提升柔性能力保障煙草專賣合同履行問題研究

陳佳麗 金 拓

(1.湖南工業大學 湖南 株洲 050024；2.浙江省煙草公司溫州市公司 浙江 溫州 325000)

物流柔性化，是為實現“以顧客為中心”理念而在生產領域提出的，但要真正做到柔性化，根據采購信息以及消費需求的變化來靈活調節生產工藝，沒有配套的柔性化的物流設備系統是不可能實現的。

卷煙商業物流配送是煙草商業公司經營環節中的重要組成部分。隨著經濟的高速發展，信息化、智能化技術的進步，卷煙商業物流既面臨著新的機遇，也必須滿足需求變化的挑戰。W市煙草卷煙配送中心年配送卷煙超過36萬箱，卷煙配送客戶達到45000多戶，日平均分揀、配送卷煙40多萬條。近年來，隨著市場的變化，商業物流的發展不斷面臨著新挑戰：一方面，隨著勞動力成本的提升，導致物流成本壓力增大，另一方面，伴隨著新商業、新零售的發展，客戶訂單需求有了新的變化。市場化對消費行為的影響，令采購和銷售這兩端不能完全按照以往計劃性的方式進行，也導致煙草專賣合同履行不能，這就要求我們需要不斷創新方式方法，改進和優化設備配置保持物流設備作業的柔性化，也要求物流系統在設計階段就要充分考慮各類需求的變化，以便在運行中表現出足夠的柔性。

一、入庫

入庫區承擔了卷煙工業到貨入庫的物流作業，最直接的作業壓力在于入庫能力與到貨情況不匹配，尤其表現在高峰期碼頭使用緊張、車輛需要長時間等待等情形。

導致這些問題的原因主要有：

1、工業到貨的時間難以控制，容易出現集中到貨的情況；

2、省內煙(整托盤煙)與省外煙(散件煙)的到貨量存在不確定性，目前W市煙草省內煙與省外煙的到貨比例為4.3：5.7，并且省外煙的到貨量還有進一步的增長空間。其中省外散件煙入庫需要經過搬運、逐漸掃碼、碼盤等過程相比較于省內整托盤煙入庫僅需要整形、掃碼即可入庫在時間相差了1倍以上；

3、春供期間的卷煙入庫數量較平時增加2倍以上，作業壓力陡增。

針對以上問題，W市煙草配送中心對入庫區采用了圖1的設計來保證入庫作業的柔性。

入庫區總共有6個碼頭可同時進行作業，最大入庫效率達到3000件/h。其中1-3號碼頭支持工商整托盤聯運入庫，配置液壓登車橋、地埋RFID；4-6號碼頭用于散件煙入庫，配置伸縮鏈板機、6關節碼垛機器人。為了增強作業的柔性，在業務高峰期也可加派人手，使用1-3號碼頭直接進行散件煙碼垛、整型、掃碼入庫，使車輛的停靠更加靈活。此外4號碼頭的自動掃碼通道加裝了側掃裝置可以供標準煙與異型煙復用，實現對設備的靈活運用。

圖1 入庫區示意圖

二、倉儲

倉儲的作業壓力來自于出入庫量的波動，由于分揀的效率相對穩定，入庫量變化所帶來的作業問題就成為必須考慮的問題。W市煙草配送中心的倉儲設計如圖2所示。

圖2 倉儲區示意圖

采用高層立體貨架和橫梁式貨架兩種倉儲形式來保證倉儲作業的柔性。其中高層立體貨架的設計規格為10排×74列×9層，共6660個托盤位，可儲存39960萬箱卷煙，配備5臺巷道堆垛機，單臺循環能力達到48盤/小時；橫梁式貨架分2層共198個托盤位，主要存儲S類煙及異型煙。

為了進一步提升倉儲的柔性作業能力，高層立體貨架的調度策略除了遵循先進先出、最短路徑等原則外還運用了多種均衡策略，防止因堆垛機故障而降低上下游作業效率。對于正常托盤卷煙的入庫分配，將大品規優先分配前30列。小品規分配后(74-30=44)列。可以根據參數調整(StorageBigProductLocationColumnCount[存放大品規貨位列數]；通過參數設置(isSrmTaskBalance)[是否堆垛機任務均衡]來均衡每臺堆垛機的任務數量。確保倉儲的整體作業效率，避免因某臺堆垛機停機維修導致該堆垛機任務堆積。

三、備貨

備貨面臨的主要問題是當訂單結構發生變化，如何快速響應滿足分揀需求。為了保障備貨作業的柔性，W市煙草配送中心采用儲分一體設計，建立了目前行業內最大的直角坐標儲分一體系統。如圖3所示，儲分一體區由A、B、C三個區域組成，并預留了一個擴展區域可根據今后業務的發展需要進行擴展。共計拆盤位162個，所有拆盤位上對應的卷煙品規可以根據訂單結構的改變實時調整。配備6臺直角坐標機器人實現全品規的自動拆盤補貨，當某臺直角坐標機器人發生故障時可以即時將其禁用維修，由同軌道的另一臺直角坐標機器人完成代替其拆盤補貨。通過件煙高速分合流系統(見圖4)將件煙輸送至分揀線所對應的提升機口，最大綜合補貨效率達到2000件/h以上。此外分揀線所對應的4臺提升機也設計了多路徑方案，當某提升機發生故障無法運行時可通過相鄰的提升機預留路徑完成輸送。

圖3 儲分一體區示意圖

圖4 高速分合流系統示意圖

四、分揀

與備貨的柔性需求相同，分揀主要面臨的作業壓力在于銷量和訂單結構的變化。淡旺季的單日分揀量可以相差2倍以上，此外大小訂單以及訂單的卷品規數變化波動也直接影響著分揀效率，這就要求分揀作業同樣要有很高的柔性。圖5為W市配送中心分揀作業區布局，共有4條條煙分揀線，采用并聯式垂直自動分揀系統，分揀效率達到20000條/小時以上。

對單條分揀線在設計實施上采用垂直臥式分揀機配置煙倉88個，其中通道機8個，用于完成A/B類品規卷煙條煙自動補貨，自動分揀；垂直立式分揀機配置煙倉50個，用于完成C類品規卷煙人工補貨，自動分揀。在分揀線布局上采用雙主線并行分揀模式，單線分揀效率≥13000條/小時，雙主線工作量動態平衡≥85%。此外，所有煙倉對應的品規可根據當天的訂單量、訂單品規情況進行調整。

圖5 分揀區示意圖

五、總結

項目實施后備貨和分揀系統的柔性作業能力大幅提升，當前可支持全品規實時自動備貨，各批次訂單切換后，10分鐘內就可將對應件煙輸送至分揀線開始分揀。實現實時備貨、實時分揀，卷煙訂單分揀模式得到全方位提升，從根本上改進了當前煙草商業卷煙分揀固定單一、缺乏彈性的作業模式，為當日訪當日配當日送模式掃清分揀技術障礙。

在后續工作中可以考慮從以下兩個方面進行深化應用，一是隨著物流設備柔性化、自動化程度提升，人員配置不足的壓力已經得到有效釋放，但對相關作業人員的能力提出了更高的要求。對現有人員采取何種柔性排班作業模式，并提升人員能力的柔性化值得思考。二是在目前已經在特定客戶范圍內開展當日訪當日配當日送訂貨模式，并取得了一定的成效。但是在后續客戶范圍和訂貨量持續擴大的情況下如何繼續保證物流作業的柔性還有待進一步探索，切實通過柔性能力提升保障煙草專賣合同順利履行，減少糾紛發生。