抓鋼機(jī)工作中常見故障與故障排除方法

劉鵬

摘 要：抓鋼機(jī)是鋼廠常用抓鋼設(shè)備之一，主要采用液壓起重原理設(shè)計(jì)，它的工作環(huán)境惡劣，承重力大，使用效率高，因此容易造成故障頻發(fā)，為解決這些問題，本文從實(shí)用角度出發(fā)，根據(jù)有關(guān)技術(shù)原理，做出正確分析判斷，選出最優(yōu)故障排除方法。

關(guān)鍵詞：抓鋼機(jī);電機(jī)轉(zhuǎn)速;異常故障

抓鋼機(jī)是現(xiàn)代化工廠里工作中最省力，工作效率最高，能夠在各種惡劣環(huán)境下取代人力從事廢鋼、 生鐵、礦石、垃圾等不規(guī)則和大塊物料裝卸的有效大型設(shè)備。抓鋼機(jī)除了采用電器驅(qū)動(dòng)原理之外，主要采用液壓原理起重大型鋼材，它的主要組成部分有液壓油缸、高壓油泵，運(yùn)輸高壓管路、連接立柱、斗耳板、斗耳套、斗齒、齒座，電吸盤等多種用途的機(jī)件組成，具有結(jié)構(gòu)合理、操作輕便、機(jī)動(dòng)靈活、工作穩(wěn)定性高、安全可靠、效率高等優(yōu)點(diǎn)。由于抓鋼機(jī)的回轉(zhuǎn)、行走、工作裝置的起落等功能都與液壓泵壓力有關(guān)，液壓油缸是關(guān)鍵的驅(qū)動(dòng)部件。由于它工作在露天廢鋼貨場(chǎng)，粉塵大，環(huán)境差，引起的故障率高達(dá)60%以上。因此，細(xì)致分析事故原因，制定正確故障排除方案，是確保抓鋼機(jī)安全運(yùn)行的有力保證。

一、抓鋼機(jī)常見主要故障。

1：電機(jī)轉(zhuǎn)速突然變慢故障。

原因分析：a：接線盒內(nèi)部接線柱線頭松動(dòng)。b：接線柱污垢過后，影響過電量。

故障排除方案：a：拉下停電開關(guān)，查看接線柱是否松動(dòng)，用萬(wàn)能表分別測(cè)量三根線是否接通，有無斷開可能。b：分別把三個(gè)接線柱電線解開，用砂紙打磨接線柱上面的污垢，直到露出金屬光澤為止，然后接上線頭壓緊，用萬(wàn)能表再次測(cè)量合格為止。

2：油泵故障：

原因分析：a：油泵使用年限過久，泵殼與葉輪間隙磨損過大，回油量變大。b：泵內(nèi)其它零部件磨損，功能下降。c：葉輪鍵脫落，葉輪變慢。c：出油閥芯或進(jìn)油閥芯脫落，無法打開。d：油泵內(nèi)部存有空氣。

故障排除方法：a：更換油泵。b：更換內(nèi)部損壞零部件。c：從新固定葉輪，穩(wěn)固插鍵。c：更換出油閥和進(jìn)油閥。d：從主閥、馬達(dá)放氣孔中排放空氣。

3：液壓缸故障：

原因分析：a：液壓缸使用時(shí)間過久，缸體內(nèi)部磨損嚴(yán)重，密封不良。b：密封圈磨損嚴(yán)重，造成漏油。c：液壓缸端蓋或者連接管處接頭密封不嚴(yán)造成漏油。

故障排除方法：a：更換液壓缸。b：更換密封圈。c：更換液壓缸端蓋密封，緊固螺絲，氣壓連接件重新緊固。

4：管路系統(tǒng)故障：

a：管路連接處密封不嚴(yán)，造成漏油。b：管路讓污垢堵塞，造成單位時(shí)間內(nèi)流量減少。管路拐彎過多，造成阻力增大。

故障排除方法：a：檢查管路各連接部分，發(fā)現(xiàn)漏油點(diǎn)立即處理。b：卸下管路，采用柴油徹底清洗干凈污垢，使其保持暢通。c：重新布局管路，盡最大可能減少拐彎，減少阻力發(fā)生。

5：液壓系統(tǒng)油溫過高故障

原因分析：a：油箱油位太低。b：液壓油黏度太低。c：安全閥封閉不嚴(yán)，高低壓相遇，溢流損失過大。

排除措施：a：適量添加液壓油脂。b：根據(jù)【使用說明書】不同季節(jié)更換不同黏度的液壓油、c：調(diào)整安全閥，使高低壓保持合適壓力位置。

6：抓鋼機(jī)運(yùn)行故障：

原因分析：a：行走電機(jī)故障，造成間斷接通不良。b：行走減速機(jī)損壞或缺液壓油。c：行走輪，行走驅(qū)動(dòng)軸，鍵，托鏈輪部件磨損損壞。d：各種導(dǎo)閥動(dòng)作動(dòng)作遲緩，缺少靈活。e：履帶張緊不當(dāng)、加進(jìn)石頭、廢鋼鐵等雜物、履帶架變形。

故障排除方法：a：檢查電機(jī)，接通電路。b：更換或修理磨損部件;清理雜物、整治變形零部件。c：清理或者更換各種導(dǎo)閥。d：檢查 履帶張緊情況，根據(jù)情況進(jìn)行處理，清除夾進(jìn)的石頭，廢鋼等物體。一但履帶架變形建議修復(fù)。

7，平臺(tái)回轉(zhuǎn)故障

分析原因：a：回轉(zhuǎn)減速機(jī)缺潤(rùn)滑油，導(dǎo)致運(yùn)行阻力增大。b：回轉(zhuǎn)支承無潤(rùn)滑脂、支承磨損、軸承損壞。c：回轉(zhuǎn)齒輪磨損嚴(yán)重，回轉(zhuǎn)制動(dòng)器不靈活。d：先導(dǎo)閥動(dòng)作不靈活。

故障排除方法：各摩擦部件添加潤(rùn)滑油，更換磨損部件，更將或維修先導(dǎo)閥。

8，抓鋼機(jī)運(yùn)行履帶跑偏故障：

原因分析：a：兩側(cè)油泵壓力量不等，變量機(jī)構(gòu)損壞。b：行走電機(jī)故障;c：履帶架變形，兩側(cè)履帶 調(diào)節(jié)松緊不一致。d：兩側(cè)行走制動(dòng)器動(dòng)作不同步。

故障排除方法：更換或修理變量機(jī)構(gòu)，調(diào)整履帶和行走制動(dòng)器;檢查泵和行走馬達(dá)。檢修兩側(cè)制動(dòng)器是否同步。

9 ，抓鋼機(jī)噪音異常故障：

原因分析：a：履帶磨損嚴(yán)重，連接點(diǎn)間隙大。b：電機(jī)油泵磨損嚴(yán)重，軸承損壞，運(yùn)行中造成震動(dòng)。c：液壓油減少，壓力不足，油位太低，油液中含水分或者空氣，油溫低，黏度大。

故障排除方法：a：檢查履帶磨損情況，錦繡維修。b：按照說明書添加不同季節(jié)的液壓油、排氣。c：更換或修理磨損部件。

結(jié)束語(yǔ)

抓鋼機(jī)是鋼廠運(yùn)輸裝載廢鋼的主要設(shè)備之一，日常工作效率的高低決定了抓鋼機(jī)能否正常安全運(yùn)行。由于鋼廠日程工作量大，工人輪換操作頻繁，造成抓鋼機(jī)故障不可避免。為了保證正常安全生產(chǎn)，操作人員提前發(fā)現(xiàn)故障，并能夠做出正確的判斷，根據(jù)不同情況故障情況準(zhǔn)確提供給檢修人員，是順利排除故障的重要環(huán)節(jié)。故障往往是從最小開始，忽視了這一點(diǎn)，就會(huì)造成更大的設(shè)備事故，由于操作人員天天與抓鋼機(jī)打交道，最容易從小處發(fā)現(xiàn)故障發(fā)生點(diǎn)。掌握以上技術(shù)知識(shí)，系統(tǒng)地分析、查找，制定對(duì)策，才能在維修抓鋼機(jī)的時(shí)候不走彎路。