機械制造工藝及精密加工技術研究1

鄧志昌

摘要：隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速發(fā)展，社會生活生產(chǎn)中的要求也隨之提升。科學技術引領現(xiàn)代發(fā)展趨勢，在不斷發(fā)展的過程中，我們實現(xiàn)了更加高效、智能的生產(chǎn)水平提升，同時，未來技術創(chuàng)新中，生產(chǎn)技術也會不斷得到發(fā)展。本文對現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術進行了分析，能夠為現(xiàn)代機械制造發(fā)展提供借鑒。

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工技術

機械制造工藝與精密加工技術是機械制造的基礎內(nèi)容，所有機械產(chǎn)品的制造均需要利用相關技術。而為適應新時代各項需求的變化，機械制造行業(yè)進行了現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的發(fā)展，其中，精密加工技術包含了多項高新技術內(nèi)容，能夠進行更為精確機械制造，大大提高了我國機械制造的水平，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。現(xiàn)代精密加工技術包括了精密切削技術、模具制造技術、數(shù)控機床技術等種類。現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的發(fā)展可以有效提高企業(yè)的市場競爭力，確保我國市場經(jīng)濟處于穩(wěn)定發(fā)展的狀態(tài)。

1、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術概念及特點

1.1現(xiàn)代機械制造工藝

該工藝能夠分為兩個方面內(nèi)容，分別為機械制造技術、切削加工技術。現(xiàn)代機械制造工藝較之傳統(tǒng)機械制造工藝而言，運用了更多更加先進的技術，比如，自動化與智能化技術、數(shù)字技術、信息技術等。因此，在進行現(xiàn)代機械制造技術的應用中，能夠?qū)崿F(xiàn)集機械設計、機械維修、機械檢測一體，能夠解放人們雙手，通過信息技術等進行機械加工，為生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約了人力成本。隨著現(xiàn)代環(huán)境保護的重視程度提升，未來機械制造會向著環(huán)保、節(jié)能的方向發(fā)展。

1.2精密加工技術

精密加工技術在應用過程中，最突出的便是精密性，是現(xiàn)代具有代表性的機械制造工藝，在高新科技、工業(yè)領域中的應用日益廣泛，比如，航天航空領域、精密車床等。隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，社會生活生產(chǎn)中，對于機械產(chǎn)品性能有了更高的要求，這也使得精密加工技術有了更大的應用范圍。企業(yè)在運用精密加工技術提升產(chǎn)品的精密性的過程中，也會使自身市場競爭力提升，達成社會對機械產(chǎn)品精密性的要求。

1.3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術特點

現(xiàn)代機械制造工藝在運用的過程中，生產(chǎn)制造過程不僅對產(chǎn)品成品質(zhì)量造成了影響，同時，會再到銷售、售后等方面造成影響，這些方面的內(nèi)容是具有關聯(lián)的，若是某個環(huán)節(jié)中發(fā)生了問題，那么，整體便會受到影響。所以在生產(chǎn)中，機械制造工藝具有關聯(lián)性強的特點。隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，我國生產(chǎn)也在逐步與國際進行接軌，因此，為了適應未來國際化的發(fā)展，要不斷提升機械制造工藝，發(fā)展精密加工技術，重視全球化發(fā)展也是現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的特點之一。

2、現(xiàn)代機械制造工藝

2.1氣體保護焊接技術

氣體保護焊接技術主要是利用性質(zhì)穩(wěn)定的氣體為介質(zhì)，起到隔絕空氣、穩(wěn)定電弧燃燒、降低有毒氣體影響、消除內(nèi)在缺陷等多種作用。氣體保護焊接技術的作用原理為：焊接操作時，會在電弧的外部指定區(qū)間內(nèi)形成一層氣體保護融離膜，這層膜能夠較為有效的將電弧與空氣進行隔斷，從而使得電弧能夠更為穩(wěn)定、充分的燃燒，降低了有害氣體產(chǎn)生的量，減輕了有害氣體對焊接部位的傷害。在此基礎上，焊接速度更快，金屬物質(zhì)焊接后韌性也更好，所以氣體保護焊接技術能有效改善焊接的質(zhì)量與效率。

2.2電阻焊接技術

電阻焊接技術的應用較為廣泛，其操作簡單，能夠迅速對焊接物體進行解熱，提高了焊接效率，且不會產(chǎn)生有害氣體。電阻焊接技術的作用原理為：焊件被固定在正極與負極之間，然后進行通電操作，由于施焊物件的表面與周圍的介質(zhì)之間存在一定的電阻，所以由于熱效應原理，電流通過時便會在施焊物件上快速形成大量的熱量，持續(xù)通電加熱，便會使焊接部位發(fā)生融化，進而與金屬焊件相熔。現(xiàn)目前，電阻焊接技術主要運用于軍工、航天等領域。

2.3埋弧焊接技術

埋弧焊接技術的作用原理為：利用焊劑層來使得電弧燃燒，涉及到的焊接材料主要有焊絲、接頭以及焊劑等三種。埋弧焊接技術對焊劑的要求較高，需要根據(jù)焊件、焊接結(jié)果等要求進行仔細的選擇，我國現(xiàn)目前大多數(shù)的焊劑為熔煉焊劑。埋弧焊接技術的焊接方式可以分為自動與半自動兩種，前者在焊接時，需要利用小車的移動來帶動焊絲移動，后者焊接時主要是通過手動送焊絲的方式移動，在選擇焊接方式時，應根據(jù)焊件的形狀、大小、焊接等要求合理選擇。

2.4螺柱焊接技術

螺柱焊接技術具有焊接漏洞小、操作便捷等優(yōu)點，在實際焊接中具有較為廣泛的應用。螺柱焊接技術作用原理：焊接時，將螺柱的一端與焊接面接觸作用，然后借助電弧對其進行加熱處理，使得焊件與螺柱的接觸面融化，最終實現(xiàn)焊接，需要注意的是，整個過程中需要對螺柱施加一定程度的壓力。螺柱焊接技術的焊接方式較多，應用較為廣泛的為單面焊接的儲能式與拉弧式兩種，前者適用于深度較淺類的板類焊件的焊接，后者適用于厚度較大的板類焊件焊接。

3、現(xiàn)代精密加工技術

3.1精密切削技術

精密切削技術指的是在進行不規(guī)則材料的加工中，為了更好的滿足產(chǎn)品對尺寸、形狀的要求，通過現(xiàn)代化技術使得切削的精度更為準確。在進行精密切削技術應用的過程中，操作人員需要對刀具的性能及工件的需求進行更為全面的了解，切削時嚴格按照操作規(guī)范與需求方案進行，以保證工件的精確度。但在實際的生產(chǎn)加工過程中，常常會因為材料、機床運行等因素的影響而降低產(chǎn)品精度。現(xiàn)目前，我國主要的提高生產(chǎn)加工精度的方式為：提升機床主軸轉(zhuǎn)速。

3.2模具制造技術

現(xiàn)目前我國機械制造業(yè)正在飛速發(fā)展，相關企業(yè)的競爭也非常激烈，為了進一步提高企業(yè)的競爭力，使企業(yè)得到長遠穩(wěn)定的發(fā)展，機械制造企業(yè)應該重視產(chǎn)品的生產(chǎn)效率這一因素，重視模具制造技術的創(chuàng)新發(fā)展，了解國內(nèi)外的先進生產(chǎn)加工技術以優(yōu)化自身工藝流程，提高生產(chǎn)效率。現(xiàn)目前，我國的模具制造技術已經(jīng)發(fā)展到了微米的界別，能夠?qū)崿F(xiàn)精度更高的產(chǎn)品制造。當前模具制造技術中，最為常見的為電解加工藝，其能夠更好的控制加工工件表面的質(zhì)量，并方便進行其他特殊處理，在腔型較為復雜的模具加工中可以發(fā)揮較大的作用。

3.3數(shù)控機床技術

數(shù)控機床技術是一項作用效果較好的精密加工技術，相對于其他技術而言，其融合了更多的高新技術，生產(chǎn)與加工更為自動化、智能化，較大程度的減少了企業(yè)在人力資源方面的資金投入。數(shù)控機床的生產(chǎn)更為程序化，工件精度受人為操作影響幾乎不存在，且由于自動化與程序化的控制，數(shù)控機床生產(chǎn)與加工的速度更快，能夠大幅度提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。但數(shù)控機床對管理操作人員的專業(yè)素養(yǎng)要求較高，操作的難度更大，部分企業(yè)因人才稀缺的原因而不能進行應用與發(fā)展。

3.4超精密研磨技術

超精密研磨技術主要運用于集成電路的硅片元件加工過程中，其能夠較為有效的對硅片元件進行研磨，拋光的效果更是達到了原子級別。超精密研磨技術的作用原理為：通過在工件上添加對應的加工液，使其相互發(fā)生反應，進而起到化學研磨的效果。對于硅片要求粗糙度低于2nm的工件作用效果較好。

結(jié)束語：

在現(xiàn)代社會工業(yè)飛速發(fā)展的背景下，傳統(tǒng)的機械制造已經(jīng)不能較好的滿足生產(chǎn)發(fā)展的需要，相關企業(yè)應積極進行機械制造工藝與精密加工技術的深入研究與創(chuàng)新型發(fā)展，積極了解國內(nèi)外行業(yè)發(fā)展情況，將新興技術與傳統(tǒng)工藝進行有機融合，促使機械制造更為人性化、自動化、智能化，解放更多的生產(chǎn)力，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，以進一步提升產(chǎn)品與企業(yè)在市場中的核心競爭力，同時，企業(yè)還應該找準自身的定位，明確未來的發(fā)展方向，以做出更為科學、合理的決策，推進我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展，加快我國工業(yè)發(fā)展。

參考文獻：

[1]雷黎明.關于現(xiàn)代機械制造工藝的特點及發(fā)展探討[J].山東工業(yè)技術，2018，000（006）：40.

[2]于海鵬.機械制造工藝中的合理化機械設計分析[J].建筑工程技術與設計，2018，000（015）：1220.