淺談石圪臺選煤廠機電管理

白 龍

(神東煤炭集團洗選中心，陜西 神木 719315)

0 引言

神東煤炭集團選煤廠管理模式將選煤廠的管理主要分為：黨政、生產煤質、機電、經營4個方面，其中黨政管理主要負責黨組織工作的組織落實，生產煤質作為選煤廠最主要的管理環節，主要通過合理的生產組織方式，生產出質量合格的煤炭，機電管理是選煤廠賴以生存的基礎條件，機電管理水平的高低決定了選煤廠的整體管理水平和經營狀況，經營管理則主要負責經營成本和經營管理措施的落實和管控工作。4個部分密不可分、相輔相成。

1 基礎管理

1.1 設備包機

針對選煤廠主要生產設備制定了包機管理制度，同一設備不同工種的包機人形成相應的包機組，包括維修鉗工、電工、巡視工，在設備旁邊懸掛包機組人員明細，全方位、全時段對設備進行監管。同時根據工種的不同分別采用了不同的包機方式，鉗工和電工主要負責白班的檢修。所以同一臺設備設置一名鉗工和一名電工作為檢修主要包機人，同時將一名其他設備的主要包機人設定為該設備的輔助包機人，實現了包機互補，提高了包機管理的效果。巡視工采用三班制的生產組織方式，每個班組每天都有人在崗，所以包機采用不同班組分區域的方式，班組內部所有人共同維護本班組所承包的設備[1-2]。

包機人員必須熟悉設備的構造原理、操作程序及使用和維護技術，同時要求包機人負責設備的安全運轉、維護檢修、日常點檢、文明生產、備件消耗統計，確保設備的正常運行。

1.2 機電培訓

石圪臺選煤廠的機電培訓分為鉗工培訓和電工培訓，其中鉗工培訓按照設備類型分為以下幾類：①淺槽分選機、刮板運輸機、膠帶運輸機、破碎機、篩機、泵、空氣壓縮機板框壓濾機、加壓過濾等設備的工作原理、常見故障及處理方式；②液壓系統的基礎知識培訓；③鉗工、焊工基本知識、技能培訓；④軸承組件的安裝與拆除。電工培訓分為供配電原理、配線、變頻器、常用傳感器、液位計、料位計、電機的日常保養、設備日常點檢、電氣防爆、自動控制編程等培訓[3]。

選煤廠機電培訓主要采用理論培訓結合實操培訓的模式。建立了鉗工實操培訓基地和電工實操基地，配備了常見的軸承組件、二保焊機、變頻器、自動執行機構、配線盤、液位計、自動控制編程系統以及相關的工器具。極大地方便了員工對理論培訓知識進行驗證和掌握，促進了員工技能的提高。

2 供配電

2.1 供配電管理[4-5]

雙回路供電：每個配電單元的配電系統具有雙回路供電，當任何回路出現故障且電源停止時，另一個回路應承受設備的滿負荷。

檔案管理：要求配電室內電氣設備技術檔案健全，供電系統圖、電氣設備布置圖等圖紙資料齊全，并及時更新。

人員培訓考核：供電管理人員及崗位工人應及時按照國家規定的培訓、考核、復訓時間要求，接受相應的合格培訓機構的培訓，通過考試并持有證書。

及時應對：當每個單元的電氣設備危及人身和操作安全時，應立即采取有效措施。

值班移交規定：值班電工在移交時必須移交存在問題，并及時報告缺陷。

制度規定：供配電系統要求配備供電系統圖、崗位責任制、電力傳輸管理方法、干部在崗檢查制度、巡檢制度、電氣設備檢測制度、設備定期維護制度等。

記錄完善：變(配)電室內應有要害場所登記記錄、巡回檢查記錄、接地電阻測試記錄、漏電保護試驗記錄、保護整定記錄、蓄電池維護記錄、停送電記錄等，保留半年度高壓工作票和開關操作票，并當場保存工單發票人和工作負責人名單。

設置警示：變壓器室的入口必須張貼“非工作人員禁止入內”字樣的警示牌。有高壓電氣設備時，必須在入口和變電站懸掛“高壓危險”字樣的警告標志；設備柜體采用雙重編號管理，標明用途，并有停送電的標志。變(配)電室內需裝設煙霧傳感器，并將信息接入調度室工控畫面。

裝置要求：供電裝置的機電鎖定應靈敏可靠；連接緊密、牢固、無過熱現象；瓷瓶不得有裂縫和排放痕跡，并保持清潔。

外來人員管理：外來人員進入配電室應進行登記，并指派專人陪同，否則不得進入。

2.2 變配電室巡檢管理[6]

日常檢查：值班負責人或電工應對操作和備用設備及周圍環境進行日常檢查，并填寫檢查記錄。

巡檢管理：選煤廠主管領導每周對變配電室巡視一次，每月至少一次夜間巡視，并填寫變配電室巡檢記錄。

處理威脅：在配電室巡檢期間，應根據故障或相關規定處理嚴重威脅人身和設備安全的情況，并向領導報告。

出現以下情況由供配電負責人決定根據需要增加配電室的檢查次數：①設備過負荷或負荷有明顯增加；②設備在維修或改裝或長期停用后投入運行；③新安裝的設備投入運行；④設備有缺陷，運行中有可疑現象。

3 設備管理

3.1 潤滑管理[7]

選煤廠機電設備多，設備旋轉部位都需要定期進行潤滑或者換油，并做好記錄以備查詢，包括電機及傳動的軸承等。傳統的采用人工記錄、查詢的方式不但效率低而且容易出現錯誤，出現責任性的問題時不容易查出。同時，人工記錄的油脂種類也容易出現錯誤。往往設備到了潤滑周期時，檢修人員不能及時發現造成設備潤滑遲，進而引起一系列的設備故障。

石圪臺選煤廠以一臺電腦作為Web服務器，通過ASP服務器的搭建、網頁制作、數據庫的設計，將所有設備潤滑點的信息統計并按照潤滑周期，潤滑油的添加種類分類存入到數據庫，建立了一個潤滑管理系統網站。網站數據庫收錄了全廠所有設備的潤滑部位，并對應其編號，關聯了相應的潤滑標準。方便對設備潤滑的記錄及查詢，并能根據潤滑時間和相應潤滑周期自動提醒和報警。同時數據庫實現了自動備份，防止記錄數據丟失。

潤滑系統的研發與應用方便了潤滑記錄的操作、查詢，并通過自動提醒、報警功能，提高了工作效率，避免了潤滑不及時造成的設備缺油問題，減少了操作人員的勞動強度，保證了潤滑制度的嚴格執行。

3.2 設備隱患[8]

機電設備隱患是指通過點檢、潤滑、日常檢查等手段，檢查出機電設備存在影響正常運行的隱患。

隱患按A、B、C這3級進行排查。A級隱患為中心解決不了需上報公司幫助解決的問題；B級隱患為選煤廠無法解決需要洗選中心協調解決的問題；C級隱患為選煤廠可以自己解決的問題。隱患檢查分為2類：日常檢查和月度綜合檢查。日常檢查以上級部門領導、業務部門巡查、抽查和廠部自查為主，月度綜合檢查以中心領導、業務部門的聯合大檢查為主。對于B級和C級的隱患，應按照“四套”原則及時糾正。對于A級隱患，由中心相關業務部門負責，積極與公司進行協調，組織落實整改措施、資金材料、整改時間、整改責任人，安全管理部負責監督整改情況。

隱患檢查管理要求在設備運行之前，對設備進行全面檢查，并檢查上一次檢查問題的處理結果，同時填寫記錄。在生產中，每個崗位的巡視人員應根據巡檢路線定期檢查本崗位的所有設備。如果當班生產期間出現停車情況，在確保安全措施到位的情況下，要求對運行中無法檢查的部位進行快速檢查，并及時報告問題，便于停車檢修時重點維護。

3.3 檢修工單管理系統[9-10]

選煤廠煤炭的加工工藝復雜，涉及到配煤、除雜、檢測、采樣制樣、運輸、篩分、分選、脫泥、脫介、脫水、配倉、裝車等多個環節，采用的設備種類多，數量多，所以設備的日常檢修工作復雜、工作量大。石圪臺選煤廠對設備日常檢修采用檢修工單系統進行管理，利用計算機數據庫管理的方法實現人機交互工作，集匯報、確認、反饋和審核于一體，使選煤廠設備檢修工作更加條理化、規范化、信息化。

檢修工單管理系統建立在廠區局域網內的系統，由一臺電腦作服務器，多臺電腦作為客戶終端。該系統把檢修工單按照一定規則存儲在計算機數據庫中，利用計算機PHP語言進行編寫人機交互的程序，實現了簡單的操作對數據庫內容調用和處理的功能。同時開發了移動終端掃碼查看、操作檢修工單的功能，實現了信息化操作，匯報和檢修情況實現全員錄入，減少對講機等繁瑣步驟，使檢修工作效率提高，使得管理更加方便、快捷、高效。

檢修工單管理操作的流程分為4個步驟：①匯報檢修問題；②檢修工完成情況錄入；③主任修改、審核檢修工單；④領導最終審核并鎖定檢修工單。

4 機電改造

選煤廠針對制約實際生產的環節進行了設備改造，研發了裝車雙回路液壓控制系統、板框壓濾機側杠彎曲變形檢測裝置、板框壓濾機清洗泵變頻改造、淺槽中煤回收系統、砂水分離器外排矸石泥系統、低壓風機分組分級控制系統等項目，極大地提高了選煤廠機電管理水平。

4.1 裝車雙回路液壓控制系統

通過對石圪臺洗煤廠快速裝車液壓系統存在問題進行分析，在液壓油泵出口處增設系統油壓調控閥組(高壓過濾器、溢流閥、卸荷閥和壓力傳感器)。新增閥組前與油泵連接，后與系統執行元件串聯，構成獨立的油壓控制系統。通過閥門切換與原來的油壓控制閥組構成一套相對獨立而互不干擾的油壓控制系統。新增閥組與原閥組并聯，一用一備，在裝車過程中，某套閥組及管路、閥門一旦故障，可隨時切換備用系統，繼續正常運行裝車。新增閥組的應用增強了液壓系統運行的靈活性，大大降低了故障排查時間，提高了液壓系統的應急能力和選煤廠的經濟效益[11]。

4.2 板框壓濾機側杠彎曲變形檢測裝置

板框壓濾機在運行過程中，液壓缸工作壓力為300 bar，最高可達650 bar。在關閉壓濾機、入料和擠壓的過程中，側杠受力較大，如果出現頭板、尾板、濾板或其它固定件受力不平衡時，都有可能導致側杠彎曲變形，嚴重損壞。解決方式是安裝一組光電開關在側杠的兩端位置，利用光電開關的常閉點，使其一直處于導通閉狀態。如果側杠發生輕微變形，就會擋住光電開關的檢測光線，使其處于閉鎖開狀態，立即閉鎖壓濾機停機，可有效避免設備事故的發生和擴大。

4.3 板框壓濾機清洗泵變頻改造

石圪臺選煤廠煤泥處理設備板框壓濾機的濾布清洗采用全自動清洗裝置，清洗泵電機設計為工頻運行，系統壓力0.15 MPa，遠遠高于清洗工作所需壓力，導致管路振動大，運行噪音大，出口密封、閥門等零部件頻繁損壞，設備維護量大，而且對濾布有一定的損傷。

將清洗泵改為變頻控制，正常使用時將電機頻率調至35 Hz，系統壓力降至0.1 MPa，清洗壓力降低0.05 MPa，保證了清洗泵的正常運行，避免了密封、管路、閥門等的頻繁損壞，減少了對濾布的沖擊，減少了備件的損壞和設備的維護量，還可以節約電費，全年可節約材料消耗和電費約2.5萬元。

5 結語

石圪臺選煤廠通過設備包機、機電培訓等基礎管理，提高了員工機電操作技能和管理責任心，潤滑系統的應用保證了所有設備定期潤滑，可靠運行，檢修工單的應用極大地減少了設備檢修的復雜程序，提高了檢修工作效率，促使石圪臺選煤廠的機電管理水平、經濟效益和社會效益顯著提高。