盧 彬,李甲駿,昌杰朋,趙曉明,劉 肖
(河北張河灣蓄能發電有限責任公司,河北 石家莊 050300)
張河灣抽水蓄能電站是一座日調節純抽水蓄能電站,共安裝4臺立軸單級混流可逆式水泵水輪機組,機組單機容量250 MW,總裝機容量為1 000 MW。以一回500 kV線路接入河北南部電網,承擔系統調峰、填谷、調頻、調相及事故備用等任務。我廠發電電動機生產廠家為日本富士,型號為GDH7057S-09。發電電動機為立軸、半傘式、三相、50 Hz、空冷、可逆式、同步發電電動機。發電電動機有發電(G)、抽水(P)、發電調相(GC)、抽水調相(PC)、停機(SS)5種穩定工況,另外還設有拖動(BTB)、黑啟動(BS)、線路充電(LC)等特殊工況。機組發電方向(發電、發電調相、線路充電工況)運行時,機組旋轉方向為順時針,機組抽水方向(抽水、抽水調相工況)運行時,旋轉方向為逆時針。
2016年1月9日,某電站在機組定檢過程中對推力及下導上油盆蓋進行檢修時,發現下導軸承的軸承蓋板固定螺栓(M16,8.8級)脫落10根,且集中于-Y方向,其中在內油盆蓋上找到2根脫落螺栓,其余8根未發現,推測已落入推力內油盆中。2根脫落螺栓的絲扣上,帶有從下導軸承蓋板支座上咬下的母材,其中1根達4圈之多,脫落螺栓及所帶出母材見圖1。
下導軸承蓋板為8塊均分,共32顆垂直把合螺栓,10根螺栓脫落,已近把合螺栓的三分之一,對下導瓦蓋上剩余22顆螺栓進行檢查,發現脫落螺栓區域附近的螺栓均有不同程度的松動現象,在此情況下,下導軸承存在極大的松動風險,若繼續運行,可能會造成下導瓦的嚴重損壞,必須立即開展檢修。

圖1 脫落螺栓及所帶出母材
在下導瓦蓋拆開吊起后,運維人員經過測量發現:瓦蓋厚度32 mm、母材螺孔深度50 mm(其中絲扣部分約40 mm);瓦蓋32顆螺栓中30顆螺栓長度為50 mm,2顆為45 mm,2顆45 mm的螺栓均為脫落的螺栓;脫落的螺栓螺紋上均帶有絲扣,長的絲扣約有10 mm,短的約5 mm,螺栓上的彈簧墊片約4.5 mm、平墊約2 mm,螺栓安裝部位和分布見圖2。
經與調度溝通,將機組轉為D級檢修,對下導瓦蓋板進行拆解檢查,蓋板拆除后對下導瓦及軸領進行檢查,未發現異常情況。同時打開推力觀察孔,在推力下油盆處發現全部8顆螺栓及彈簧墊和墊圈。

圖2 (a) 下導軸承蓋板螺栓位置

圖2 (b) 下導軸承蓋板脫落螺栓分布
經過計算分析,發現脫落的10顆螺栓里,與母材把合部分絲扣長的約為50-30-4.5-2=11.5 mm,短的約為45-30-4.5-2=6.5 mm;而國標要求M16的螺栓把合長度應不低于16×1.25=20 mm。
查閱相關資料及與發電機廠家溝通后,確定原因為M16螺栓把合長度不合格,同時油盆內不應使用彈簧墊圈的鎖緊方式,最終決定將把合螺栓加長10 mm至60 mm,并改變原有螺栓鎖緊方式,取消原有平墊圈和彈簧墊鎖緊方式,改為采用1 mm厚單耳止動墊片鎖緊,60 mm的螺栓把合長度約為60-32-1=27 mm,滿足國標要求,緊固力矩參考M16/8.8級螺栓把合國家標準,確定為206 N·m。
在機組運行過程中,機組旋轉過程中大軸與下導瓦在接觸時會產生一股橫向的撞擊力,該力道傳送到擠壓楔子板處,由于楔子板是有角度的,導致形成向上的沖擊力,而瓦蓋是與楔子板固定的,這股沖擊力就帶動瓦蓋向上沖擊,經過機組長時間運行,加上瓦蓋螺栓把合不夠,就導致了螺栓咬下絲扣脫落的現象,判斷先是2根45 mm的螺栓脫落,而后附近的50 mm的螺栓開始脫落,脫落區域在逐步擴大。
同時廠家通過核對施工圖紙,確認下導瓦蓋螺栓處不應使用彈簧墊片,應只用一個鎖定片。
直接原因:M16螺栓把合長度不合格,同時油盆內不應使用彈簧墊圈的鎖緊方式。
間接原因:機組在安裝期間,施工隊伍未嚴格按照國家標準及廠家圖紙資料施工,錯誤的使用M16×50螺栓,甚至包含2顆M16×45,同時在油盆內部使用彈簧墊作為螺栓防松動措施,暴露了施工過程中工藝要求不嚴格,對螺栓的使用疏于管理。
(1)結合機組定檢,通過內窺鏡檢查下導軸承瓦蓋螺栓是否存在螺栓松動及脫落現象,如有發現,及時申請檢修,針對性消缺。
(2)結合機組C級及以上檢修,對其他機組下導軸承瓦蓋螺栓進行全面拆卸檢查,對螺栓把合長度不滿足要求的和使用彈簧墊圈防松的螺栓進行更換。
(3)對螺栓的使用做到舉一反三,檢查機組各個部位螺栓把合長度,螺栓的使用做到嚴格管理,杜絕施工過程中的麻痹大意。
小螺栓引發大缺陷的案例屢見不鮮。機組重要部位固定螺栓的采購、安裝或更換過程中,除了做好硬度測量、光譜檢驗、理化試驗、無損檢測外,還需在基建安裝階段、運維檢修階段結合機組檢修復核螺栓尺寸和力矩,對螺栓的把合長度做到嚴格管理,嚴格按照圖紙及國家力矩標準施工,提高螺栓安裝工藝及監督,杜絕因螺栓質量或安裝不達標引起的安全事故。同時在機組運行階段,要做到精心維護,發現異常情況及時分析處理,保證設備的良好運行狀態。