我國化工新材料“十四五”發展重點

我國化工新材料產業目前已初步形成一個新興的產業門類，成為我國化學工業體系中市場需求增長最快的領域之一。2019年我國化工新材料主要類別產量接近1900萬噸，表觀消費量接近3000萬噸，自給率約61%，較2018年提高一個百分點。

我國化工新材料產業經過“十三五”期間的發展，不論是產業規模還是年均增長速度，都保持了世界領先地位。但總體來看，我國化工新材料產品仍處于產業價值鏈的中低端水平，中高端產品比例相對較低，現有產品技術含量、附加值低，與發達國家相比差距較大。受技術水平的制約，國內產品質量和價格與國外相比存在較大差異。同時，部分化工新材料雖然迅猛發展，但也開始出現部分品種及原料結構性過剩問題。從細分領域來看，自給率較低的是高端聚烯烴、工程塑料、高性能纖維；聚氨酯材料及其關鍵原料已基本實現自給；氟硅樹脂、熱塑性彈性體、功能性膜材料的自給率較高，但存在產品結構性短缺。石墨烯等前沿新材料尚處于發展導入期，無論是生產還是應用量均較小。

高性能樹脂：進一步提高供應能力

一是高端聚烯烴。按消費量計，高端聚烯烴占化工新材料消費量的40%，也是自給率水平最低的化工新材料之一。高端聚烯烴的發展重點之一是要進一步提升高端聚烯烴的供應能力。一是改進催化劑體系，如采用茂金屬催化劑體系可獲得比傳統齊格勒-納塔催化劑體系下性能更優的聚乙烯和聚丙烯產品；二是改變共聚單體，如采用高碳α烯烴共聚的聚乙烯產品，添加乙烯、丁烯作為共聚單體的三元無規共聚聚丙烯和添加乙烯形成較高含量乙丙橡膠相的抗沖共聚聚丙烯等；三是通過工藝設備和操作參數調整形成的特殊分子結構和應用性能產品，如雙峰、多峰牌號，高熔指牌號，低嗅味牌號等；四是加強特種聚烯烴產品研發，展開產學研用聯合攻關，早日實現穩定、高質量的工業化生產。

日前，儀征化纖生物可降解塑料新品PBSA成功實現工業化生產，助力工程塑料綠色發展。劉玉福 攝

高端聚烯烴的發展重點之二為提升聚烯烴牌號開發和市場響應能力。一是加強基礎研發能力；二是轉變產品思維，從過去單純的賣產品向賣服務、提供解決方案轉變；三是要轉變參與模式，從獨立、封閉的生產環節轉向與下游用戶高度結合、開展定制化開發。

二是工程塑料。根據工程塑料市場需求及技術開發進展，未來重點發展市場需求大或市場緊缺、具備技術條件的工程塑料及關鍵原料實現產業化或實施技術升級，大幅提升工程塑料的自給率。

1.提升大宗工程塑料的生產水平。對現有聚甲醛、聚甲基丙烯酸甲酯等裝置進行工藝技術改進，提高通用產品的質量，同時加快新產品開發和材料改性研究，增加高端、功能性產品的生產比例。要防范低水平擴能聚碳酸酯，重視產品改性和新興市場開發。

2.提升聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚醚醚酮、特種尼龍等已產業化特種工程塑料的生產規模；促進一批國內尚屬空白的特種工程塑料實現產業化，如聚芳醚醚腈、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸-1，4-環己烷二甲酯、特種尼龍、生物基尼龍。

3.消除關鍵配套原料供應瓶頸。加快1，4-環己烷二甲酯等單體技術開發并實現規模化生產，促進特種共聚酯發展；推進己二腈技術國產化，促進聚酰胺（尼龍66）工程塑料發展。擴大戊二胺、1，3-丙二醇等生物基材料的關鍵配套原料，并降低成本，促進生物基材料降成本，提升競爭力。加強工程塑料產業上下游協同發展，鼓勵上下游企業及科研單位針對產業鏈發展瓶頸開展合作。

4.加強塑料改性、塑料合金技術開發。提高工程塑料對細分市場的適用性和產品性價比。特別是應對汽車輕量化、軌道交通、節能環保等領域的性能要求，加強改性塑料和塑料合金的開發。集中力量開展填充表面處理問題、廢舊復合塑料的再生利用問題等共性、關鍵問題的研究。

三是高性能聚氨酯。大力發展脂肪族二異氰酸酯等特種異氰酸酯的生產，實現異氰酸酯產品升級；聚醚多元醇的原料環氧丙烷淘汰環境污染嚴重的氯醇法；發展水性或無溶劑型產品，逐步替代溶劑型聚氨酯產品；進一步發展差別化、精細化、功能化和高性能化聚氨酯各類產品，進一步提高聚氨酯產品應用水平和擴大應用領域等。

四是氟硅樹脂。我國通用級氟樹脂、硅樹脂和硅油已實現自給，但高性能氟樹脂、硅樹脂和硅油及配套特種單體大量依賴進口。未來在國內已有小規模工業化生產或中試裝置基礎上，需要擴大生產規模并提高產品質量，應重點發展可熔性聚四氟乙烯、超高分子量聚四氟乙烯、膜級聚偏氟乙烯、乙烯-四氟乙烯共聚物、甲基苯基硅樹脂、苯基硅油等，大力提升國內產能規模和裝置開工率，提高生產工藝水平和產品質量，爭取產品質量穩定性和關鍵參數接近或達到進口同類產品水平。部分產品在5G基建、航空航天、高端裝備等領域的需求不斷增加，國內工業化生產尚處于空白，如超高分子量聚四氟乙烯、高速擠出級聚全氟乙丙烯樹脂，應集中力量開展系統攻關，形成一批創新成果與典型應用，搶占未來氟硅樹脂產業競爭制高點。

五是生物可降解材料。提高生物降解塑料的產品性能，降低生產成本，擴大應用推廣。擴大聚乳酸（PLA）、聚丁二酸丁二醇酯（PBS）及其共聚酯、聚己內酯等品種的生產規模，提升二氧化碳可降解塑料的產品性能和改性開發，加快新型生物基降解塑料產業化進程。加快生物法丁二酸、生物法1，4-丁二醇、呋喃二甲酸等原料的技術開發和生產。

高性能合成橡膠：推進發展三條實施路徑

國內高性能合成橡膠發展的實施路徑：一是重視對引進技術的消化吸收和創新，支持核心技術開發，提高研究開發的速度和工業化的步伐；二是加大研發力度，研發實用新產品、新工藝和新設備，加快技改進程，推廣節能先進工藝和新流程，優化資源配置，能量得到綜合利用；三是提高生產裝置的處理能力，調整產品結構，擴大核心技術和產品的市場占有率。

政府和行業協會主管部門應加大對核心技術開發的支持力度，完善創新平臺，重視核心技術開發和對引進技術的消化吸收和創新，重視環保安全，推廣節能先進工藝和新流程，實現節能減排，降低生產成本，實現原料多元化、裝置多功能化、環境友好化、產品差異化、上下游一體化、循環經濟和可持續健康的發展。

高性能合成纖維：實現規模化穩定生產

碳纖維是國內高性能纖維材料發展的重點品種。聚丙烯腈（PAN）基碳纖維原絲及碳絲生產方面，國內碳纖維生產企業經過多年摸索和持續不懈的努力，已經實現了濕法和干噴濕法工藝技術產業化，必須加強碳纖維生產企業與復合材料制造、下游應用領域之間的聯系，建立生產到應用一體化的技術攻關平臺，探索國內碳纖維-復合材料一體化發展的模式，才能有效提升國內碳纖維生產應用水平。應加強瀝青基碳纖維和高強高模碳纖維及其復合材料的產業化研究，實現其規模化穩定生產。

芳綸材料中，間位芳綸發展的重點是在現有有效產能基礎上進行產品性能提升和應用研發；對位芳綸還需要進一步擴大產能，提升產品自給率；芳綸Ⅲ材料需要加大研發力度，實現高質量穩定生產。鼓勵現有優勢企業進一步提升產能、改進技術，進一步優化產品性能、發展系列化的產品，并加強生產企業與復合材料制造企業的聯系。

鼓勵超高分子量聚乙烯樹脂生產企業與纖維生產企業聯合進行生產和應用研發，促進全產業鏈競爭力提升，為終端用戶提供適用性更強的產品。

進一步拓展防護用纖維的種類。包括突破現有聚酰亞胺纖維在防護領域的應用范圍，通過引入不同的聚合單體，提升其產品性能。擴大聚芳噁二唑（POD）纖維的生產規模，提升一體化建設水平。注重高性能纖維在復合材料領域的應用，特別在材料設計方面充分考慮各種纖維的特點，在需求側應用創新的基礎上同步實現供給側技術創新。

功能性膜材料：開發進口依賴度高的品種

基于國內發展現狀及存在的差距，功能性膜材料產品的發展重點主要為技術空白、技術實力薄弱和進口依賴度高的品種，包括：水處理膜領域中的反滲透膜、納濾膜、超濾膜等高性能水處理膜；特種分離膜領域中的滲透汽化膜、氣體分離膜；離子交換膜領域中的高性能、低成本電解用離子交換膜和高性能、長壽命、低成本燃料電池質子膜；光學膜中的偏振片用薄膜（PVA膜、TAC膜、COP膜等）、背光模組用膜（擴散膜、增亮膜、反射膜等）、聚酰亞胺柔性膜；新型光伏材料用膜；軌道交通用耐電暈聚酰亞胺薄膜、高性能PVB中間膜等。醫用血液透析膜、人工膜肺的肺膜等。

電子化學品：加快品種更替和質量升級

面向國家信息產業和智能制造領域發展的需求，新一代信息技術產業發展面臨重要的機遇期，電子化學品行業也迎來更為廣闊的發展空間。未來重點發展為集成電路、平板顯示器、新能源電池、印制電路板四個領域配套的電子化學品；加快品種更替和質量升級，滿足電子產品更新換代的需求。未來，重點優化升級超高純化學試劑、電子特種氣體、先進封裝材料、CMP拋光材料等國內已有一定生產基礎的產品；填補光刻膠及關鍵原材料、液晶混晶、5G用關鍵材料等一批供應缺口較大的產品；布局一批前沿產品，如動力電池回收用高效萃取劑、高性能OLED顯示材料、無鎘量子點發光顯示材料等。

對于國內已經具有一定技術基礎的產品，進一步加大研發投入力度，重點在產品的性能和系列化水平、純度等級、批次質量穩定性等方面進行提升，提高國內現有產品的競爭實力，滿足電子信息行業產品更新換代需求。對于國內尚處于空白或缺口較大的產品，加大相關領域創新型人才的培養力度和高端人才的引進力度，支持企業與高等院校、科研院所形成有效產學研合作聯盟，發揮高校等科研機構的基礎研究條件和人才優勢，突破關鍵材料的原料、技術、專利壟斷，實現自主創新和原始創新能力的提升，加快國產化進程。此外，對于制約行業發展的共性關鍵技術，建立國家級電子化學品研究開發機構進行系統化集中攻關，加快實現工業化突破。

建立電子化學品上下游產業聯盟，引導和鼓勵整體產業鏈的協同創新發展，充分發揮國內集成電路、新型顯示、PCB、新能源電池、5G等下游產業的規模優勢，制定措施鼓勵下游客戶評估和應用國產產品，從而帶動上游電子化學品的推廣應用。

無機新材料：生產系列化、多規格、多性能的產品

無機新材料面向戰略性新興產業發展需要，重點發展無機納米材料、無機晶須材料、光催化材料、石墨烯材料、半導體晶圓材料、無機纖維材料等。應根據市場需要加強無機化工產品應用性能的研究，開發產品的新用途，生產系列化、多規格、多性能的產品。如開發高純、超細、表面改性等產品，提升產品性能。

關注“新基建”帶來的市場機會，發展5G技術所需相關材料，如鈦、鋯材料等。推動與相關產業合作，促進上下游產業鏈的緊密結合，提高國內產品自給率。

其他高性能化工材料：提升產品的工藝水平和產品質量

開發低成本打印材料、開發多樣性打印材料是3D打印成型材料未來主要發展趨勢。不同的3D打印技術對材料有其特殊要求，對于有機高分子材料，一般是對材料進行流動性改性、增強改性、快速凝固改性、功能化改性等技術開發。未來進行改性技術研究的材料主要聚焦在工程塑料、生物降解塑料、熱固性塑料、光敏樹脂和預聚體樹脂、高分子凝膠、碳纖維及復合材料等幾大類。

提升供需結構性矛盾較為突出的產品的工藝水平和產品質量，爭取產品質量穩定性和關鍵參數接近或達到進口同類產品水平，如高性能硅酮密封膠、高性能聚氨酯膠粘劑、聚α-烯烴合成油、醫用超高分子量聚乙烯纖維、醫用級聚砜、醫用級聚乳酸等。

根據醫用化學品及材料產業發展迅猛、產品更新換代周期短的特性，加大科研投入，建立產學研用深度融合的技術創新體系，推動國內工業化生產尚處于空白（或僅能小批量生產）的產品加快實現工業化突破，打破國外企業的壟斷。

化工新材料產業面臨做大做強機遇

我國化工新材料產業面臨做大做強的難得機遇。一方面，新型城鎮化和消費升級將拉動需求持續增長。另一方面，中國制造業升級戰略提供了巨大市場需求，主要集中在汽車、高鐵、航空航天等高端裝備用化學品，醫藥、生物、農業等生命科學用化學品，建筑節能、大氣治理、污水處理等節能環保用化學品，以及電子化學品、新能源用化學品等。

然而，國內化工新材料產品仍處于產業價值鏈的中低端。中高端產品比例較低，現有產品技術含量低、附加值低，急需提升產品質量，提升產業競爭力。同時，部分化工新材料雖然迅猛發展，但也開始出現部分品種及原料結構性過剩問題。

我國已成為世界第一原材料工業大國，但化工新材料卻成為先進制造業的供應短板，也不能很好支撐我國門類齊全的工業體系。化工新材料領域長期存在的基礎研究不夠、企業融通不夠、產用結合不夠、要素聯動不夠等問題，使得化工新材料產業發展相對滯后。部分化工新材料發展滯后已嚴重影響產業鏈、供應鏈安全。

近幾年，化工新材料得到越來越多行業內企業的關注，部分方向已取得長足的進步甚至在國際市場占據重要的地位。“十四五”期間，化工新材料行業將成為石化化工行業子領域中耀眼的明星，持續快速發展。