化工機械潤滑故障分析與控制研究

王永偉

摘要：本文主要研究化工機械潤滑故障問題，首先分析了化工機械潤滑的目標與功能，定期檢查化工機械設備后，添加潤滑劑可以有效減少機械內部零件之間的摩擦和由此產生的磨損，從而可以提高化工機械的效率，有效地延長化工機械的整體使用壽命，并降低工廠成本。對化工機械潤滑故障進行分析，提出了化工機械潤滑故障控制措施。

關鍵詞：化工機械;潤滑故障;控制措施

1引言

化學工業的發展在社會上起著越來越重要的作用。化學技術的使用直接關系到企業的經濟效益。但是，機器的潤滑往往會失敗，極大地影響了企業的發展，導致企業的生產效率和產品質量下降。因此，有必要緊急消除機械潤滑的故障。機械潤滑錯誤是由于以下事實導致的：內部零件在機器運行過程中摩擦時間延長，然后由于摩擦時間長而磨損零件。最后，零件的磨損超過一定程度并隨后導致機械損壞。通常，由于生產設備需要長時間高負荷運行，因此不能完全避免這種機械故障。但是，如果在機械潤滑領域做得很好，則由于這種磨損效應而導致的故障率和零件損失將大大減少，機械設備的正常工作時間和使用壽命將得到有效延長。對于化學設備，大多數設備很大，很容易被某些化學產品腐蝕。對于此類專用設備，潤滑劑操作員必須根據機器的工作環境、工作量、使用壽命和其他參數進行目標潤滑，以有效地減少化學工業。機器內部之間的摩擦會導致零件損失，從而提高機械效率并延長機器壽命。

2化工機械潤滑的作用

2.1化工機械潤滑的目標

為了保證化工設備的高效穩定運行，有必要定期對設備的重要部位進行潤滑和易損件，主要體現在以下幾個方面：要提高機械功能效率，有效擴大化工機械設備。定期對化工機械設備進行檢查后，添加潤滑劑可以有效減少機械內部零件之間的摩擦以及由此產生的磨損，從而可以提高化工設備的效率，有效地延長化工設備的整體使用壽命，并降低企業成本。必須降低溫度并有效隔離污染物，化學設備的內部零件，特別是齒輪、軸承、轉子等，在高速運行時會產生大量熱量。在相互摩擦的零件中，這種熱量特別集中。大量的蓄熱導致某些零件的溫度迅速升高，然后導致零件的磨損，并產生嚴重的摩擦。通過定期檢查這些零件。同時，潤滑劑可以在一定程度上隔離一些污垢，并通過潤滑劑流攜帶一些污垢。

2.2化工機械潤滑的功能

（1）冷卻降溫作用

當化學設備運行時，設備內部的組件將通過摩擦產生一定量的熱量。當熱量累積并聚集在一起時，它將增加化學設備的總熱容量，從而對設備的速度造成一定的限制和障礙。因此，只要不損壞機械設備，定期冷卻和冷卻化學設備就可以有效地減少機械操作之間的摩擦熱和摩擦力。傳統的制冷方法會對化學設備造成一定的損害。使用潤滑劑不僅可以有效減少設備損壞，還可以用于冷卻和冷卻以減少摩擦熱。

（2）消除摩擦中的廢物

在化學設備運行期間，設備內部組件的運行和摩擦不僅會導致溫度升高，還會導致產生廢物，從而嚴重影響組件的內部和機械運行以及轉速，甚至導致突然設備停機。如今，潤滑劑的作用不僅是改善機械設備的潤滑，而且還通過潤滑劑的作用去除摩擦廢料。

（3）防腐作用

除了冷卻化學設備和去除摩擦廢料之外，潤滑劑還可以為機械部件添加一層保護膜。這種保護膜可以使金屬成分與空氣隔絕，避免它們之間發生反應，并保護金屬成分免受潮氣，從而起到一定的防腐作用。

3化工機械潤滑故障分析

3.1機械出現震動

如果化學設備在運行過程中潤滑不良，則長時間使用后會使設備振動，從而降低運行效率。這種潤滑非常普遍。造成這種現象的原因有四個：在化學設備的設計和安裝過程中，會出現不合理的設計或安裝問題，從而導致零件和組件之間的摩擦增大，從而降低設備的效率;選擇潤滑劑時，在選擇潤滑劑時，應能綜合考慮使用環境、材料、作用等設備。在特定位置使用最合適的潤滑介質，但是在選擇潤滑劑時不會這樣做。結果，潤滑效果不能達到要求，并且機器零件之間的摩擦會比較大; 在機器運轉過程中，摩擦會產生污垢或碎屑滲入機器內部，從而降低機器效率并引起振動; 設備長時間磨損后，會對設備造成一定的損壞，還會引起設備振動和工作效率低下的現象。

3.2機械表面溫度過高

機械表面高溫的原因主要體現在以下四個方面：首先，機器內部組件的摩擦導致機械表面溫度升高;其次，機械摩擦的主要部位潤滑不良，導致內部摩擦產生的熱量積聚和積聚，無法及時向外散發。第三，機械部件在運轉中速度過快，摩擦力過大，容易膨脹的現象。當摩擦部件不能正常工作時，摩擦力增加，產生的熱量相應增加。第四，使用潤滑劑會增加干燥度，這將導致軸承腔的機械加熱。

3.3非正常運轉故障

以上兩個方面是機械的化學問題，當然還有其他方面的故障。但是，一般來講，許多故障是由于化學設備運行期間零件之間的摩擦所產生的碎屑所致。這些碎屑會殘留在機器內部并影響機器的運行。而且，污垢的長期積累會降低設備的生產效率，甚至直接損害其使用。因此，機器內部會發生許多故障。

4化工機械潤滑控制措施

4.1加強化工機械潤滑故障預防

機器的潤滑不僅在機器運行期間起作用，而且在預防的早期階段也起作用。這是確保設備正常運行的主要工作。可以使用以下方法：首先，檢查潤滑油和需要潤滑的機器零件。用鏡子或玻璃管液位計檢查潤滑油液位，檢查潤滑油質量是否在規格范圍內;機器注油孔是否堵塞;機器的冷卻系統是否狀況良好;檢查電機的旋轉齒輪和旋轉軸的非接觸振動是否彎曲，然后評估軸承的狀態;其次，在正常工作狀態下，會產生定頻振動。如果機器仍在故障，則在運行過程中會產生不同頻率的振動，并且會產生高分貝的噪音。此時，經驗豐富的機械維護人員將確定機械故障是否是由于齒輪松動或振動頻率裂紋所致。

4.2優化潤滑管理工作

合適的潤滑管理人員必須不斷檢查自己的性能，并在實踐中不斷提高他們的性能。例如，在選擇潤滑劑時，必須考慮許多因素并選擇最合適的潤滑管理方法。另外，在化工行業的管理中，潤滑管理非常重要，因此必須找到合適的切入點進行優化。還需要優秀、專業的潤滑管理人員，他們能夠及時發現并解決問題，以其專業知識對潤滑劑產品進行測試，并及時制止損失;實施責任制，幫助相關管理人員進行潤滑管理，如果遇到問題需要對其進行懲處，以取得明確的獎懲，既可以提高管理人員的責任感，又可以規范潤滑管理工作。

4.3選擇質量好的潤滑劑

選擇適用于機械作業的高質量潤滑劑，以控制化學機械和設備的潤滑非常重要。這就要求在選擇潤滑劑時要考慮選擇滾動軸承潤滑劑。如果選擇了潤滑劑，則必須根據機械操作的速度和溫度進行選擇。在使用潤滑劑時，應根據化學設備部件的性能特點和機械操作原理，選擇合適的潤滑劑，注意機械潤滑劑的添加和更換。同時，嚴禁使用不同品牌，型號的潤滑劑，以避免各種潤滑劑發生化學反應，減少不必要的問題，影響機器的正常運行。

5結論

潤滑是化學機械設備正常運行的組成部分。本文分析了化學機械設備中各種類型的潤滑故障，確定了潤滑故障的原因，并采取了有效的控制措施以減少化學機械設備中潤滑的可能性，提高了項目現場的安全性，確保人員安全并控制了項目風險。

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