依托能效對標管理的節能示范采油隊建設

羅長進（大慶油田有限責任公司第三采油廠）

1 問題提出

采油五隊位于薩北開發區東部過渡帶南塊，始建于1973年8月，管理面積7.2 km2。全隊現有職工54 人，油水井145 口，水井55 口，油井90 口。機采井節能設備共有80 臺套，其中雙速雙功率電動機26臺；變頻控制箱12套；永磁電動機10臺；電磁防蠟器8 套；能耗監測設備11 套；螺桿泵變頻器13 臺。2016 年全年原油產量3.121 1×104t，截至到目前累計生產原油539.8×104t。

采油五隊作為第三油礦最大的采油隊，其產量占礦總產量的33%，但由于設備老化，管理不規范，熱洗周期短，洗井頻繁，沉沒度水平偏高等問題，噸油耗氣、噸油耗電近年來一直處于礦較高水平。截至2016 年底，噸油耗氣指標較全礦水平高2.34%，噸油耗電指標較全礦水平高3.06%，機采井系統效率較全礦平均水平低3.4%，能耗的攀升對全礦成本控制造成的壓力越來越大。為此，全力建設節能型采油隊勢在必行[1]。

2 主要做法

2.1 開展能效對標，明確節能挖潛方向

該隊采取能效對標管理手段，按照“確定目標、收集必要的數據、分析業績差距原因”的基本思路，開展內部能效對標活動，全方位、全系統查找不足，明確挖潛方向。

合理選擇對標指標。該隊結合管理實際，本著五項原則，確定了對標指標，即：噸油耗電、噸油耗氣和機采井系統效率。具體原則如下：

全面性原則，即確定的指標能夠整體反映本隊能源利用狀況和能效水平，能夠涵蓋本隊主要的用能工序和環節。如噸油耗電、噸油耗氣。獨立性原則，即選取的各項指標相對獨立，避免相互影響。通用性原則，即選取的指標是專業系統內所熟悉的、常用的數據，統計途徑和方法相對統一，即提高可比性。代表性原則，即數量不宜過多，選擇能夠反映主要工藝流程、環節或設備能效水平的指標或重要工序、設備等關鍵性工藝參數指標即可。過程性原則，即能夠反映產生最終結果的重要影響因素和中間過程的指標，如機采井系統效率[2]。

2.2 進行現狀調查，確定目標值

為使能效對標指標值有據可依，我們對采油隊的關鍵能效指標進行調查統計。收集了采油五隊近四年的各項能耗指標數據。從連續四年的能耗指標看，噸液耗氣、噸液耗電、噸油耗氣、噸油耗電、機采井系統效率指標呈現波動趨勢。對礦各采油隊的關鍵能效指標進行調查統計的同時，選取廠管理先進隊作為對標標桿，旨在通過橫向對比找出采油五隊在節能管理方面的差距和不足，確定合理的能效對標指標值。從全礦五個采油隊能耗情況統計看，采油五隊的噸液耗氣、噸液耗電、噸油耗氣、噸油耗電、機采井系統效率指標均在全礦處于較低水平，其中噸油耗氣指標較全礦水平高2.34%，噸油耗電指標較全礦水平高3.06%，機采井系統效率較全礦平均水平低3.4%，與廠其它礦先進采油隊相比，差距更加顯著。通過與其它采油隊能耗指標的對比，結合四年來本隊能耗指標的變化情況，采油五隊把2019 年的能耗指標確定為：噸油耗電指標24.5 kWh/t，噸油耗氣指標19.5 m3/t，機采井系統效率指標30%。

2.3 加強宣貫力度，轉變員工思想

針對部分員工存在的節能意識淡薄的實際情況，大力宣傳當前油田節能降耗趨勢、目的和意義，讓員工了解企業目前所面臨的成本壓力，明白企業的經濟效益與員工的切身利益緊密相關，引導員工改變以往那種“家大、業大，浪費點沒啥”的思想，使節能觀念深入人心；制作宣傳板、條幅及各類標識牌100 余塊，除在隊部醒目位置懸掛外，在所有用水、用電處都貼上“請節約用電”“請節約用水”“節約是利潤，流失是財富”等標語，讓員工隨處都能看到節能標志和宣傳口號，形成了良好的節能文化氛圍，員工態度從“要我節能”向“我要節能”逐漸轉變。自覺從點滴做起，杜絕跑、冒、滴、漏現象。該隊員工自發研制了節能水箱，日常洗漱產生的污水回收到水箱中，便于拖地、沖廁所等二次利用，年節水100 m3。隊內電工自主研制了微電腦節電控制箱，在不同工作時間段內，節電控制箱自動關閉和啟用，杜絕長時間無人使用時的待機耗電，實現隊部用電定時控制，全年可節電1.35×104kWh。

2.4 精細井筒管理，降低噸油耗氣

應用電磁防蠟器延長熱洗周期。為充分發揮電磁防蠟器的作用，最大延長油井熱洗周期，在安裝過程中，重點把握流程環節，電磁防蠟器安裝在生產閘門之后，摻水閘門前，以保證該裝置主要對井筒起作用，發揮減緩結蠟速度的效用。同時，在管理上把好“三關”：一是電磁防蠟器必須保持連續工作；二是日常熱洗時保證熱洗質量；三是電磁防蠟器停井后需切斷電源，避免散熱不及時燒毀儀器。現場安裝電磁防蠟器8口，主要用于小排量螺桿泵、單管流程井和難洗井上，熱洗周期由原來的43 天延長到75 天，全年少洗井25 井次，降低天然氣消耗量3.25×104m3。

利用能耗測試曲線提高螺桿泵井熱洗質量。一是依據能耗曲線的光滑程度，評價熱洗質量，確定熱洗周期是否合理。螺桿泵井很難通過電流變化準確發現井生產是否出現問題與故障，而有功功率直接反映油井電動機的能耗情況，對工況變化的敏感性強，既可反映扭矩的變化，又可反映轉速的變化。根據能耗曲線的形狀可以判斷井筒清潔程度，當井筒結蠟嚴重時，能耗曲線呈鋸齒型，當井筒清潔時，能耗曲線是光滑的直線，因此根據曲線的光滑程度評價熱洗質量，確定合理熱洗周期。二是根據曲線形態監測螺桿泵井是否按周期洗井，提高了現場管理精度。從能耗曲線上可以看出，如果油井按周期進行洗井和井口加藥，能耗曲線會出現能耗值下降并且在10 h以內恢復的情況，這種曲線呈現規律性，如果沒有及時洗井和加藥，從曲線上立刻能分辨出，管理人員可及時督促熱洗工洗井和加藥[3]。

2.5 實施技術改造，降低噸油耗氣

應用水源熱泵技術實現余熱利用。采油五隊冬季燃燒天然氣采暖，采暖期180 天每天耗氣1 000 m3，消耗天然氣量大。為更好地利用油井采出液中的余熱資源，2013年對中轉站的采暖爐進行改造，采用了水源熱泵技術。該技術是利用空調制冷的反原理，提取采出液中余熱資源，經熱泵系統置換，產生大量清潔熱能，用于站、隊冬季采暖，夏季室內空調制冷，同時提供生活熱水。從運行情況看，冬季供暖停用2臺采暖爐，年節氣16×104m3；夏季室內制冷停用2臺空調，年節電0.20×104kWh；隊部生活熱水，全年停用2 臺熱水器，年節電0.68×104kWh，全年共創造效益15萬元。

外輸泵變頻柜一拖二改造，實現變頻柜的高效利用。采油五隊中轉站使用2臺外輸泵，日常管理時運行1 臺，備用1 臺，每臺外輸泵運行時間為半年，其中只有1臺外輸泵由變頻器控制，變頻器使用效率低，閑置時間長達半年，外輸泵不使用變頻柜控制時，外輸耗電量增加。針對這種情況，隊內組織技術員和電工進行攻關，對變頻柜進行改造，在變頻柜和非變頻端加裝單刀雙擲開關，在保證安全操作的前提下，實現外輸泵變頻柜一拖二控制。全年2 臺外輸泵輪換運行時，均能通過變頻柜控制，提高變頻器使用效率，年節電22.4×104kWh，同時節省變頻器成本5萬余元[4]。

2.6 低產、低效井實施間抽和轉提撈

低沉沒度井開展間抽管理。首先，摸索間抽周期，采用連續跟蹤液面的辦法，依據拐點確定開、關井時間，確保間抽經濟效益最大化。其次，在資料錄取環節，保證當月測試動液面必須在關井前一天進行，確保資料真實反映油井情況。再次，在日常生產管理中，嚴格執行間抽周期，每月將間抽計劃張貼在控制箱內，方便隨時檢查。同時，間抽井運行一段時間后，加強后續效果跟蹤，及時調整間抽周期，確保影響產量最少，效益最大化。全年實施油井間抽3口井，年節電4.24×104kWh。

2013 年對12 口低效井采取轉提撈生產。專門制定管理制度，設專人進行管理，日常管理中注重與提撈隊密切配合，根據井口液面變化規律，科學合理制定提撈周期，截至目前，生產原油1 776 t，全年節電70×104kWh。

3 實施效果

3.1 員工節約意識明顯增強

通過開展各項節能措施和方法，員工的節能意識明顯增強，大到油水井設備運行，小到水龍頭的跑冒低滲漏，處處精打細算，減少能源浪費。2019年共征集到節約能源、節約水電、節約原料、清潔生產、科技創新等方面的合理化建議19 項，收集節能“小點子、小計策”30余條。如今“廢舊不等于廢棄”的理念已深入全站員工的思想，修舊工作成為員工的自覺行為[5]。

3.2 各項能耗指標有效控制

2019年采油五隊各項節能指標全部達標，其中噸油耗電指標22.8 kWh/t，噸油耗氣指標17.6 m3/t，機采井系統效率指標32.69%，均處于全礦領先水平，同時達到全廠先進水平[6]。

3.3 經濟效益明顯

2019 年，全年共計節電167.27×104kWh，合計費用101.19 萬元；節氣77.75×104m3，合計費用46.65萬元。同時，通過修舊利廢節約資金3.2萬元；通過技術革新和合理話建議等創新創效獲得經濟效益18.64萬元，全年共創經濟效益169.68萬元。

4 結論認識

1）以打造節能示范采油隊為目標。本著“對標明確差距，分析原因，制定措施，實施改進，實現管理提檔升級”的基本思路，從人（人員）、機（設備設施）、法（方法）三大關鍵要素入手，運用對標管理工具，在明確節能潛力的基礎上，通過技術革新和管理提升兩大手段，通過井、站、隊聯動，全方位挖掘油藏工程系統、采油工程系統和地面工程系統的節能潛力，實現全系統優化運行和資源能源的高效利用和循環利用，達到節能降耗的目的[7-8]。

2）確定合理目標是重要前題 目標值選得太高，會使大家“望而生畏”，目標值選得太低，又會使能效對標工作失去意義。所以，在目標值確定上，要有大量的調查數據為依據，避免目標確定上的盲目性。在選定標桿時遵循三項原則，一是標桿在同行業范圍內屬于最優水平；二是經過改進后可以接近或達到標桿水平；三是同類設備進行對比，要具有可比性[9-10]。

3）加大考核力度是有力保障實施過程考核，對提高能效對標工作的積極性、創新性起著必要的促進作用。堅持全過程考核，即對各環節的操作進行考核，采取日常考核與春、秋檢相結合的方式，及時總結好的經驗做法，查找存在的問題與不足；對能效指標提升狀況進行考核評價，從礦層面，將能效對標工作與業績掛鉤，從隊層面，與年底評選優秀員工、先進班組等榮譽掛鉤。