現澆復合薄壁管空心樓板施工技術分析

谷軍毅

摘要：混凝土現澆空心板憑借輕量化、高凈空、低碳性及高性價比等優勢被廣泛應用于住宅建筑結構中，同時得到了住建部的高度認可和持續推廣。為了具體分析現澆混凝土空心板的結構特點、施工工藝及施工質量控制方式，本文立足于工程實踐，對其開展了系統、全面的分析和闡述;進一步明確了混凝土現澆空心板用于住宅建筑樓板的工程可行性，為此項技術的持續推廣應用奠定了基礎。

關鍵詞：空心樓板;BDF 管;抗浮;量控制

引言

混凝土現澆BDF空心樓板屬于輕量化混凝土構件，主要由暗梁和孔式樓板構成，用于住宅建筑的樓板結構施工，BDF空心樓板采用非抽芯成孔技術，在空心板內等距離布設由BDF復合材料制成的薄壁圓管，再澆筑混凝土，進而澆筑出中空式的空心板結構，最終制成完整的無柱帽混凝土現澆樓板結構。其結構形式詳見下圖1：

混凝土現澆空心樓板依靠中空式結構，極大地降低了樓體板自重，同等承載條件下的混凝土用量顯著降低，低碳環保特性更加突出;此外，通過控制樓板自重，提高了板的跨越能力，為實現板的阻熱隔音功能創造了條件。但由于薄壁型BDF管的自重較小，受混凝土澆筑過程中的浮力影響，容易誘發薄壁管“串位”、“浮動”等問題，影響空心板的制作質量;為了提高現澆空心板的現澆質量，在澆筑混凝土前應對內芯進行必要的固定，并隨時監測芯模的位置。本文特以某住宅施工項目為研究對象，就混凝土現澆BDF空心樓板施工工藝及施工質量控制方式展開研究，擬進一步完善BDF空心樓板的施工技術水平。

1. 工藝流程

設計BDF薄壁管敷設圖紙→混凝土模板及支撐系施工→混凝土模板放線（工字梁、BDF薄壁管、管盒預位）→混凝土空心板鋼筋骨架綁扎→BDF薄壁管定位構件預位并固定→BDF薄壁管敷設→水電管道預埋→混凝土現澆空心板面層鋼筋骨架綁扎→施工質量檢測驗收→混凝土振搗及養生。

2 .施工準備

（1）結合BDF薄壁管設計圖紙和現場技術交底要求，定量給出BDF薄壁管的檔數、每檔內的管道數量及非標管道長度;

（2）實地考察樓板預留孔道內徑后，建議薄壁管邊緣距梁邊緣有效距離不能小于200mm，以避免結構開孔削弱結構強度和剛度;非標施工區域應敷設非標管，非標管施工應以設計圖紙為準;

（3）加強施工現場的技術交底工作，制定詳實、可行的BDF薄壁管施工方案，方案中應明確關鍵施工環節的施工工序及工藝要點;

（4）強化BDF管材的進場質量控制工作，質量控制指標應包括：力學特性、幾何外觀參數、薄壁厚度及端部密封情況，務必杜絕不合格管材混入施工現場。

3. 施工技術

3.1.模板工程

（1）現澆混凝土空心板結構支撐系通常選用碗扣式腳手架，混凝土模板支護參數確定應以空心板跨徑、板厚等參數為基準，且應對模板的各向穩定性進行驗算;

（2）模板應設置預拱度，拱起率應控制在2.5‰～5‰之間，且應遵循雙向拱起的原則;如果空心板跨徑超過5m，則混凝土模板應按1/200L 標準拱起;

（3）為了避免立桿對空心板的集中荷載作用，應對空心板底部進行適當補強，補強間距為1000mm ×1000mm，為了提高立桿的橫向剛度，應水平布設三道橫撐;

（4）為了防止混凝土澆筑過程中出現“漏漿”病害，應保證混凝土模板的加工精度，處理好模板接縫，接縫寬度不得超過2mm。混凝土模板就位并經現場驗收達標后，接著對暗梁和預先埋置的管孔放線，滿足施工要求后繼續進行后續施工環節。

3.2.鋼筋工程

（1）為了簡化計算模型，空心板結構可以簡化為若干橫向聯系的工字梁，為了滿足鋼筋的布置要求，應根據BDF管設計圖，通過彈墨線確定鋼筋骨架的綁扎位置;

（2）預先埋置的管孔、線路盒的交叉點應盡量布設于管肋部位，同BDF管交叉的管線應選用鋼制管道，以保證管道剛度，避免因管道變形造成管線阻斷;

（3）為了控制施工荷載對BDF管的擾動影響，應選用公稱直徑為12mm的鋼筋制作支撐馬凳，確保支撐馬凳的剛度滿足支撐要求，馬凳布置間距不宜大于1000mm，同時使用混凝土砌塊作為保護墊層。上部結構鋼筋骨架應根據設計圖紙綁扎定位，且應與馬凳牢固焊接。

3.3 .BDF 管運輸、吊裝

（1）由于BDF管壁薄，為了確保BDF管的質量，在管材的裝卸、運輸及存放過程中應小心謹慎，禁止投擲;BDF管運輸至施工現場后，應分類碼放，嚴禁在BDF管上方堆放重物;

（2）為了保證吊裝作業的安全性和可靠性，在BDF管吊裝作業過程中，應借助專用的鋼筋籠，禁止直接將麻繩綁接至BDF管上，BDF管應單層碼放，禁止堆砌，施工人員禁止在管道上走動。

3.4. BDF 管安裝、固定

（1）在BDF管敷設前，應檢查管道的完整性，一旦發現管道破損，應及時更換，避免因管道破損出現混凝土砂漿滲漏問題。

（2）在管道敷設放線階段，應及時微調其與梁、墻體鋼筋骨架之間的距離，若存在開孔，則間距值不能小于50mm，且應保證BDF管的管間肋共線。

（3）根據設計圖紙給出BDF管的定位參數，確定預先埋置管道的大致走向，應確保預先埋置管道處于BDF管的管肋上，嚴禁出現預先埋置管道與BDF管正交的情況。

3.5.混凝土澆筑

（1）考慮到BDF管的布設間距較小，為了保證混凝土澆筑的均勻性，避免骨料離析，應選用細骨料混凝土澆筑空心板，骨料粒徑最大值不宜超過30mm。

（2）梁板混凝土澆筑應遵循“先梁后板”的順序，為了減小混凝土澆筑對BDF管的擾動程度，應沿管縱軸單向澆筑;板肋混凝土澆筑應分階段進行，由板中心位置開始，逐步向四周均勻推進。

（3）采用小型振搗棒均勻插搗，表面使用滾筒壓實收面;

（4）板肋混凝土澆筑高度不宜超出總高的1/3，采用小型振搗棒沿管肋均勻振搗;

（5）待肋部混凝土全部澆筑并充分振搗完畢后，繼續澆筑剩余混凝土，表面采用滾筒壓實收面。

（6）為了避免混凝土結構開裂，應留置施工接縫，接縫應位于空心板跨徑的1/3以內，且接縫走向應與BDF管保持平行。使用鋼絲網遮擋接縫，并確保板面與立面保持正交，禁止留出斜槎;

（7）接縫周圍的混凝土鑿毛前，應先剔除表面的松散石料，以保證新老混凝土接觸面的粘結有效性;

（8）混凝土澆筑及振搗完工后，應人工找平并收面，使用抹子均勻抹平3-5次，在混凝土達到終凝前應使用滾筒壓實表面;收面后使用潮濕的草簾遮蓋養生，養生時間不能少于7天。

4. 施工質量控制措施

防止BDF薄壁管因混凝土澆筑而上浮是現場施工的控制難點之一，通常情況下，使用木塊作為臨時固定結構，以控制混凝土澆筑過程中的管間肋寬度指標，待混凝土達到初凝后，再取出木塊;但是，在實際澆筑施工過程中，混凝土達到初凝后，木塊往往無法完整、順暢地拔出，一旦施工擾動過大，將誘發薄壁管破損，造成混凝土滲漏，進而影響空心板的預制質量。本文結合工程實際特點，為了滿足BDF管定位精度要求，提高混凝土澆筑質量，避免因BDF管“串位”而影響混凝土局部澆筑厚度，特提出了以下施工及質量控制優化措施：

（1）BDF管應嚴格按照設計圖紙敷設，敷設順序從跨中逐步向端部推進;在敷設過程中，應保證暗梁不被BDF管阻斷;

（2）提高BDF管的抗漂浮能力，建議增設抗浮加固鋼筋，將上下層的鋼筋網與腳手架支撐鋼管綁接，綁接鐵絲間距為1.5m，從而提高BDF管在混凝土澆筑過程中的抗漂浮能力，避免出現空心板空洞、鼓包等病害;

（3）BDF管肋間鋼筋應通過焊接連接成整體，從而提高結構剛度和荷載穩定性。

（4）BDF管使用鋼筋梳加固，鋼筋梳由公稱直徑為6mm的鋼筋加工制成，鋼筋梳應與底部鋼筋綁扎，形成穩固的加固結構，鋼筋梳梳間尺寸應略大于BDF管10mm。BDF管定位施工工藝詳見下圖2：

（5）暗梁不應被BDF管阻斷，預先埋置的管盒、套管應繞開暗梁的敷設位置，同時應切斷該位置的BDF管，以保證結構的整體性。

5.結論

混凝土現澆空心板已經在住宅結構中得到廣泛應用，與普通的樓蓋結構相比，BDF薄壁管占據了一定的板內體積，減少了混凝土的澆筑量，顯著降低了空心板的自重，提高了空心板的跨越能力;本文以混凝土現澆空心板的施工作為研究對象，對現有的施工工藝進行了優化改進，切實提高了空心板的施工質量，為該技術的進一步推廣應用奠定了條件。

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