徐 斌
(深能安所固電力(加納)有限公司,廣東 深圳518000)
隨著我國經濟的全面發展,對電能的需求量增加,發電廠是當前主要的電力部門,對穩定發電起到了決定性作用,只有全面提高技術水平,才能保證良好供電用電質量,更好地推動經濟建設。傳統的發電技術主要是火力發電,火力發電要燃燒大量的煤炭,在燃燒過程中,往往會對周邊的大氣造成嚴重污染,并帶來一系列的環境問題。隨著技術全面發展和我國結構性改革,各種新型理念得到了執行與推廣,特別是環保與綠色概念的提出,更要求傳統電廠進行技術創新。隨著新型設備的開發,燃氣輪機發電技術也成為當前最為主要的技術形態,在發電行業得到了廣泛的應用。燃氣輪機設備是一種新型的設備,改變了傳統能源單一的結構形式,通過將天然氣作為發電能源,為全社會提供質量更好的電能。天然氣是一種環保能源,符合清潔能源的整體要求,同時,通過天然氣的使用,也大大減少了對傳統能源的浪費,有效緩解了因火力發電造成的環境污染等問題。當前,國際大環境已經發生了變化,而我國傳統能源發電的現況還沒有得到有效解決,各種先進的設備依然需要進口,特別是天然氣發電機組更是依賴進口,設備的日常維護成了主要的問題,只有全面保證設備良好運行,才能保證發電質量,進而更好地服務全社會。
發電廠就是常說的發電站,其主要作用是通過良好的技術轉化,把自然界中蘊藏的能源進行有效轉變,形成可存儲與利用的電能。隨著經濟不斷向前發展,19世紀末,工業生產進入到了一個高速發展的階段,此時對電能的需求量增長,為了全面滿足生產生活用電需求,開始出現以工廠模式建立的電力生產中心,這個中心就是發電廠。受到技術的影響,當時的發電廠只能靠煤炭能源進行發電,能源浪費大,環境污染嚴重。隨著技術進一步創新,各種新型的發電設備生產出來,有效緩解了環境污染和大氣污染的問題。
隨著技術不斷發展,更加節能環保的設備被開發出來,并得到了廣泛使用,當前,我國采用的燃氣輪機發電設備多數來源于國際進口,依賴性較強,出口企業基本為GE、三菱重工等國外制造企業。雖然我國自改革開放后的經濟和科技水平均有所提升,但是,一部分機械設備還不能實現自主制造,很多進口的設備在使用一定時間后會出現問題,維護也成了主要的問題。我國專用機械發展速度不快,影響到了設備的更新與換代,大型燃氣輪機發電設備雖然有一定的產量,但是質量不可靠,穩定性不強,質量和使用年限較國外產品比較弱,且產品價格較貴。目前看,我國大型燃氣輪機發電設備基本都是進口。
燃氣輪機要全面保證穩定與安全,就要做好日常的維護與檢修。進行檢修時主要包括三種形式:小修、中修和大修。當下,我國大多數發電廠燃氣輪機設備都是進口的,進口設備檢修技術較復雜,需要以國外的技術人員為主進行,而且要想全面完成一個設備的檢修,還需要一定的檢修周期,并經過嚴格的規定與計算,才能做好設備的問題評估。大型燃氣輪機部件輪換方式也較復雜,一般需要經過返廠—檢查—壽命評估—修復—發電廠安裝等多種程序后才能修復,這種復雜流程既浪費了時間,又增加了費用。發電企業如果要保證供電質量,則要做好事前的準備,很多部件需要預備好,不然就有可能造成設備停擺,影響到發電質量。
檢修受到廠商的限制,不能自主進行。一般情況下,設備檢修需要制造商對發電廠燃氣輪機進行排列,廠商有一個不同設備售出時間的周期表,設備檢修就是按照這個表進行排列的,如果不在檢修周期計劃內,則無法進行快速的檢修。周期排列主要通過以等效運行時間或啟動停止次數數據來確定,如果數據沒有問題,則很難進行檢修,進而影響到燃氣輪機運行。如果是大型電廠,設備則要長期運行,加大了設備的磨損程度,電廠承擔長期運行負荷的同時,也需要承擔調峰任務兩班制模式,如果設備處在長期與連續要求的運行模式中,那么對燃氣輪機來說就是延長了工作的時間,如果在檢修周期內進行檢修,就會造成設備的停止運行。
燃氣輪機振動現象是運行過程中的常見問題,需要科學地進行檢測,才能分析出成因。利用振動顯示儀對燃氣輪機進行檢測,能夠快速進行故障的診斷,測出振動點。進行檢測過程中,要根據振動顯示儀的不同波動進行分析,如出現異常波動要立刻停止設備運行,不能因為運轉導致軸承和轉子的更大損傷,有效保證設備的安全。要對所出現的波動現象進行分析,如果是燃氣輪機葉輪結垢和磨損,要做好定期的維護,對壓氣機進行清洗,有效去除葉片上的雜物,從而有效恢復其動平衡,這樣就能夠解決運行過程中出現的波動現象,保證設備安全穩定運行。
燃氣輪機運行過程中,往往會有部分污染物進入通道,根據運行的需要,設置濃度和顆粒物大小范圍,如果超出規定的范圍,則會產生影響,導致進氣過濾器不通。要對進氣過濾器進行清理,及時對附于上面的雜物進行清除,保證其功能的穩定。塵土和雜物會對燃氣輪機汽輪機壓氣機葉片、推力軸承、熱端軸承和轉子產生影響,不利于設備運行,為了保證正常工作,則要定期對過濾器進行檢測和更換。
燃氣輪機日常運行時,要嚴密監控,保證設備穩定運行,如發現性能下降的現象,則需要對燃氣輪機氣缸窺孔進行檢測,通過檢查孔對壓氣機葉片、燃燒室噴嘴及火焰管和透平葉片進行窺視檢查,及時發現異常,針對不同的問題做好及時清洗,保證燃氣輪機清洗到位,提升燃氣輪機運轉效率,增加燃氣輪機壽命。根據設備的運行條件,用好現代監控系統,全面監控設備的運行過程,并對反饋回來的數據進行分析整理,通過實時的燃氣輪機傳感器反饋數據處理,有效分析出設備運行異常,避免出現大的故障,影響設備的整體安全。
燃氣輪機運行管理是至關重要的一環,要把管理貫穿到燃氣輪機使用的整個壽命周期,做到日常維護與檢查并重,在設備每個時期都要做好記錄,包括日常運行、設備檢查、燃氣輪機狀態等;定期做好設備運行每一個階段的記錄,提前做好準備,做好預防性檢測。燃氣輪機管理是重要的環節,不能單純依靠經驗進行,要通過事前監控,及時發現問題,解決好出現的小故障,才能避免出現大問題。
在設備的日常維護工作中,對燃氣輪機維護、維修策略科學制定檢修計劃,對容易出現問題的部件進行重點檢測,對燃氣輪機檢測有針對性地設計,可以把每臺燃氣輪機當成一個獨立維護點,以他們運行的情況為依據,做好單獨的檢測,保證每一臺設備都有一個方案,使設備及時得到維護與保養,提高了工作整體效率。
燃氣輪機預防性維護是保證設備穩定運行的關鍵。為了提高燃氣輪機維護效果,就要做好檔案記錄管理,通過對燃氣輪機維修檔案的統計,及時總結燃氣輪機故障規律。這樣進行日常檢查時,能夠根據不同的設備情況做好重點檢測,提早發現燃氣輪機出現故障的征兆,通過檔案的分析,發現燃氣輪機故障周期,有效做好預防性維護,有利于保證設備穩定安全運行。并且要充分用好信息化管理手段,針對燃氣輪機的不同情況建立精準的電子維護檔案。
發電廠倒班制使人員更換頻繁,一般情況下,交換班人員會檢測設備的運行情況,在接班后對設備進行試運,在頻繁的設備試運中,往往會造成設備損壞。燃氣輪機發電設備是大型發電設備,如果是在正常情況下的關閉啟動,沒有大的損耗,但是如果多次頻繁地啟停就會產生影響,設備會增加損耗,比正常運行狀態下的常規損耗更多,長此以往的多頻次啟停,造成設備損耗積累記憶,如果沒有及時發現甚至會造成設備突然損壞。
當前,我國大型燃氣輪機發電設備依賴進口,大部分設備與部件都是國外生產的,這些進口設備檢測需要專業人員進行,可是,當下我國電廠專業人員不足,一些設備的檢測工作由非專業人員進行,很多設備不能做到應檢盡檢,特別是重點的設備,還沒有達到全部國內檢測。因此許多設備因為長時間運轉,導致設備損耗嚴重直至報廢的現象,浪費非常嚴重,企業損失較大。
發電設備或普通機械都有一個運行范圍,要根據設備運行周期做好時間上的分配,設備超出最大運行時間,則需要關閉,進行修整,通過科學養護后才能繼續運行。目前看,我國大型燃氣輪機發電設備多無法得到有效修整,均存在超負荷運行及維護不及時的問題,這種狀況持續影響到了設備的安全,設備超負荷運轉最后的結果就是設備過早衰老、使用年限減少、設備故障頻出、提前報廢等。
燃氣輪機類設備都是進口設備,一些小問題能夠在國內解決,但是大的維護與檢修則要依靠國外技術人員,這就要求企業必須付出高昂費用,才能及時進行設備的維修。而維修不到位最終會造成電力供給漏洞。除了一定的維修人員成本外,還要更換零部件,零部件也來自國外,有些產品不兼容,必須要由原廠補充,且部件價格較高,增加了維護的成本費用。
大型設備需要嚴格規范操作規程,根據規程進行操作,才能有效保證設備的穩定,提升使用效率。如果長期不按照規程操作,就會導致電路及零部件沖擊損耗,燃氣輪機更是如此,如果是高頻次重啟不但影響到設備安全,更會導致設備零部件衰老損耗。要嚴格制定規范標準,約束好操作人員的行為,按照規定時間對發電設備進行關閉和重啟。
發電廠要根據設備的情況,強化自主研究能力,做好人才的后序培養工作,通過提高技能,全面保證設備正常檢修和維護。要有針對性地培養專業人才,全面保證大型燃氣輪機日常的設備維護與保養,形成技術自主服務,提高設備日常預防能力,對日常問題能夠及時處理。
形成定期巡檢制度,通過對各種設備的定期檢查,及時發現問題。要形成固定時間全面巡檢,通過全面巡檢代替年檢,減少年度工作強度,同時,也強化了技術能力,促進電廠技術提升。燃氣輪機要保證科學運行,根據設備的時間做好運行調整,對超過規定時間的要及時關機檢修。盡可能減少設備超負荷運轉的情況,全面提高設備運行效率。
當下,國產設備質量不達標,使用年限較短,價格過高,限制了設備的應用,市場認可度不高,要不斷加強自主創造能力,通過設備國產化,有效減緩市場供應依賴進口的現況;政府需要加大支持力度,予以適當政策和稅收優惠,幫助研發企業加大設備研究,有效推動國產設備發展,減少國外進口比例,強化自主研發能力,最終使國產設備占據市場份額,減少企業運行成本。
發電廠燃氣輪機發電設備檢修維護很重要,要全面做好預防性檢修,最大限度地保障設備安全運轉;要通過日常檢測,及時發現設備損耗問題,通過有效的管理,全面提升設備使用效果,節省維修成本。