點檢維護作業的標準化管理，也更好降低高爐煉鐵設備在運行中出現故障的概率。首先需要合理規劃人力資源，通過高級技師來帶動普通員工，制定切實有效的點檢制度 ；其次，根據點檢維護工作的內容和要求，制定相關的工作標準、工作計劃和工作內容 ；再者，結合高爐設備的具體分布，合理規劃點檢通道，為嚴檢維護工作的開展提供便利 ；最后，對所有設備都建立相應的設備管理檔案，借助高爐休風來對高爐煉鐵設備進行全面細致的檢修維護，識別和排除所有的安全隱患和故障。

3.2.2 作業安全管理標準化

高爐煉鐵設備在維護管理工作中的危險性也相對較高，因為在高爐生產環境中，充斥著高溫、煤氣、粉塵等有害影響，所以對于高爐維護管理作業也必須進行安全管理標準化建設。在具體工作中，需要強化相關人員的安全責任意識和預防管理意識，做好對其的專業培訓和系統教育，避免其在工作中出現違規行為。同時還可以舉辦安全教育活動，集中討論和研究日常工作中所發生的安全問題，明確問題原因，制定切實有效的處理措施，避免在今后再一次出現此類安全問題。最后，在進行對高爐煉鐵設備的檢修維護時，必須事先對檢修維護中存在的危險性和風險進行評估分析，并制定相應的標準作業計劃，有效降低檢修維護作業中出現安全問題的幾率。此外，如果在作業中出現問題，必須迅速停止作業，保證人員的安全，并對其進行有效處理。

3.3 運用計算機技術進行設備的維護與管理

在當下的機械設備維修管理工作中，計算機技術的應用是非常廣泛的，通過應用計算機技術可以更好提高維護管理工作的效率，簡化工作流程，提高工作的規范性和系統性，降低人工工作量和人為誤差。同時計算機自動監測管理的時效性更強，可以在高爐煉鐵設備出現問題的第一時間將問題反饋給工作人員，降低問題的影響，避免損失的擴大，切實保證高爐煉鐵設備運行的安全性和穩定性。

4 結語

總而言之，對于鋼鐵冶煉企業來說高爐煉鐵設備的安全使用和維護管理是極其重要的，這是保證高爐煉鐵生產效益和生產安全性的基礎和關鍵。因此在當下高爐煉鐵企業應該積極進行這一方面的研究，找出當下高爐煉鐵設備在安全使用和維護管理中所存在的問題和不足，制定和落實切相應的處理方案和提升措施，更好促進鋼鐵冶煉企業的生產發展。