強化石油化工設備維護與管理的措施

肖井泉

（中海油惠州石化有限公司，廣東 516086）

石油化工涵蓋的范圍廣、產品多，生產現(xiàn)場有著大量的工藝設備，一旦設備發(fā)生故障，會對正常生產造成不利影響，尤其是設備及控制系統(tǒng)。因此，必須對石油化工設備維護與管理予以高度重視，采取有效的措施對相關工作進行強化，借此來降低設備故障概率，延長使用壽命。

1 石油化工設備維護措施

對于石油化工企業(yè)而言，設備是生產過程中的重要基礎之一，由于石油化工生產涉及的內容較多，從而使得設備的種類比較繁雜。在所有設備中，儀表的重要程度相對較高，一旦儀表出現(xiàn)故障問題，則會對正常生產造成影響。基于此，必須重視儀表設備的維護與管理。

1.1 巡回檢查

石油化工生產線上的儀表通常都有專人負責維護，一名維護人員需要對自己轄區(qū)范圍內的儀表進行定期巡檢，每天至少一次，具體的檢查內容如下：

（1）向儀表所在崗位的操作人員進行詢問，了解儀表的運行狀況，并對儀表的指示值進行查看，如實記錄結果。

（2）對現(xiàn)場內的一次儀表指示進行檢查，是否與DCS操作站的指示值相一致，調節(jié)回路輸出是否與調節(jié)閥的閥位相一致。

（3）對儀表的電源輸出進行檢查，看是否正常，如果輸出電壓的指示燈變暗，則說明存在異常，應當及時進行處理；檢查氣源壓力，看是否在規(guī)定范圍以內。

（4）對儀表的本體及連接件進行檢查，看有無腐蝕或是損壞的現(xiàn)象，并檢查撓性管路，看有無松動的跡象；對儀表的工藝接口進行檢查，看有無泄漏的現(xiàn)象；檢查設置在室外的儀表，看有無防護措施，是否完好、運轉正常。

（5）對報警聯(lián)鎖裝置進行檢查，看是否完好；測試報警聯(lián)鎖功能，看是否正常，做好相應的測試記錄。

（6）對儀表當前的運行狀況進行檢查，零部件應當齊全、完好，緊固件不得存在松動的跡象，接插件應當接觸良好，密封件不得存在泄漏的情況。儀表運行時，應當達到規(guī)定的性能指標要求，所有顯示與輸出的數值均應當正確無誤，示值應當在量程的20%～80%。

1.2 排污加油

石油化工生產線的自動化程度較之以往顯著提升，由此使得氣動執(zhí)行機構的數量大幅度增加。基于此，在儀表設備維護過程中，應當做好氣源設備的排污與加油工作。具體的維護措施如下：

（1）對氣源處理設備的過濾器進行手動排水，只要達到濾芯以下，就必須進行排出。同時，還應對濾芯進行定期清理，可以采用浸泡、反吹或是刷洗等方法，避免濾芯雜質過多，影響透氣性。當濾芯達到使用壽命后，應及時進行更換。

（2）在對氣源處理設備的減壓器進行維護時，應當逐步對壓力進行調節(jié)，不得圖方便，一次性調節(jié)到位。若是減壓器無故障，則不需要進行維護。

（3）維護油霧器時，應當對滴油速度進行調整，其頂部有一個能夠扭動的部位，可用于滴油速度的調節(jié)。加油的過程中，應當控制好加注量，達到杯子的80%即可，不要加滿。

（4）對氣源處理設備進行全面檢查，看有無空氣泄漏現(xiàn)象，如果有則應查明原因，采取相應的措施進行處理。

1.3 潤滑防腐

在石油化工儀表設備維護中，潤滑防腐是非常重要的內容之一，通過潤滑能夠減輕磨損，防腐則可以避免腐蝕，延長使用壽命。具體維護時，可以按照實際情況，對潤滑周期進行合理確定。下列儀表及部件需要定期進行潤滑與防腐：

（1）氣動球閥和蝶閥以及電動執(zhí)行機構上的轉動部件；保護箱及其門軸，接線箱的緊固螺栓。

（2）在惡劣環(huán)境下運行的固定變送器、調節(jié)閥，電氣轉換閥上的螺栓，閥門定位器反饋桿上的轉動部分。

（3）熱電阻、熱電偶接線盒上的螺栓及絲扣，撓性管及其與儀表設備相連接的部分。

在對以上儀表及部件進行潤滑防腐時，應當嚴格按照相關規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，除了要選擇適宜的潤滑油品之外，還應采取有效的防腐工藝，確保質量合格。

1.4 防凝檢查

在石油化工儀表設備維護中，對儀表的防凝措施進行檢查是一項較為重要的內容，除了與節(jié)能降耗密切相關之外，還能避免儀表低溫損壞，確保了整個儀表測量系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。因此必須對防凝檢查予以重視。由于此項工作具有一定的季節(jié)性，所以要明確具體的檢查項目。對氣柜液位變送器導壓管內的介質進行檢查，看是否正常，檢查保溫材料，看有無有落的跡象；對于需要保溫伴熱的儀表，應當對伴熱情況進行查看，并依據溫度及時對伴熱進行啟動和停止，在防凝的基礎上，確保儀表正常運行。

1.5 故障處理

在石油化工儀表設備維護中，故障處理是最為重要的一個環(huán)節(jié)，是確保生產有序進行的關鍵。當儀表發(fā)生故障后，必須在最短的時間內，查明故障原因，并采取有效的方法進行修復，消除故障，使生產恢復正常。若遇到無法處理的故障時，應當立即上報部門主管。對儀表故障進行處理時，應當注意以下事項：

（1）在對生產現(xiàn)場的儀表故障問題進行分析前，應當對儀表系統(tǒng)的生產過程、工藝情況加以了解，明確儀表系統(tǒng)的設計思路，掌握具體的結構和性能以及參數，為故障分析提供翔實可靠的依據。

（2）在檢查儀表系統(tǒng)故障時，應當主動向操作人員進行詢問，了解儀表故障前的運行狀況，看生產負荷、原料、參數等有無變化，同時對故障儀表的記錄曲線進行查看，通過對相關信息的綜合分析，快速找到儀表的故障原因。

（3）當儀表的記錄曲線無任何變化時，或是記錄曲線原本有變化，但卻突然變?yōu)橐粭l直線，這種情況很可能是儀表系統(tǒng)發(fā)生故障。現(xiàn)階段，石油化工生產現(xiàn)場采用的記錄儀表基本上都是DCS系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有較高的靈敏度，能夠準確反映出參數變化情況。對此，可在故障處理時，以人為的方式對參數進行調整，看儀表記錄曲線是否發(fā)生變化，若是不變，則可判定為儀表系統(tǒng)故障，如果變化，說明儀表系統(tǒng)無異常。

（4）當工藝參數發(fā)生變化時，若是儀表的記錄曲線出現(xiàn)突變的情況，或是跳至最大數值、最小數值時，則可判斷儀表系統(tǒng)發(fā)生故障。如果故障發(fā)生前，儀表記錄曲線始終處于正常狀態(tài)，而故障出現(xiàn)后，曲線變得無任何規(guī)律，則可判定為工藝操作系統(tǒng)發(fā)生異常。

（5）當DCS顯示儀表異常時，可對現(xiàn)場同一直觀儀表的指示值進行檢查，若是二者存在較大的差別，則可判斷為儀表系統(tǒng)故障。在對儀表故障進行處理時，必須分析出故障原因，從而故障修復提供依據。

1.6 設備開停車

（1）石油化工儀表開車應當與生產工藝緊密配合，依據工藝設備的運行需要，對儀表進行及時安裝和調試；在對儀表進行安裝的過程中，應當對號入座，并確保儀表的供電可靠。開車前，應當對供電電源進行檢查，看電壓是否穩(wěn)定，電源模塊是否正常。

（2）氣源管道運行一段時間后，管內會出現(xiàn)雜質和水分，受到開車與停車的影響，水分和雜質會越來越多，因此需要在儀表開車前，對氣源進行排污處理。按照從主干到分支的順序，對管道內的污物進行逐次排除，以免造成氣源堵塞，引起儀表故障。

（3）在安裝節(jié)流裝置時，應當確保方向的正確性，直管段除光滑之外，還應當干凈，若是有污物，則應當及時進行清理。可將環(huán)室設置在管道中心位置處，節(jié)流裝置安好后，應當將取壓閥打開，避免開車時無信號。

（4）當需要對儀表進行停車時，必須與現(xiàn)場操作人員進行配合。停車前，應當了解檢修計劃，按計劃安排，對儀表進行拆除，避免檢修時造成儀表損壞。需要注意的是，拆卸儀表前，必須將電源切斷，以免引起安全事故。對熱電阻、變送器等儀表進行拆除時，應當用絕緣夾將信號電纜包裹好。閥門定位器應當在關閉氣源后方可拆除。

2 強化石油化工設備管理的有效途徑

石油化工企業(yè)要健全石油化工設備管理規(guī)章制度，完善設備管理方案、安全措施和設備管理質量保證體系，要求設備管理部門嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，確保設備安全穩(wěn)定運行，降低設備故障率。

2.1 強化設備使用維護管理

石油化工企業(yè)在石油化工設備使用維護管理中要堅持以預防為主的原則，提高設備維護保養(yǎng)的重視程度。設備管理部門應針對不同類型的設備制定使用維護操作細則、維護保養(yǎng)規(guī)程等，并建立起設備閉環(huán)管理機制，做到及時發(fā)現(xiàn)設備隱患，及時進行隱患分析與處理。

2.2 強化設備巡回檢查管理

石油化工企業(yè)要嚴格執(zhí)行石油化工設備巡回檢查制度，要求巡檢人員在巡回檢查中嚴格執(zhí)行檢查流程。具體包括：巡回檢查設備潤滑、振動、聲音、溫度等指標數據是否存在異常情況，如實記錄信息；巡回檢查壓力容器和工業(yè)管道的腐蝕、泄漏、保溫情況，如實記錄信息；巡回檢查設備、管道周圍環(huán)境的清潔、安全情況，消除影響設備運行的不利因素。在巡回檢查之后，巡檢人員要及時向設備管理部門匯報具體情況，使設備管理部門能夠全面了解設備隱患，及時采取應急處置措施。

2.3 強化設備檢修管理

石油化工企業(yè)要以全面質量管理為依托健全石油化工設備檢修制度，在設備檢修中嚴格執(zhí)行檢修技術規(guī)程，實施項目負責制，落實質量保證體系。設備檢修作業(yè)要編制檢修計劃，制定檢修技術方案，明確檢修人員隊伍，配備充足檢修材料和配件，并在檢修項目完成后對檢修質量進行驗收，以有效降低設備故障率。

2.4 強化設備處置管理

石油化工企業(yè)要對石油化工設備改造、更新、報廢等處置環(huán)節(jié)實施嚴格的管控措施，以避免出現(xiàn)設備管理混亂問題，最大程度實現(xiàn)設備的使用價值。在設備改造與更新環(huán)節(jié)，設備管理部門、財務部門、工程技術部門等職能部門要對設備改造與更新的方案進行經濟技術評價，不得盲目實施改造與更新方案；在設備報廢環(huán)節(jié)，設備管理部門要編制報廢申報材料，對設備安全性、技術性、經濟性、時間性以及淘汰性進行客觀分析論述，為報廢審批提供可靠依據。

2.5 落實設備管理考核

石油化工企業(yè)要定期對石油化工設備的技術狀況和經濟效果進行考核，建立設備管理考核指標體系考核指標包括設備開工率、有效使用率、故障率、完好率、靜密封點泄漏率、儀表控制率等方面。在設備管理考核的基礎上，落實相應的獎懲措施，以激勵設備管理部門做好設備維護工作。

3 結束語

石油化工設備維護與管理是一項較為重要的工作，其開展成效直接關系到生產效益。為此，必須采取有效的方法，對設備進行維護，并對管理進行強化，降低設備故障概率，延長使用壽命。