液壓膠管總成生產質量工藝改進探討

趙衛峰

（蓋茨液壓技術（常州）有限公司，江蘇 常州 213022）

液壓膠管具有良好的性能，被廣泛應用于不同的冶金機械系統當中，液壓膠管在實際生產制造過程中，時常會出現膠管爆裂、碰傷以及漏扣等情況，對產品的質量造成了嚴重的影響，如果產品的整體質量不符合標準要求，會嚴重損害生產企業的整體經濟效益，也會導致客戶流失。為了有效解決當前存在的問題，就必須要結合實際情況，對其進行深入全面的分析與研究，及時找出存在問題的原因，才能夠采取有效的工藝改進措施予以解決，要對液壓膠管總成生產全過程進行科學合理的控制，從而不斷提高產品的生產效率和質量，盡可能滿足客戶的各方面需求。

1 液壓膠管總成生產現狀

就目前現狀來看，液壓膠管在實際生產過程中，存在諸多問題，其中生產工作人員沒有經過專業的知識技能培訓是最主要的問題之一，工作人員因為自身的專業能力與知識水平有限，不能夠全面了解產品的整體性能、結構組成以及實際用途等信息。在實際生產過程很容易會出現各種問題。大多數的工作人員在正式上崗工作之前，大多都只是進行簡單的學習，學習周期較短，無法全面熟悉操作流程，生產活動是極為復雜化的，如果對許多環節不夠了解，便會出現各種質量問題。膠管總成生產過程中，扣壓是非常重要的環節，如果生產工序不合理，便會導致出現漏扣的現象。一般情況下，企業在實際生產過程中，計劃任務是非常緊迫的，時常會出現為解決突發問題，臨時調配相關工作人員，但是并未將責任具體到個人，工作人員的責任意識較差，在實際生產工作當中經常會出現失誤的情況，一旦出現相關問題，不能具體到個人身上，問題產品也不能及時找到。在完成生產任務之后，每一根膠管也沒有貼上具體的標識，在整個生產過程中，也沒有進行實時記錄，因此，很難發現存在的相關問題，這樣便會導致不合格的產品逐漸流入到市場當中，嚴重阻礙企業的健康穩定發展，也會影響企業的信譽。當前，雖然企業已經結合自身實際情況，制定和完善了相應的制度規則，且要求工作人員在實際生產活動當中要嚴格遵守，要保障液壓膠管的整體質量符合規定要求和標準。但是在實際生產過程中，受到多方面因素的影響，如場地、環境以及人員等一些不可控的影響因素，對產品的整體質量產生很大的影響。為了不斷提高整體生產水平，就必須要針對存在的問題，采取合理的措施進行優化，對生產工藝進行合理改進，特別是重點環節，絕不能掉理輕心，從而不斷提高液壓膠管總成生產的整體質量[1]。

接頭工作面碰傷：部分比較關鍵的施工工序一般情況下都是由相應的專業工作人員完成操作，如扣壓膠管頭、剝膠等，其次，相對簡單的施工工序主要是交給一些臨時人員去完成，其中包括貼標識、打包以及裝卸環節等，這些工序通常情況下對技術的整體要求并不高。但是臨時人員對液壓膠管總成缺乏了解，尤其是客戶增加膠管需求量的情況下，因為工期非常緊，在裝卸環節時，操作的力量過大，會導致接頭觸地或者是相互之間發生碰撞，嚴重影響整體使用效果。作業現場也經常缺乏相應的防護措施，忽視了生產管理，這也是導致出現碰傷的主要原因，總成接頭處打壓斷裂：金屬接頭以及液壓膠管的尺寸搭配不合理，如果遇到裝配之后扣壓緊度過大或者過小，會導致出現斷裂以及泄露的情況。原材料尺寸誤差、膠管接頭加工出現誤差以及在扣壓過程中出現尺寸誤差等，這些都會導致出現斷裂。根據相關規定標準要求，在產品當中應當進行抽樣檢驗，抽取部分產品進行打壓試驗，看其是否會出現泄漏的情況，部分企業往往容易忽視試驗檢測環節，導致存在的問題不能及時發現，在后期使用過程中便會暴露出相關問題和不足，對企業的信譽造成了極大的損失。

2 液壓膠管總成生產質量工藝改進具體方法

2.1 加強人員培訓

在實際生產活動當中，工作人員是主體，且操作人員的技術水平在很大程度上也直接影響了產品的整體質量，所以，企業一定要強化專業培訓，從而不斷提高生產能力和效率，如加大產品質量重要性的相關宣傳，并充分利用手機、網絡等現代化設備和平臺進行全面宣傳，讓員工真正意識到產品質量的重要性以及對企業長遠發展的影響，一定要保障產品符合相關規定標準要求。引導工作人員定期上網查閱和搜索學習資料，全面了解和熟悉液壓膠管在冶金機械以及液壓系統當中的重要作用。一旦產品出現相關質量問題，這樣會對企業的信譽造成嚴重的損失，其次，也會導致出現重大的經濟損失。因此，生產工作人員一定要提高責任意識，并嚴格處理每一道施工工序，做到及時發現問題，及時予以解決，從源頭上對產品質量進行嚴格把控。相關管理人員應當定期組織相關工作人員學習液壓膠管總成生產的具體操作方法和流程，一定要保障正確進行操作，減少失誤對產品質量產生的影響。在培訓過后，還應當針對實際情況，開展操作演練和考核，一旦出現操作失誤，要重新進行培訓學習，指導符合標準要求為止，最大程度上發揮工作人員在生產活動中的主觀能動性，從而減少不利因素造成的影響，不斷提高人員的整體操作水平[2]。

2.2 改造與添置設備

管理人員要充分結合專業的操作技術資料，對車間膠管試驗設備要及時更新，企業方面應當增加相應的資金投入，充分發揮人才優勢，并加大研究力度，從而不斷提高膠管的壓力試驗檢測力度，這樣也能夠有效避免接頭打壓斷裂問題，最大程度上保障市場當中的所有產品都能夠滿足具體使用要求。結合實際情況，可購置激光刻字機，其主要是為了給膠管做標號表示，為人員進行檢測提供便利，這樣也能夠及時準確的知道是哪里出現了問題，不斷提高產品的整體質量。要確保膠管切割面的平齊、垂直，其次，還應當保障膠管總成的清潔度要求，切割片在長時間的使用過程中，也會出現一定的磨損，導致斷面出現粗糙不平，因此，要針對實際情況，定期更換切割片，隨著科學技術的不斷發展與更新，液壓膠管總成生產設備也在不斷的升級和優化，企業應當從長遠的角度去看待問題，對于損壞、落后的設備應當及時更新，并積極引進先進的生產設備，加大對生產技術的相關研究，從而有效改善傳統生產模式下存在的不足和問題，進一步提高液壓膠管總成生產服務效率和質量。

2.3 嚴格控制原材料和零配件的質量

對于完成加工的金屬接頭應當進行全面的檢測，盡可能避免出現加壓泄露、裂紋以及不密封等問題，工作人員在實際檢測過程中一定要提高責任心，尤其是在細節方面，要引起高度重視，進行全面檢查。其次，對膠管、套管以及接頭等尺寸要進行核對，分段進行裝配，避免扣壓形成時扣壓量過大或者過小的情況，對扣壓的緊力產生很大的影響，不同零件應當采取不同的操作方法，減少存在的問題，對生產過程進行全面的監督與管理，對于質量問題，一定要及時告知供應商并退貨，這樣能夠有效減少不必要的損失。雖然部分企業制定了完善的生產體系，但是依然會出現產品質量問題，主要是因為忽視了檢測環節，企業應當加強市場調研，選擇信譽好、服務水平高的商家，建立長期合作關系，為企業生產提供優質的原材料，只有材料質量得到保障，才能夠不斷提高產品的整體質量[3]。

3 結 語

只有針對當前液壓膠管總成生產現狀及存在的問題，提出相應的解決措施，才能夠不斷提高產品的整體質量，隨著社會的不斷發展，對于液壓膠管的總成需求量也在持續增加，對其質量要求也在不斷提高，所以，企業一定要 不斷創新，積極引入先進的技術，完善生產工藝流程，為產品的質量提供保障，只有不斷提高企業的競爭力，才能夠獲得更多優質的客戶資源。