那 帥,李晶晶,曹賀
(沈陽博帥材料科技有限公司,遼寧 沈陽 110000)
“華龍一號”是根據最新核電經驗與最新安全要求,研發的先進的百萬千瓦級別的壓水堆核電技術,華龍一號凝聚了我國建設者的智慧和心血,將核電技術在先進性與成熟性的統一,實現了安全性和經濟性的平衡,將核電的能動與非能動的結合[1]。核一級緊固件指的是核電設備中機械配件的安全等級,在安全角度上,核一級緊固件的主要作用于核輻射最強的機械設備,保證機械設備在日常工作中能夠更加牢固的固定設備中的各個零件。為此研究核一級緊固件用SA540材料力學性能。國外針對SA540材料的研究起步較早,以美國為首的工業發達地區,已經擁有較為完整的研究成果,理論基礎豐富。國內研究該種材料力學性能起步較晚,但現今已經得到部分研究成果,但還需不斷繼續研究學習[2]。
為了研究核一級緊固件用SA540材料力學性能,實驗原材料選用表1所示的化學成分。成分如表1所示:

表1 實驗材料化學成分
利用表1中化學成分的原材料,采用表2的熱處理參數,制成試樣。熱處理參數如表2所示:

表2 熱處理參數
采用如上表所示的熱處理參數,處理實驗準備的原材料。
將熱處理后的原材料制成直徑為40mm和 65mm的試樣,然后采用金屬拉伸試驗機進行拉伸試驗,如下圖1所示:

圖1 金屬拉伸試驗機
拉伸實驗前,測定SA540材料試樣的直徑和標距,將試件安裝在實驗機的上、下夾頭內,在實驗段的標記處安裝引伸儀,測量試樣件的變形[3]。運行中的實驗機進行緩慢加載,與實驗機相關聯的電腦會顯示出試件拉伸變化數值,評定材料的均勻性。
準備SA540材料樣品,將樣品待測試表面打磨平整,選取3個點測試材料的布氏硬度,使用載荷為50kg,淬火金屬球壓在試件表面,保持時間為10~15s[5]。SA540材料樣品放在樣品臺中央,順時針平穩轉動手輪,樣品臺上升,試樣與壓頭接觸;直至手輪與螺母之間產生相對滑動,停止轉動手輪,壓力完全加上后開始設定保持時間倒計時,到時間后立即卸載,恢復初始狀態,完成緊固件樣品布氏硬度測試。

表3 試件力學性能值
依照上述實驗準備及處理過程,得到試樣的力學性能值,如表1所示。
由上表所示的各項參數可知,當溫度條件為RT時,試棒的屈服強度保持在955 N/mm2左右,拉伸強度在1069 N/mm2左右,計算得到該核一級緊固件的延伸率在19%,斷面收縮率為61%左右,試棒硬度為342-356HB范圍,核一級SA540材料硬度的延伸率數值較小,收縮率數值較大,在實際使用過程中,在受到外力的作用下,緊固件不易變形,產生裂縫后容易修復,符合核一級安全等級的要求。當溫度在+350℃時,從整體數值來看,屈服強度為789 N/mm2左右,拉伸強度為954 N/mm2,計算得到該核一級緊固件的延伸率在28%,斷面收縮率為81%左右,試棒硬度為339-351HB范圍時,屈服強度與拉伸強度均小于溫度條件為RT下的數值,但從延伸率與斷面收縮率來看,數值均大于溫度條件為RT的實驗構件。從實驗結果可判定出,核一級SA540材料緊固件在安全使用等級范圍內。
根據側向膨脹量的測定方法,將實驗準備階段SA540材料試件重新標記號碼,由表2側向膨脹量數值可知,模擬SA540材料的核一級緊固件工作溫度為15℃及-12.2℃,根據側向膨脹量數值可知,實驗構件側向膨脹量的數值維持在數值1左右,側向膨脹量數值變化不大,在實際操作運用過程中,能夠保持穩定,基本符合核一級緊固件的安全要求。
我國核產業不斷發展,對核用零件的安全等級提出了更高的要求,為此研究SA540材料硬度均勻性,能夠根據實際核工程的安全,調整材料的性能系數,保證緊固件的性能,保證核工程的安全。

表4 側向膨脹量