煤炭洗選加工粒度控制探討

摘 要：在煤炭洗選加工時，一項關鍵的指標就是粒度控制，其是煤炭標準檢驗的關鍵內容，同時亦是生產過程中的重要因素，所以在具體開展煤炭洗選加工時，必須要強化控制力度工作，確保煤炭生產與加工的高效與穩定。本文對煤炭洗選加工粒度控制進行探討，對粒度控制問題進行分析，保證選洗生產工作運行的穩定性、安全性，促進生產的質量和效率。

關鍵詞：煤炭洗選加工;粒度控制;策略

0 前言

在我國，煤炭是一項十分重要的能源資源，對我國現代化建設與國民經濟發展都有著非常重要的作用和意義。因此，切實保證煤炭加工質量及安全對我國煤炭企業的健康、穩定發展有著直接性的影響。特別是在當今社會環境下對于煤炭的需求越來越大，進而促進了煤炭業的高速發展，但與此同時也對煤炭企業提出了新的更高的要求，且在此過程中也出現了不少問題，從而對煤炭企業的發展造成了較大的阻礙。

1 煤炭洗選加工粒度控制的作用

1.1 提高生產安全度

煤炭在加工過程中分為兩個部分，一個是礦井下的破碎作業，其是對礦井中的煤炭屬于原煤，具有極大的粒度，且大都大于300mm，在這種情況下的破碎工作主要是將其加工成為粒度小于30mm的原煤，以便更好地實現原煤運輸工作。另一個則是煤場煤炭洗選加工，這一過程與前者相對比來講要復雜許多。如在礦井中輸送出來的原煤是需進行篩選并做晾曬的，隨后還需對晾曬好的原煤做二次破碎作業，最后才會經過運輸和洗選加工。但現今國家煤礦開采出來的原煤粒度比較大，從而使煤炭破碎工更加困難，特別在對于加工設備方面的要求也就更高[1]。

1.2 保證商品煤的質量

用戶針對不同煤炭產品的粒度，會應用不同的情況中。在一般情況下，大部分選煤廠都有自身相應的磨碎、破碎環節，且都需要借助循環流化床鍋爐燃燒工藝，對于燃燒粒度不能過粉碎，以免對系統的正常運行造成影響。針對無煙煤用戶，需要明確破碎粒度，而對于煤炭產品，不同用戶對粒度有著不同要求，如果不能對用戶需求有效滿足，則會出現煤炭粒度超限的情況，對煤炭企業的經濟效益造成影響。在不同情況下，不同煤礦粒度規格價格也不太一樣，為了保證最大的利潤，需要有效控制粒度。

1.3 促進煤產品生產

現階段，一些煤礦井應用的開采方式為放頂煤和綜采相結合，但在對其實際生產應用過程中，系統對其運輸能力有較大的要求，但同時刮板鏈速度會有一定限制，因此為了保證其運力，需要保證料層有較高的厚度。在煤炭中還會存在大塊物料，如巖石等，如果不有效處理，大粒度物料很容易滑落下高速運行膠帶，對生產造成影響。現階段，對于大塊物料破碎，可應用雙齒輥破碎或單齒輥，但其也有一定的不足，如會出現片狀、條狀形狀物料，不能對大塊有效控制，同時其也有較差的嚙入能力，不能及時抓住物料，導致超粒的情況出現[2]。

2 煤炭洗選加工粒度控制的關鍵

2.1 應用革新技術

為了全面改革煤炭，對煤炭的功效有效改善，對煤炭洗選加工工藝有效提升。在洗煤行業發展過程中，需要保證發展目標的長遠性，并制定相應的計劃，保證計劃的可行性。在洗煤行業發展過程中，相關企業也要注意應用新的技術，增強洗煤技術的整體水平。在具體的過程中，可以加強技術的整合和改造工作，對整體管理、生產水平有效增強。

2.2 加強質量控制

在開采煤炭過程中，如果不及時相應措施提升煤炭質量，會導致煤炭企業出現經濟損失的情況，同時也在導致中國煤炭整體效益呈現下降趨勢，不利于該行業的可持續發展，阻礙煤炭事業發展。同時，在對洗選技術應用的過程中，主要是對煤礦中的雜質有效去除，對煤炭質量提升。在煤炭洗選加工單位中，主要的工作目標是提升煤炭質量，對煤炭洗選的整體銷量有效提升，對其市場綜合競爭力增強。

2.3 粒度控制要點

在對于0～40mm粒度的物料，需要選用直徑較小的壓旋流器，但是該類粒度原料極易會堵塞管道、底流口與泵葉輪。對于0～50mm粒度的物料通常可選用重型有壓旋流器等。這對于煤炭洗選而言，具有極高的及時要求，如若其無法達到一個較高的洗選質量要求，就不能將煤炭中的雜志去除，所以必須要確保煤炭生產要求得到滿足來確?？茖W控制煤炭的粒度[3]。

3 煤炭洗選加工粒度控制的策略

山西西山煤電股份有限公司鎮城底礦選煤廠，建廠總投資3462萬元，該廠現生產工藝為<50mm的入洗原煤不脫泥，不分級，無壓合理給入雙系統三產品重介旋流器，以單一低密度懸浮液進行分選，一次分選出精煤、中煤、矸石三種產品。精煤、中煤經弧形篩一次脫介，再經脫介篩二次脫水、脫介，脫介篩篩上物由皮帶載入產品倉。該廠主要洗后產品為“鎮城底牌”十級肥精煤，連年榮獲“山西省名牌產品”稱號。下面以該廠為例，對煤炭洗選加工粒度控制進行探討。

3.1 確定粒度控制標準

確定煤礦洗選加工的粒度控制標準是達到粒度要求的基礎途徑，需要在考慮煤的不同以用途及制造技術基礎上，得出煤礦洗選粒度的制造標準。由于煤粒度可以通過高強度壓縮來達到粒度控制的效果，在實踐中應用破碎設備進行煤礦洗選加工尤為常見。通常情況下，洗煤破碎機的分選速度會受到煤原料的粒徑大小和破碎材料粒度的影響，而原料粒徑與破碎后的煤炭粒度之比則代表著破碎設備對煤粒度的控制程度和煤粒度的減小效果，進而影響著煤礦洗選加工的效果。在煤礦洗選加工當中，破碎比有不同的計算方法，但煤料都可以通過95%網格，需要結合煤料粒度的要求來控制洗選標準。

3.2 應用現代化設備

在現今科技快速發展與進步的同時，我國煤炭加工技術方面也取得到極大的發展，特別是在其相關機器設備的研發上面更是有了很大的進步，進而使煤炭加工效率得到了大幅度提高，同時可以科學合理地控制好煤炭粒度。因此，對于煤炭企業來講，應當不斷與時俱進，積極引進先進的機器設備以投入到煤炭洗選加工作業中去，進一步提升煤炭洗選加工質量和效率。在具體的煤炭洗選加工過程中應當盡可能地應用先進的技術和方法，對煤炭洗選加工結構做進一步優化，從而實現高質量、高效率的生產作業。除此之外，煤炭企業自身還應當積極組織人員開展對機器設備進行自主研發，不斷提高自身在煤炭粒度方面的有效控制，有效推進我國煤炭業的持續、健康發展。

3.3 明確破碎比例

對于煤炭加工來講，不管是人工還是機械設備自動化來進行的加工，或多或少都會有粒度上的誤差。所以，應當嚴格控制粒度并確定好其破碎比例，從而更高效地控制煤炭粒度。通常煤炭破碎比有兩種不同的計算方法：

①i=Dmax/dmax，其是將煤炭破碎前最大粒度與其破碎后最大粒度進行對比并從中確定好破碎比;

②i=Dcp/dcp，其是以平均粒度來進一步確定破碎比的，它與前者相比要更加復雜，且在實用價值方面也比不上前者。

實踐證明，破碎比并不是越大越好，如果破碎比過大還會造成煤炭加工成本增大，與此同時還會使煤炭加工效率受到影響，因此在實際工作中，必須要明確具體破碎比例，對煤炭的力度進行嚴格把控。

4 結束語

在進行煤炭洗選加工過程中應當對標準進一步明確，不斷加大煤炭粒度控制工作力度，進一步推動煤炭企業面向標準化及規范化方面發展，全面提升煤炭質量及其生產效率，實現利益最大化。

參考文獻：

[1]楊飛.煤炭洗選工藝技術的應用及改造分析[J].煤炭加工與綜合利用，2019，000（002）：104-105+109.

[2]朱朋.介質洗選工藝中介質損耗的原因及解決措施[J].中國科技投資，2019，000（001）：283.

[3]張紅娟.關于煤炭企業產品質量標準化生產模式的探討[J].中國化工貿易，2017，9（017）：1+3.

作者簡介：

閆林（1989- ），性別：男，籍貫：古交市，學歷：本科，畢業時間：2020年7月20日畢業于中國礦業大學礦物加工工程。