板坯連鑄機的典型機械故障的分析與維護

蘇桂梅

（山東鋼鐵集團日照有限公司，山東 日照 276800）

伴隨當前板坯連鑄技術的快速發展，很多大型板坯連鑄機在煉鋼企業當中得到了廣泛的使用，然而機械設備在運行的過程中，隨著應用的時間增長，可能會出現各種各樣的故障，如果機械設備在日積月累生產的時候，沒有有效的做好維護和防范的工作，導致故障不斷出現，會對生產效率產生影響，導致人力、物力的浪費，也會導致產品質量受到影響，所以一定要采取合理的措施對板坯連鑄機械經常出現的問題進行分析，做好維護保修工作。

1 板坯連鑄機的操作要點分析

板坯連鑄機的操作是當前鋼鐵鑄造過程中非常重要的一個環節。在鋼鐵鑄造行業進行連鑄操作的過程中首先需要將鋼筋放入熔煉設備當中，通過高溫將其融化，在鋼筋融化之后送入到連鑄機結晶器當中，通過連鑄機結晶器對其進行凝固，使之成為成品鑄件，接著從結晶器當中取出鑄件，這樣連鑄工作就完成了。板坯連鑄技術在應用的過程中可以有效的提升金屬的使用效率，讓金屬制造的時間縮短，防止金屬鑄造的過程中原材料出現大幅度的損耗，可以有效的節約人力、物力成本，由于板坯連鑄操作給機械制造帶來了很大的便利，也加快了高鐵冶煉技術的發展。板坯連鑄技術在鋼鐵等金屬冶煉的過程中可以在規定的時間內鑄造出所需要的鑄件，在連鑄金屬工業發展的過程中能夠大幅度的減少連鑄所消耗的時間，并且提高生產效率，降低生產成本，能夠生產的鑄件種類繁多，可以符合鋼鐵運用的需要。當前建筑技術的快速發展，板坯連鑄為鋼鐵鑄造企業的發展打下了堅實的基礎。

2 板坯連鑄機在應用過程中的典型機械故障

板坯連鑄機在運行的過程中需要各部件有效配合才能完成。在金屬板坯鑄造的時候出現的主要問題也是在機械部件當中，板坯連鑄機出現故障的部位主要包含了結晶器、大包回轉臺、扇形段、結晶器等。在板坯連鑄機當中，如果大包回轉臺產生故障，故障多半出現在滑板結構和旋轉分配器當中。在旋轉分配器當中，產生的故障主要是機械外筒壁接縫位置產生漏油。板坯連鑄操作的過程中，由于現場溫度較高，在金屬通過高溫處理的時候，往往會出現一定的輻射，損壞機械設備。板坯連鑄機的調壓結構也會產生操作不靈敏等問題。在板坯連鑄機中間包車部分的控制系統當中，主要使用液壓進行控制這部分部件，該部件主要用于對鑄件進行烘烤，在長時間應用的過程中可能會產生烘烤器無法正常開合，導致鑄件的烘烤程序運行速度減慢，給板坯連鑄帶運動的效率產生影響。板坯連鑄機的結晶器在連鑄機當中主要用于對液壓位置的檢測，并且進行漏液報告。結晶器在應用的過程中很容易出現磨損，導致檢測控制不準確等情況，板坯連鑄機扇形段部位也會產生和旋轉分配器一樣的漏油等情況，而且還會出現牽引力不足。另外，出坯設備常常會由于無法準確控制而不能將鑄件取出，造成滯坯等問題。

3 板坯機故障的典型機械故障維護

3.1 加強板坯連鑄機機械故障維護的重要性

板坯連鑄技術在運用的過程中逐步成為自動化系統，在金屬冶金工業方面，板坯連鑄機的應用是非常關鍵的，板坯連鑄機在應用的過程中一定要注意對機械的性能進行重點控制，任何一種機械在長時間使用的過程中往往會出現一定的磨損，首先出現一些小部件的損耗，時間一長就有可能出現大故障或者大問題，對機械的使用產生影響，導致軋鋼企業在金屬連鑄方面的操作受到影響，如果一開始就能從小問題入手，通過合理的維護，讓機械設備的使用年限延長，就可以大幅度的提高使用壽命。在連鑄操作的過程中，一定要及時對機械設備進行維護，避免在板坯連鑄操作的過程中出現危險。一旦機械設備產生故障依然沒有解決的話，很有可能會存在危險因素，另外合理地對板坯連鑄機的故障進行維護，可以減少資金的消耗，主要是危險出現之后的控制成本、機械設備損耗所需要花費的成本以及故障造成板坯連鑄系統無法正常運行產生的成本。總而言之，板坯連鑄故障的預防檢測具有非常重要的意義，在早期通過合理的方式進行維護，可以保證機械設備的有效運行在安全和成本方位方面具有非常重要的意義。

3.2 加強板坯連鑄機的典型機械故障維護的方法分析

針對板坯連鑄機大包回轉臺出現的故障主要采取的措施如下 ：處理旋轉分配器漏油方面，需要對漏油的原因進行分析，主要是旋轉分配器應用的過程中，一些密封材料使用不合理或者出現異常，造成旋轉分配器產生漏油的原因主要是使用的部件耐磨性能不強，這些高硬度、高強度的材料在使用之后往往會產生大程度的芯軸磨損，最終出現漏油的問題。對于這樣的問題首先需要注意與實際情況相結合，采取相關的方法進行控制，并且及時更換抗磨損性較好的材料。另外定期進行檢查，加強維護和更換，需要這種材料的方便拆卸，而且在更換的過程中花費較低，這樣才能確保整個系統正常運行。對于旋轉分配器焊接位置方面也需要注意進行合理的控制，確保焊接的位置牢固。在板坯連鑄機中間包車產生不正常開合方面，由于烘烤機在使用的過程中電流大小不同，所以可以適當的對電流進行控制，在中間包車位置通過球閥來對開合的故障進行改善。在板坯連鑄機結晶器故障分析的過程中需要注意檢測結晶器的銅板，另外保證相關零部件的使用質量。在金屬連鑄過程中，一定要及時處理遺留的殘渣，確保結晶器的清潔度，定期更換結晶器的一些結構零件，比如說彈簧等。在結晶器當中一定要注意過濾器的使用，如果有必要需要定期對這些小機械零部件進行更換，保證連鑄器能夠在應用的過程中正常化的運轉，板坯連鑄機在操作過程中上行段出現的故障可以通過定期更換液壓閥的方式來進行處理，控制漏油的故障，如果出坯設備無法在操作的過程中正常使用，需要定期加固閥門等。在每次完成高溫操作之后適當進行降溫處理，并且定期對相關設備進行檢測，除此以外還可以使用潤滑油來潤滑一些機械部件，在完成連鑄操作之后，對機械進行一段時間的冷卻，這樣可以有效的控制機械的磨損，讓故障出現的概率減少。對于扇形段出現的問題，可以進行一定的技術改造，在操作的過程中可以在每個扇形段的入口側和出口側各設置 2個液壓缸，這樣能夠實現扇形段的抬起和壓下動作 ；并且對扇形段出口側進行改造，使之成為雙銷連桿，這樣就能夠保證上框架相對下框架能傾斜移動，允許扇形段延伸及旋轉 ；可以在扇形段入口側對兩個連桿進行改進，使之可以自由地轉動，并且能夠承受鑄流方向的剪切分力。驅動輥主要在扇形段的中間位置處進行安裝，在應用的過程中合理地進行驅動布置，這樣可確保任意時刻驅動輥與鑄坯之間存在最大的牽引力。另外，需要注意加強機械改造，避免因鑄坯上下兩面冷卻不均造成的鑄坯扣頭、翹頭引起的“滯坯”現象的發生。在操作的過程中通過增設內、外弧外冷噴淋的方法進一步加強鑄坯表面的冷卻效果，適當調整噴淋內、外弧水流量來減少鑄坯翹頭或扣頭。使鑄坯出扇形段后保證鑄坯表面平整，降低鑄坯因變形產生的拉坯阻力，確保鑄坯在生產過程中以較恒定的速率運行，同時降低因冷卻不均帶來的鑄坯“滯坯”引起的質量問題。

4 結語

伴隨當前鋼鐵行業的快速發展，金屬冶金鑄造工業的應用價值進一步加大，在制造業當中合理的對板坯連鑄技術進行使用具有非常重要的意義，所以，相關技術人員一定要重視板坯連鑄機使用過程中的常見故障，并且采取有針對性的措施進行處理，提高板坯連鑄機的應用效率，減少生產成本，控制安全性，合理有效的對技術進行使用。