巖土工程中地基與樁基礎(chǔ)處理技術(shù)分析

鄧明清

（湖南省湘南工程勘察公司，湖南 郴州 423000）

對于巖土工程來說，地基以及樁基礎(chǔ)處理技術(shù)直接決定著整個工程的穩(wěn)定性，所以在具體工程項目中要分析巖土工程施工特點，采取針對性的地基和樁基礎(chǔ)處理技術(shù)提升項目整體施工質(zhì)量，推動工程項目的進一步發(fā)展。

1 巖土工程地基處理技術(shù)關(guān)鍵內(nèi)容分析

1.1 換土墊層

對于巖土工程來說，地基基礎(chǔ)施工過程中最為常見的問題就是土體不符合施工標(biāo)準(zhǔn)要求，此種情況下就要利用換土墊層的方式實施地基土處理。換土墊層的方法更多應(yīng)用在軟土地基和具有季節(jié)性凍土的區(qū)域。換土墊層的具體操作為：采用砂石等強度相對較高的材料（例如素土墊層、砂墊層、碎石墊層等）替換掉原有軟土地基，從而提升原有地基基礎(chǔ)的強度，減少項目完成后投入使用過程中發(fā)生的地基基礎(chǔ)沉降較大的問題，提升地基承載力。在實施墊層替換過程中一定要采取分層填土的方式來進行，這樣能夠有效提升地基土體的密實度，確保其承載力。

1.2 碾壓以及夯實

對于某些施工難度較高項目來說，在施工過程中對于地基的要求相對較高，某些施工區(qū)域的地基土無法滿足相應(yīng)要求。此種情況下在進行地基基礎(chǔ)處理時就要通過碾壓以及夯實方式實施地基基礎(chǔ)處理。此種處理方式的基本原理在于：利用增強地基基礎(chǔ)的密實度來提升地基基礎(chǔ)的強度。在實施碾壓以及夯實過程中可以利用不同類型機械設(shè)備對地基基礎(chǔ)實施操作，通過夯實操作能夠?qū)Φ鼗镣馏w性質(zhì)有所改善，能夠在一定程度上控制項目完成后使用過程中的地基沉降量。一般情況下，碾壓以及夯實方法可以分成“機械碾壓法”以及“振動夯實法”兩種方式，其中機械碾壓法主要就是通過相應(yīng)機械設(shè)備（例如壓路機、推土機等）對地基土實施碾壓，一般情況下鋪設(shè)20cm～30cm土層后需要碾壓8次～12次，此種方法更多應(yīng)用在大面積填土夯實工程當(dāng)中；振動夯實法就是利用振動機對于地基土實施垂直方向的夯擊，雖然此種方法的施工過程中需要消耗較長時間，但是效果相對較好，主要應(yīng)用在砂土地基以及透水性相對較好的松散土地基當(dāng)中。

2 巖土工程樁基礎(chǔ)處理技術(shù)分析

2.1 嚴格遵照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進行施工

第一，在正式施工之前一定要確定好地基基礎(chǔ)的載荷情況，樁是基礎(chǔ)承受載荷作用力最主要的部分之一，為了確保其具有足夠的承載能力，在施工前一定要計算基礎(chǔ)載荷。

第二，樁施工過程中一定要充分考慮好所在區(qū)域的具體情況，要充分明確施工所在地的地質(zhì)條件。在樁基施工前要對所在區(qū)域土壤、地下水水位情況進行分析確認，這些因素都會對樁的施工過程、施工質(zhì)量產(chǎn)生直接影響。另外，樁施工過程中也要對周邊環(huán)境有所了解，因為樁施工過程中會對環(huán)境產(chǎn)生較大影響，例如鉆孔灌注樁護壁的影響。同時也要充分考慮到泥水的處理方式。

第三，在樁施工過程中設(shè)備也是非常重要的組成部分，施工前一定要加強現(xiàn)場情況的測定，針對性的選擇設(shè)備進行項目施工。

2.2 鉆孔灌注樁施工技術(shù)分析

鉆孔灌注樁技術(shù)由于具有抗震能力強、承載能力高、環(huán)境影響小等方面的優(yōu)點而得到了廣泛應(yīng)用。一般情況下，鉆孔灌注樁施工分為護筒埋設(shè)——鉆孔——清孔——鋼筋籠的制作以及安放——混凝土的灌注等工序。

第一，護筒埋設(shè)。一般情況下確保護筒內(nèi)容稍大與樁徑（控制在20cm～40cm），同時為了確保護筒強度，可以在上中下位置外部焊接加強筋。確保護筒埋設(shè)≥1.5m，護筒頂部位置超出地下水位1cm～2cm，要高出施工地面0.3m。

第二，鉆孔。在鉆孔初始階段需要確保鉆錐的穩(wěn)定性，可以通過小沖程的方式來進行，確保初開孔的堅實性。鉆孔過程中若是遭遇堅硬土層，可以通過中、大沖程來進行，避免空錘以及大松繩的情況。要確保鉆孔的連續(xù)性，同時要對其進行詳盡記錄。

第三，清孔。在進行清孔時，一定要確保孔內(nèi)部水位在地下水位之上1m～1.5m，清孔操作時要確保穩(wěn)定性，避免操作較快而發(fā)生坍孔以及孔上涌問題。在清孔時要最大程度上將沉渣全部清除掉，確保混凝土和基巖的有效結(jié)合，從而提升樁基的承載力。

第四，鋼筋籠的制作以及安放。在進行鋼筋籠制作時，需要按照設(shè)計尺寸和鉆架允許起吊高度整節(jié)或分節(jié)進行，檢查合格之后才可使用。要保證分段骨架的穩(wěn)固性，確保接頭的錯開。可以在鋼筋籠的外部設(shè)置墊塊來控制保護層，保證橫向周邊在4處以上，豎向間距控制在2m。若是鋼筋籠發(fā)生彎曲變形就會造成其和孔壁接觸緊密，容易引發(fā)鋼筋籠的上浮。所以一定要提升鋼筋籠的加工和組裝精度，避免鋼筋籠吊運過程中碰撞所引發(fā)的變形。

第五，混凝土的灌注。要根據(jù)樁孔深度確定相應(yīng)長度的混凝土灌注導(dǎo)管（管徑Φ25cm～Φ35cm），正式使用前需要對其進行試拼，同時要進行密封檢查試驗，確保導(dǎo)管和借口的牢固性；為了避免發(fā)生堵管的問題需要有效提升混凝土的流動性，所以要確保所用石子以及卵石的含泥量＜2%。為了提升混凝土的流動性，需要按照合適的配合比將水泥、砂子倒入到料斗當(dāng)中，按照30%～60%～10%的水量進行添加，確保攪拌均勻，從加水到出料時間控制在60s之內(nèi)。

2.3 靜力壓樁施工技術(shù)

對于巖土工程來說，樁基礎(chǔ)施工所采用的靜力壓樁施工技術(shù)就是通過靜力壓樁機通過對土實施擠密活動，將樁打入到土中的方式。此種施工方式噪聲相對較小、無振動，對于周邊在建項目地基影響較小，成本相對較低。但是此種施工技術(shù)對于地質(zhì)的土層具有較大的破壞，所以采用此種施工技術(shù)實施沉樁時一定要特別注意如下幾方面：

第一，測量放線，定好樁基軸線，先定出中心再引出兩側(cè)，同時將樁的準(zhǔn)確位置引測到地面并打設(shè)小木樁。

第二，若是沉樁過程中遭遇到較硬土層而阻力增加時，可以將最大靜壓力作用于樁上，并通過忽停忽壓的方式對樁進行沖擊，確保其緩慢下沉。

第三，一定要有效控制樁的終止條件，在樁下沉到設(shè)計標(biāo)高之前不能過早停壓，否則容易造成樁無法下沉的問題。

第四，要控制好上下節(jié)樁軸線的一致性，確保其節(jié)點彎曲矢高偏差＜1/1000。同時也要控制好樁位允許偏差。

2.4 人工挖孔樁施工技術(shù)分析

人工挖孔樁技術(shù)在樁基礎(chǔ)施工中成本相對較低且質(zhì)量較高，不會產(chǎn)生較大噪聲，同時對于周邊環(huán)境影響較小，所以應(yīng)用廣泛。人工挖孔樁的施工分為樁基開挖—樁孔鋼筋制作—樁孔混凝土澆筑—護壁拆除施工等工序。

第一，樁基開挖。首先通過挖掘機等將施工區(qū)域整平，將表面雜物清理干凈。之后按照設(shè)計圖紙要求放出抗滑樁四個角點，并且通過石灰對其進行開挖線標(biāo)記。樁孔開挖要嚴格遵照從上到下的順序進行，隨著開挖的進行要采取相應(yīng)的支護，每節(jié)挖深1m之后要進行護壁混凝土的澆筑。為了提升模板的利用率，在護壁施工時可以采取拆上節(jié)、支下節(jié)的方式重復(fù)使用。

第二，樁孔鋼筋制作。樁身鋼筋的數(shù)量較多，施工過程中會受到場地限制，要確保每一節(jié)鋼筋籠都符合設(shè)計尺寸要求。可以通過汽車吊將鋼筋籠吊入到孔樁內(nèi)部并對其進行綁扎，在此過程中一定要防止鋼筋變形；要在鋼筋籠上綁扎預(yù)制水泥塊，從而保證樁基保護層厚度。另外，要對樁頂鋼筋籠進行有效固定，避免混凝土澆筑時發(fā)生鋼筋籠移動的問題。

第三，樁孔混凝土澆筑。澆筑方式要按照樁內(nèi)情況來選擇，樁內(nèi)水位較低的情況下可以采取干樁澆筑的方式，樁內(nèi)有較多滲水的情況下可以采取水下澆筑方式，澆筑過程中要下放導(dǎo)管；在混凝土澆筑過程中先要在樁孔上部設(shè)置臨時性支架，將儲料斗設(shè)置在支架上方。同時要在支架下部掛串筒（確保串筒到樁底距離≤2m）。混凝土澆筑過程中要進行分層振搗，并且控制分層厚度≤50cm。振搗過程中要確保振動棒插入到下層5cm～10cm范圍。

3 結(jié)束語

巖土工程是工程項目施工中的重要組成部分，而巖土工程中地基和樁基礎(chǔ)處理技術(shù)直接影響著整個工程的安全性和穩(wěn)定性。本文主要分析了地基以及樁基礎(chǔ)處理技術(shù)內(nèi)容，能夠?qū)μ嵘龓r土工程穩(wěn)定性提供一定參考和幫助，對于推動工程項目發(fā)展具有重要意義。