海上油田連續油管裝備應用現狀分析

祖 健

(中海油能源發展股份有限公司工程技術分公司 天津300452)

0 引 言

當前，國內連續油管技術應用主要為通刮洗井、沖砂、酸化、氣舉排液、打撈、測井等工藝，近年隨著頁巖氣、致密氣等非常規能源開發規模逐步增大，鉆磨橋塞、帶底封拖動壓裂、光纖測試、速度管柱等連續油管作業工藝，得到較大范圍的應用。連續油管以其施工便利、占地面積小、作業效率高、適于帶壓作業等優勢，得到了各油田公司的認可。

1 海上油田裝備應用特點

影響海上油田連續油管裝備應用的因素較多，主要為：運輸方式、平臺吊裝能力、作業甲板面積、平臺作業方式、作業井深、井斜、管柱結構、作業工藝等。因此，在連續油管裝備設計選型方面，應集中考慮這些因素的影響。

1.1 運輸方式

由于海上油田連續油管裝備主要以船舶運輸為主，裝備類型要求均為撬裝式，同時對設備防撞、防水、防潮等方面也有較高要求。

1.2 平臺吊裝能力

目前海上各平臺吊裝能力差異較大，這里面既與平臺原始建造設計有關，又與部分平臺服役時間較長、吊車性能老化相關(表 1)。在選擇連續油管裝備時，應盡量控制單撬重量，合理選擇油管長度及管徑，同時，對于一般情況下重量最大的油管滾筒，應盡量采用可拆卸式。

1.3 作業甲板面積

由于海洋平臺甲板固定設施較多，還可能存放其他措施或修井物料，可供設備作業甲板相對狹小。為保證連續油管裝備應用的適用性，應盡量減少占用甲板面積，通常選用緊湊型作業設備(圖1)。

表1 目前國內海洋平臺吊裝能力統計Tab.1 Statistics of domestic offshore platform crane capacity

圖1 Hydra Rig緊湊型控制室Fig.1 Hydra Rig compacted control room

1.4 平臺作業方式

受平臺自身特點及作業安全因素影響，對于有修井機的平臺，作業過程中，注入器的懸吊、固定主要依靠修井機進行，但目前大部分平臺修井機人字梁有高度限制，如果注入器尺寸過高，則無法完成安裝。因此，在注入器的選型中，不僅要考慮注入器的提升能力，還要兼顧其外形尺寸。目前，海上連續油管注入器最大提升能力主要選擇在 15890～27240kg。對于沒有修井機的海上平臺，主要依靠注入器塔架配合作業，但要考慮塔架的固定及甲板承重。

1.5 油管的選擇

受平臺吊車、注入器能力、滾筒重量、作業工藝等多方面限制，目前海上連續油管直徑以 31.75～44.45mm為主，渤海區域長度要求 4500m以內，對于南海區域超深井一般在 6000m以上，這就需要考慮選擇壁厚合適以及變徑油管。

2 結 語

目前，國內海上平臺連續油管發展受多方面限制因素影響，與陸地油田相比發展較慢，但隨著海上油田開發生產規模逐步擴大，未來平臺的設計建造規模、作業模式都會有很大的轉變，如自升式作業平臺、多功能作業船輔助等，屆時，海上連續油管技術應用將會有更大的空間。