熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的應用分析

陳 鵬

（萊鋼集團設備檢修中心，山東 濟南 271104）

熱金屬檢測儀是一種新型設備，將其應用到軋鋼生產中，可以使軋鋼自動化操作系統更加完善，其在實際運行中一般是通過集散控制裝置來進行控制的。在具體的軋鋼鋼生產中，通過熱金屬檢測儀來對整個軋鋼生產過程進行監測，然后再通過成套掃描設備，就可以有效掌握扎鋼生產過程中的相關信息，為軋鋼生產管理提供有效依據，不斷提高扎鋼生產的效率和質量。為了使軋鋼生產質量得到進一步提高，要做好對張力方面問題的控制，及時形成活套，合理應用微張控制法。同時因為軋鋼生產環境相對比較惡劣，即便熱金屬檢測儀具備非常好的抗沖擊能力，其依然會出現損壞磨損的問題，所以必須做好對熱金屬檢測儀的維護管理，及時對其進行檢修和維護，確保熱金屬檢測儀作用的有效發揮，為軋鋼生產工作提供有力幫助。

1 熱金屬檢測儀的工作原理

熱金屬檢測儀在研制出來以后，其就被定性為工業生產輔助控制設備，所以其在進行設計時，就充分考慮了工業生產中的各種惡劣環境，比如高溫、灰塵、振動等等，所以其會選擇利用環氧樹脂和不銹鋼來進行外層的包裹和保護。熱金屬檢測儀在運行過程中，紅外檢測器會接收到來自透鏡的紅外線輻射信號，如果紅外輻射量超過檢測器中所設置的標準參數時，電子開關輸出線路就會作出反應。同時為了降低高溫、元器件老化等方面因素所帶來的影響，提高熱金屬檢測儀在工作中的可靠性，熱金屬檢測儀內部含設置了電子補償線路。

2 應用熱金屬檢測儀的必要性

在現階段我國正在大力進行社會主義現代化強國建設，各行各業發展迅速，鋼材作為一種基礎性原材料，在各行各業以及人們日常生活中都有著非常廣泛的應用，所以在現階段鋼鐵企業應該不斷提高自身生產效率和生產質量，只有這樣才能夠滿足當下社會發展的需求。同時在現階段自動化技術日益成熟，鋼鐵生產的自動化程度也越來越高，但是在自動化控制系統中最為關鍵的就是傳感器，傳感器能夠實時檢測扎鋼生產中的各項生產參數，為軋鋼生產控制提供有效依據。而熱金屬檢測儀作為一種先進的檢測設備，能夠實現對扎鋼生產中各項相關數據的采集和傳輸，計算機控制系統只有以此為依據才可以實現相關軋鋼生產過程的控制，所以熱金屬檢測儀對控制系統是具有一定制約性的，它直接影響著自動控制系統功能和作用的發揮。通過熱金屬檢測儀就可以檢測軋鋼生產過程中軋件的尺寸、熱工件缺陷等相關內容，同時因為在軋鋼生產現場環境非常惡劣，大大增加了人工作業的難度和危險性，而通過熱金屬檢測儀就可以代替人工，降低生產中的安全風險。所以在當下軋鋼生產中應用熱金屬檢測儀是非常有必要的，其對于軋鋼生產效率、生產質量和生產安全的提升都有著積極的促進作用。

3 熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的應用分析

3.1 熱金屬檢測儀在軋鋼煙氣監測中的應用

在軋鋼生產過程中需要做好對生產中煙氣的有效監測，通過應用熱金屬檢測儀，就可以實現對煙氣中各項成分的實施檢測和在線分析，及時掌握煙氣的各項參數，比如溫度、壓力、流速等等，這樣就可以準確完成對空氣系數、煙損等方面的計算，進而為燃燒加熱控制提供有效信息數據參考。為了驗證熱金屬于在煙氣監測方面的作用，在具體應用過程中，為了確保燃燒效果評價結果的準確，控制加熱爐監測時間在兩小時，每分鐘自動記錄兩次煙氣成分數據，在取樣過程中，需要在取樣位置添加保溫棉，以保證取樣的準確性。在后續監測過程中，因為受到人工行為的影響，所以煙氣中含氧量降低，煤氣的燃燒并不充分，燒效果相對較差。因為具體環境的影響，所以在預熱前就需要進行取樣，以免因為冷空氣進入而影響取樣的質量。在預熱過程中，通過檢測發現燃燒非常充分，但是空氣系數過大，所以采用人工調整的方法在精確度方面無法達到閥門控制的精確度。在加熱爐燃燒時，高溫停留時間直接影響著氮氣氧氣的濃度，氮氣和氧氣主要來自于空氣，所以空氣系數越高，二者的濃度也就會越大。當加熱爐內溫度不斷升高，爐內的氮氣含量就會降低，有效降低了尾氣處理負擔，提高了加熱爐的換熱排氣能力。

3.2 熱金屬檢測儀在軋鋼生產中的具體應用

在扎鋼生產過程中，有很多方面都可以應用熱金屬檢測儀來進行監測和控制，所以文章就簡要介紹了以下兩種具體應用方法：①物料跟蹤。在具體的扎鋼生產中需要利用活套控制法來促進軋鋼質量的提高，如有必要還需要根據具體情況來調整軋鋼設備的速度。通過微張力控制法來實現對軋鋼自動化過程的有效控制，借助活套設施來跟蹤物料，進而實現對整個生產過程的實時監控，合理控制軋鋼生產過程中的速度，實時監控和定位軋鋼的具體位置。同時還需要安裝相關檢測元件，從而更好完成對軋鋼生產過程的全面監控，有效保證扎鋼生產的科學合理，此外在該環節工作中必須確保信號采集、分析等工作的及時有效，為扎鋼生產控制提供有效依據。所以在此過程中就就可以借助熱金屬檢測儀來對軋件位置的定位，明確生產過程中檢測元件的具體位置，進而實現對生產過程中的監控。②鋼板切割定位。在軋鋼生產過程中，需要對鋼板的長度進行切割，使其滿足既定的生產計劃。同時軋鋼切割是一個連續的過程，并且溫度也非常高，所以其需要通過自動系統來進行切割，此時就可以通過安裝兩個熱金屬檢測儀來實現對整個過程的控制。其中一個可以用于控制鋼板的切割長度，如果鋼板的長度達到了既定的要求和標準，熱金屬檢測儀就會感應和發出相應信號，其所發出的信號就會被控制系統所接收，這切割系統就會按照系統設置對另一個驗證鋼板進行自動切割，這樣就會形成一個系統連續的鋼板自動切割系統，使前后鋼板之間的距離得到有效控制，避免因為鋼板碰撞而損壞設備，確保軋鋼生產過程的流暢性。與此同時在當下軋鋼生產中，有許多企業都是采用滾動傳送機來運輸鋼板，通過熱金屬檢測儀就可以檢測傳送機上熱物體的位置，如果不存在熱物體，熱金屬檢測儀就會發出相應信號傳遞給控制系統，自動關閉傳送電機，有效降低了能源的損耗和設備的磨損。除此以外還可以利用熱金屬檢測儀對加熱爐以及鍛壓過程中的工件進行定位和檢測。這都有助于促進軋鋼生產過程效率和質量的提高，為軋鋼企業創造更多的經濟效益，提高軋鋼生產中的安全性和穩定性。

4 提高熱金屬檢測儀應用效果的措施

雖然熱金屬檢測儀具備非常好的抗沖擊能力和抗干擾能力，穩定性非常強，但是軋鋼生產的環境非常惡劣，不僅生產強度大，負荷重，并且經常會處于高溫環境，所以熱金屬檢測儀在使用過程中也不可避免會出現一些問題和故障。但是在當下對于熱金屬檢測儀方面的維護管理工作存在較多的不足和缺陷，比如管理制度不完善、工作落實不到位、工作人員素質較低等等，這都會影響熱金屬檢測儀在扎鋼生產中的應用效率。因此在當下為了提高熱金屬檢測儀的應用效果，要結合熱金屬檢測儀在扎鋼生產中的具體應用特點和實際情況，制定相應的維護檢修制度和工作體系，加強工作中的監督管理，切實提高維護管理工作的有效性。此外，還需要重視對相關工作人員的培養和再教育，不斷提高維護管理人員的專業能力和責任意識，使其更好完成對熱金屬檢測儀的維護管理。

5 結語

總而言之，在軋鋼生產中，熱金屬檢測儀具備非常廣泛的用途，既可以用于對軋鋼生產中物料的跟蹤，也可以用對剪切機、錕床等方面的自動控制，有效促進軋鋼生產自動化水平的進一步提高。因此，在當下需要做好在這一方面的研究和應用，將熱金屬檢測儀的作用和價值充分發揮出來，為軋鋼企業經濟效益的提高做出有效幫助。