我國模具產業的現狀研究及發展前景

何正宏 劉文松 孫照亮 鄧 嬌

（株洲時代新材料科技股份有限公司，湖南 株洲 412007）

我國經濟發展迅猛，大幅帶動了模具工業的進步與發展。根據2009～2012 年相關數據信息不難發現，2009 年我國模具銷售總額約有541.62 億元人民幣，而到了2010 年時模具銷售額已達到了10 億美元，2011 年取得了881.10 億元的模具銷售總額，而2012 年時取得了1082.02 億元的銷售總額，順利突破千億元“大關”。以國際公認標準為依據，模具行業產值能以3:100 的比例帶動工業產值，這也能順勢得出2009 年模具行業540 多億的產值能帶動工業行業實現1.6萬億元的產值。

從技術、產品或管理水平等方面來看，我國模具產業相比國外企業而言差距較為明顯，所以目前我國的模具企業仍有廣闊的成長空間。立足于總體而言，我國現有的模具產品多以中低檔為主，部分復雜精密的高檔模具依舊是通過進口獲取。我國2012 年進口模具總額高達110.58 億美元，進一步暴露了國內缺乏生產中高檔模具產品的能力及技術。

根據我國模具行業現狀來看，中高檔模具自配率僅有50%，可生產高技術含量、復雜且壽命長的大型模具僅占30%。綜合我國現有的模具生產來看，仍然無法滿足國內的需求，大量模具依舊需要進口。

1 模具在我國表現的產業特色

現階段科學技術水平不斷地發展，高科技技術不斷被運用到各個領域當中，此現象在模具行業也有所表現。這不僅優化了模具行業產業結構，而且推進了高新技術產業的發展[1]。比如：生活中的塑料杯、化妝盒、手機外殼等生活物品，都是利用模具來對物品的形狀進行定形，不過相對于一些精密的模具就較為粗糙，例如：精密級進沖模。通過生產精密模具，可使模具行業更密切的結合高新技術產品。

當今社會加工裝備產業由許多行業組成，只有各個行業相互協調與合作，才能使我國經濟得到更好的發展。而模具工業具有資金密集、技術密集和高投人的特點，因此，模具是加工裝備產業重要的組成部分之一[2]。模具為各種類型的行業服務，這些行業都需要模具不斷地與其發展相適應，盡量提供適合其發展的產品，因此模具對國家的國民經濟增長產生著重要的影響。模具產業覆蓋如此多的行業，而且不同行業的需求是不一樣的，這更加促使模具產業生產更多的精密裝備。低消耗、高一致性、高復雜程度、高生產率、高精度是模具產業最有代表性的特點，這些特點在其它的加工制造業是沒有的。

但是，根據最近的數據顯示，相較于其它的產業，模具行業的增值稅負還是挺重的。最近有統計資料顯示，與一般的行業相比較，模具行業的稅負高出5.07%，這樣的現象不利于高產出模具行業的發展。

2 模具技術的發展前程

隨著科學技術水平的提高，我國政府越來越重視工業科技類的產業發展，特別是現今在技術工業方面表現得尤為突出的模具行業。現階段，我國以模具行業為代表的工業企業都有得到政府方面的支持[3]。國家的優惠政策更加促使模具產業不斷地發展，不斷地適應日新月異的社會。

1.一般的模具行業，會根據內部需求自行生產一些零部件，然后再從外面的企業購買一些企業內部不生產的零件，通過自己的員工組裝形成產品。資金密集和技術密集的模具行業在不斷變化的時代中發展，現在已經發展成有一定規模的、高科技水平的制造產業。

2.就科技的發展現狀，人們已經開始不用傳統的手工方式來制造模具，而是開始用融入高科技的新方法。如今，制造企業已經很少使用傳統方面的技術，更多的是使用具有數字化、信息化、現代化、自動化生產模式，而且這更加符合現代社會需求。

3.以往，我國的模具行業都是采用公有制生產，而現在則以民營為主，多種所有制企業共存的方式更加適應社會現階段的發展需求。

4.許多國家向我國不斷地轉移制造業的現象，已經預示著我國最終會成為制造大國，更重要的是這不僅推動制造業的發展，還讓模具行業成為加工行業中最重要的一部分。根據資料顯示，如今我國模具生產企業、廠房、生產點已達3 萬家，解決了100 萬人的就業問題。這不僅顯示我國是一個制造業大國，更是一個模具生產大國。

5.模具生產企業根據不同產業的需求，生產出不同的模具產品，而且不同的模具產品所占比例越來越合理化[4]。在我國，模具行業不同產品的材料和制造模具形狀的方法不同，使不同模具的所占比例有所不同。

6.模具技術已經在有些企業當中得到重視，而且模具技術使得這些企業的生產效率和生產質量得到了很大的提高，例如：海爾、華威等企業已經成為大型塑料模具企業中的佼佼者。當然，這些企業的發展也帶領著其它模具企業，不斷地探索模具的未知領域，進而促進模具行業的發展。

7.企業內部不斷吸收新的元素到企業的生產當中，使企業的模具生產更加趨向于創新、高科技的方向發展。企業為適應現代社會的需求，不斷地提高企業內部的裝備水平，生產中普遍使用加工中心等數控機床和CAD/CAM 技術，也有企業逐漸把CAE 技術運用到生產中，例如：三維設計技術的研究與運用、信息化管理技術的研究與運用等。

8.模具的質量有所提高。現在的模具產品是以大型、精密、復雜、長壽命為特點，占現有模具產品總量的35%，而這一類模具產品已經適合用于精密極高的行業，例如：汽車制造業、TI 行業等。TI 行業需求的零件比較精密，而對塑料模精度達到微米級的模具已經符合TI行業現今的需求。

9.隨著社會的進步，模具制造行業的相關服務體系也在不斷地被修改與完善，而我國的模具行業的不斷發展，使得產業布局也有所改變。原先在珠三角、長三角地區的企業逐漸向內地和北方地區轉移，但仍然出現地區發展不平衡的現象，主要是京津翼、長春大連、武漢（華中）等地。隨著模具行業的發展，模具企業也越來越趨向于集中生產，形成現在有模具園區、城區。在我國，具有一定規模的模具園區大約有七個。

3 模具材料的發展方向

1.關注模具材料質量的提升。近年來，模具工況條件更加苛刻，面向模具材料也提出了更高要求的質量水平。為了加快模具工業發展速度，高質量模具材料生產企業在技術裝備改造方面投入了大量精力，一系列具備國際先進水平的生產技術設備陸續被引進，然而卻缺乏配套的生產線和完善的后道工序[5]。我國近年來在生產和開發模具材料的投入方面尚有不足存在，而要想促進模具材料質量的提高，模具材料生產企業應當引起重視，通過材料熱處理及加工的貫徹落實，即可帶動模具材料質量與規格的改善與優化。

2.重視優質模具鋼產量的提高。從無至有，從仿制到開發，我國模具材料生產歷經多年發展已取得了一定規模。我國現有的模具鋼產量在世界范圍內位居前茅，工模具鋼標準基本形成。通過對國產優質模具材料的大力發展，能將模具行業需求的模具材料盡可能地有效滿足。

3.貫徹落實模具材料系列化工作。我國模具材料系列分類不夠細致，相比國外以性能及應用為依據細化的現狀而言差距較大，例如國外企業按硬度從低至高劃分了塑料模具材料的檔次，為用戶提供了可供選擇的多個系列。我國模具工業目前的發展中，有必要系統歸類已有和開發的鋼種，充實數據、補充試驗，促成模具材料系列的形成。同時，也要注重模具材料強韌化機理的開發與研究，加大測試技術及手段開發的力度。

4.構建模具材料服務系統。大力推廣模具新材料，擴大應用范圍，并為用戶提供選用的指導。從產量及使用范圍來看，我國模具新材料依舊不大，無法將模具工業發展需要滿足[6]。所以，有必要做好模具材料應用服務系統的建立與完善，積極宣傳推廣新材料，同時結合技術咨詢與講座活動的開展，為用戶提供選材用材指導服務。此外，要做好優質高性能模具材料的供應，條件允許的情況下可以包含模具熱處理，促成集咨詢、選材、供應及熱處理在內的模具材料配套服務體系，優化服務用戶的質量。

4 結語

眾所周知，模具行業以往是依靠其他的行業的發展而得以發展的，如今，模具行業已經能把自己獨特的產業結構與現代化高科技技術相結合，成為加工裝備產業最重要的產業之一。隨著我國成為制造業大國、模具產業大國和消費大國，國際上的制造企業也逐漸轉移到我國，甚至是國際模具生產中心。但是面對如此來勢洶洶的現象，我們也應該開始思考一些問題，例如：雖然我國的模具發展前景良好，但存在的問題也是值得我們思考，技術性相對較低的模具產品產量較少，而技術性高的模具產品卻還不能滿足行業生產的需求。所以，要大大推動模具行業的發展，就要把信息技術運用到模具行業、提高模具產品的質量，只有這樣才能使模具行業在不斷變化的時代中變得更為強大。