梁 棟
(太鋼集團代縣礦業有限公司,山西 忻州 034207)
隨著現代技術的進步及礦山行業的發展,礦山機械化水平得以有效的提升,機械設備的維修與保養是礦山管理中的重要內容。在礦山企業的生產經營中,機械設備的規范化操作及維修保養是提高企業生產效率的關鍵。
為延長機械設備的使用壽命,避免安全事故的發生,對機械設備的正常維修是十分必要的。機器在長期使用過程中,如不及時維修保養,就有可能發生零件磨損、老化、腐蝕等現象,這些不良現象在一定的因素的影響下,會給機器設備帶來潛在的安全隱患,甚至造成安全事故和嚴重的人身傷害以及公司財產損失[1]。
對機械設備進行定期或不定期的維修,不僅能避免其潛在的危險,而且能提高其安全性和工作效率,使機械設備能高效、安全、穩定地運行,充分發揮其作用,一般而言,通過對機械設備的日常維修保養,使其保持良好的工作狀態,延長機械設備的使用壽命,避免因機械故障造成的不必要的安全事故。
另外,強化煤礦機械設備的管理,不僅能保證煤礦機械設備的安全高效運行,而且能保證企業取得良好的經濟效益。礦產資源及成衣加工設備得到了發展和完善,只有加強礦產資源管理,才能適應現代化生產和安全發展的需要,提高礦山企業的競爭能力。
實際上,在設計和生產過程中,每一個機械化的設備都要經過參數化設計才能實現。在實際生產中,機械設備長期處于高負荷、高強度、高頻率的沖擊狀態。在這種狀態下,機械故障發生幾率大大增加。所謂機械故障,這里是指機械設備潛在性功能損耗,在達到所謂的安全系數時發生。眾所周知,與采礦、礦石等有關的項目的工作環境都較差,工作時間較長,很容易達到機械設備的臨界值[2]。在日常生產、使用過程中,如未對機械設備進行系統維護、保養,或功能參數超出設計值,則會導致設備在施工中發生故障。由此可知,通過后續的維護和處理,可以有效地避免機械設備功能可能發生的故障問題。
眾所周知,礦山機械設備是一種大型機械設備,其內結構十分復雜,設備中零件各不相同。如果采礦機械設備發生故障,原因有很多。
在礦山機械設備的生產監控中,必須分步進行檢測和制造,這就使得礦山機械設備的維護變得非常復雜。礦山機械設備的故障主要是由于某些部件或設備的問題引起的,這些部件或設備在維修過程中需要維修人員更多的精力和注意力。在維修工作中,維修情況復雜,會給維修工作人員帶來很大負擔。
在大量的故障面前,維修人員要增強責任感,嚴格執行維修檢查避免出現問題。
機器設備的實際損耗不同于設備可能發生的故障。也就是說,當設備投入實際生產后,它的內部結構在質量和能量上都會發生變化,而日常維修通常不能有效地控制和減少這種損失,它的使用時間越長,損耗越大,整體質量會呈直線下滑。所以,在實際的維修和測試過程中,必須針對性的對故障部位進行維修和維護,以保證設備的持續使用。
為進一步優化和規范礦山設備維修管理,傳統的設備維修管理制度需要進一步完善。一般來說,采礦業風險系數較高,如果企業沒有根據實際情況制定系統的管理機制,設備在現場管理和使用中不科學,就會增加設備失效的風險,給企業帶來經濟損失[3]。
礦山機械設備一般用于開采和開采資源的開采和拆解,將開采總量轉化為經濟效益,減少開采過程中外力對自然資源的破壞。針對礦山企業管理方式相對落后,容易導致礦山機械設備效率低下,增加礦山企業的投資成本。
根據不完全統計,參加礦山設備維修工作的技術人員大多是有經驗的技術人員。即使是有機械設備維修經驗并有一定處理能力的技術人員,也只是靠著常年的維修次數積累的經驗。與接受過專業理論知識系統學習的應用型人才相比,在現代設備維修技術上還存在一定的不足[4]。如有機械故障只是治標不治本地進行處理,并沒有真正找到故障原因并加以解決是毫無意義的。
伴隨著經濟的不斷發展,礦業面臨著巨大的競爭壓力。企業要進一步提高實際生產效率,就必須結合自身的發展,建立起較為完善的機械設備管理體系。這一體系的建立需要廣泛的思考和研究,如機械維護方法、時間、故障后的應急處理等。
有別于人員管理,設備管理有一定的規定和準則。因為每個礦山機械設備在設計、開發過程中都要設定參數,所以在管理過程中,不僅要觀察機械表面是否有損壞,還要用先進的檢測技術和工具進行參數化管理,采取設備的定期維護和保養方法,及時處理設備潛在的故障,保證機械設備在實際操作中的正常使用。
礦山企業在發展過程中,需要管理者樹立正確的管理觀念,采取可持續發展的理念,堅持人本管理理念,不斷提高維護人員的工作質量和薪資待遇。
企業應重視員工,在困難的時候給予他們幫助。這樣既能提高員工的工作積極性,又能使員工明確自己在公司的職責。只要員工的工作積極性提高了,他們就會投入更多的精力在維修上。與此同時,公司還要不斷的對機器的故障進行維修和維護,員工在工作中需定期對維修人員進行培訓,以提高維修人員的工作效率。在員工培養方面,企業的人才培養目標是理論知識與實際操作相結合,以此來不斷提高企業員工的工作能力。
優化采礦機械和設備維護質量的方法包括機械裝置的日常檢查和維護。只有在使用過程中對設備進行有針對性的維護,才能顯著提高機械設備的生命周期,才能使實際生產效率得到提高。在此基礎上,企業的相關管理人員應全面認識投資管理的作用,從公司長遠發展的角度出發,加大投資和經營設施建設力度。首先,將礦山機械設備的維修施工體系作為主要戰略目標,在公司內部形成整體的機修意識,使員工從自己的實際工作出發,對礦山機械進行高效的維修工作。不斷進步和進一步發展現代科學技術不斷發展著礦山機械設備的維修技術。為了大幅度提高技術水平,保證工廠維修的整體質量,有必要引進更先進的維護和記錄技術,實施多種應用,確保為采礦業提供最佳的服務技術和質量保證。
常規維修是指配備專業維修人員對礦山機械設備使用后的形式、內部參數和運行效率進行日常維護和維護。
由于礦山機械設備每次作業后都有可能發生故障,維修人員必須在礦山機械設備發生故障前進行預防性功能評估,確保機械系統背桿的正常運轉。預防性功能評估實際上代表著需要清華機械系統的全方位維護,但這種維護和檢查只能保證礦山機械設備在短時間內不發生故障,故障的發生并不能完全杜絕設備倒塌,因此相關設備必須按出廠時的參數逐個檢查和維修[5]。
故障結構性修復也被稱為致命結構性修復。當設備發生結構故障時,將會使機械設備零件發生大面積損壞,嚴重者甚至會使整臺機器報廢。因此,故障性結構維修在設備管理就顯得尤為重要。在設備結構故障維修中,其維修的關鍵在于對設備內部結構的局部問題進行維修,更換和調整局部零件,使機器回到原來的工作狀態。這種維修方式,在礦山機械設備維修中又被稱為小型維修,它是指在一定的維修范圍內基于機械性能的一種功能性維修方式。
綜上,礦山機械設備故障并非突然發生,而是由于密集作業、環境惡劣而造成的長期磨損、老化和變形。因此,有必要對設備的故障原因進行系統識別和分析,從而理解和解決實際中的故障,并進行優化。為進一步提高礦產資源開采的質量和安全水平,需要技術人員不斷對相關設備的技能水平不斷優化,并不斷積累經驗,以此來推進中國礦業開采企業的現代化建設與發展。