軟巖邊坡治理中格構(gòu)梁的應(yīng)用

孟利強(qiáng)

(山西省交通新技術(shù)發(fā)展有限公司，山西 太原 030012)

0 引 言

結(jié)合軟巖邊坡特點(diǎn)得知，其穩(wěn)定性與安全性均比較差，通過運(yùn)用格構(gòu)梁，能夠顯著提升軟巖邊坡治理效果，提高邊坡的安全性與抗沖刷能力。但是，在軟巖邊坡治理施工期間，仍存在較多的問題，因此，本文重點(diǎn)探討格構(gòu)梁加固技術(shù)在軟巖邊坡治理施工當(dāng)中的具體運(yùn)用。

1 格構(gòu)梁特點(diǎn)

格構(gòu)加固工藝主要是利用現(xiàn)澆鋼筋混凝土、漿砌塊石與預(yù)應(yīng)力混凝土進(jìn)行邊坡防護(hù)，同時，利用錨桿或者錨索進(jìn)行固定的邊坡加固工藝。在邊坡治理與防護(hù)中，此種加固工藝應(yīng)用廣泛，不僅能夠提升邊坡的美觀性，而且可以顯著提高邊坡的安全性能。

格構(gòu)的核心功能是將邊坡坡體下滑力或者巖石壓力傳遞給錨索，并利用錨索最終傳遞給穩(wěn)定的地層，提升邊坡坡體的安全性與穩(wěn)定性。格構(gòu)自身屬于傳力結(jié)構(gòu)，其加固抗滑能力主要由錨桿或者錨索來提供。邊坡格構(gòu)加固工藝具備布置靈活、形式多樣特點(diǎn)，在框格內(nèi)部，施工人員可結(jié)合具體情況，鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)或者植草，加強(qiáng)邊坡防護(hù)，當(dāng)然，也可以采用現(xiàn)澆混凝土板進(jìn)行有效加固。

結(jié)合格構(gòu)梁的施工特點(diǎn)與作用能夠得知，此項(xiàng)加固技術(shù)適合應(yīng)用在坡度陡、巖土均勻并且堅(jiān)硬的滑坡中，但是需要注意的是，針對不同類型的邊坡，施工單位需要采取合理的格構(gòu)梁形式，并配合運(yùn)用錨固方式，進(jìn)一步提高邊坡防護(hù)效果。

2 案例概況

本文主要以某新建場地為例，該場地采取半挖半填方式，在開挖施工期間，場地的東側(cè)為高邊坡，基底斷裂距離龜梅斷裂帶比較近，當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)構(gòu)造特別復(fù)雜。結(jié)合該地區(qū)的氣候特點(diǎn)得知，在每年的6月份到9月份，降雨量較大，暴雨較多。為了避免邊坡開挖出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象，施工單位決定采取格構(gòu)錨固方式，對邊坡進(jìn)行加固施工。

格構(gòu)錨固結(jié)構(gòu)主要由兩部分組成，分別是格構(gòu)梁與預(yù)應(yīng)力錨索，通過利用預(yù)應(yīng)力錨索，在軟巖邊坡表面與格構(gòu)梁形成穩(wěn)定的加固結(jié)構(gòu)，避免該軟巖邊坡出現(xiàn)失穩(wěn)現(xiàn)象。

3 在軟巖邊坡治理工作中的具體運(yùn)用

3.1 成孔施工

施工采取MD-50潛孔鉆機(jī)，結(jié)合相關(guān)設(shè)計(jì)要求得知，在錨索成孔的過程當(dāng)中，需要采取無水干鉆施工方法，嚴(yán)禁采取水鉆施工方法，避免預(yù)應(yīng)力錨索施工影響孔壁性能。在成孔鉆進(jìn)施工過程當(dāng)中，施工人員每鉆進(jìn)5 m深度，就需要對鉆機(jī)角度與方向進(jìn)行一次檢測，若發(fā)現(xiàn)鉆機(jī)角度不滿足設(shè)計(jì)要求，要立即調(diào)整。通常來講，鉆機(jī)的偏斜度不宜超過5%，鉆孔的偏差不宜超過5 mm。待鉆進(jìn)施工到設(shè)計(jì)深度之后，需要適當(dāng)增加鉆孔深度，加鉆50 cm左右，以此作為沉渣作業(yè)帶，保證預(yù)應(yīng)力錨索的錨固深度滿足施工要求。

3.2 清孔與錨索施工

鉆機(jī)鉆進(jìn)到設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，要及時暫停鉆進(jìn)，施工人員需要利用高壓空氣，將鉆孔內(nèi)部的巖粉徹底清理，同時，鉆孔壁周圍嚴(yán)禁出現(xiàn)殘?jiān)?/p>

在制作預(yù)應(yīng)力錨索的過程當(dāng)中，施工人員要認(rèn)真按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行規(guī)范化制作，保證錨索尺寸符合施工要求，確保錨索焊接更加牢固、穩(wěn)定。將錨桿長度超出設(shè)計(jì)長度1.5 m左右，能夠顯著提升其鎖定效果。為了防止預(yù)應(yīng)力錨索桿體出現(xiàn)偏移，可以適當(dāng)增加保護(hù)層的施工厚度，施工人員還要埋設(shè)定位器，定位器之間的距離不宜超過2 m。

在注漿的過程當(dāng)中，盡可能使用塑料管，與一次逐漸不同，二次注漿施工需要使用耐壓效果較好的高壓膠管，能夠耐5 MPa的高壓。在安裝預(yù)應(yīng)力錨索的過程當(dāng)中，施工人員要均勻用力，緩慢將錨索放入到鉆孔內(nèi)部，避免錨索出現(xiàn)扭曲與彎折現(xiàn)象。

3.3 注漿施工

在注漿施工過程中，一次注漿需要使用水泥凈漿，其水灰比為1∶0.55，在此軟巖邊坡治理過程當(dāng)中，施工人員采取全長粘結(jié)式錨索，在自由段塑料管和孔壁之間的空隙位置，均需要注入漿液，注漿需要自孔底逐漸向孔口注入，同時保持注漿的連續(xù)性。

3.4 質(zhì)量控制要點(diǎn)

第一，鋼絞線與錨具質(zhì)量，對最終的加固施工效果影響較大，因此，施工單位要嚴(yán)格控制鋼絞線與錨固質(zhì)量，鋼絞線與錨具進(jìn)入到施工場地之后，需要進(jìn)行性能試驗(yàn)，試驗(yàn)達(dá)標(biāo)后，方可允許其進(jìn)入到施工現(xiàn)場。

第二，在鉆孔施工期間，如果施工人員遇到塌孔或者縮孔現(xiàn)象，要立即暫停鉆進(jìn)施工，并采取灌漿處理方法，灌漿壓力不宜超過0.2 MPa，水泥漿初凝之后，才能夠進(jìn)行重新鉆進(jìn)施工。

第三，一次注漿質(zhì)量，對預(yù)應(yīng)力錨索的承載能力影響較大，如果水泥漿出現(xiàn)收縮，產(chǎn)生較大空孔，施工人員要立即進(jìn)行漿液的補(bǔ)充，確保孔口漿液保持飽滿狀態(tài)，防止二次注漿后錨索上述出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

第四，格構(gòu)梁施工期間，施工人員需要提前做好坡面清理工作，軟巖坡面清理完畢后，進(jìn)行有效的刻槽，并進(jìn)行混凝土墊層施工，加強(qiáng)鋼筋綁扎。在錨索孔口導(dǎo)向管位置，需要安裝質(zhì)量比較高的套管，防止格構(gòu)梁混凝土在澆筑施工期間出現(xiàn)破裂，提升預(yù)應(yīng)力錨索的安全性。

第五，在預(yù)應(yīng)力錨索鎖定的過程當(dāng)中，要求施工人員要認(rèn)真按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行性施工，需要采取分級張拉方式，將錨索張拉到設(shè)計(jì)數(shù)值，拉力達(dá)到設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力1.1倍之后，方可鎖定。在鎖定的過程當(dāng)中，需要采取間隔鎖定模式，防止兩個相鄰的錨索張拉受影響。預(yù)應(yīng)力錨索鎖定完畢后的48 h之內(nèi)，如果施工人員發(fā)現(xiàn)其預(yù)應(yīng)力損失超過10%，要立即進(jìn)行補(bǔ)償張拉施工。

第六，預(yù)應(yīng)力錨索鎖定結(jié)束后，施工人員還要將多余鋼絞線切除，需要注意的是，嚴(yán)禁采用熱切割方法，需要采取冷切割方法。如果采用熱切割方法，鋼絞線處于過熱狀態(tài)，錨固夾片表面的硬度不斷下降，鋼絞線容易出現(xiàn)大面積滑動，影響預(yù)應(yīng)力錨索的鎖定效果。針對暴露在空氣中的預(yù)應(yīng)力錨索與錨具，需要涂刷防護(hù)劑，然后利用C15混凝土進(jìn)行密封處理，形成邊坡防護(hù)。

3.4 加強(qiáng)安全監(jiān)測

在此軟巖邊坡治理過程當(dāng)中，施工單位要進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)測，重點(diǎn)監(jiān)測邊坡位移與沉降量，同時，還要密切觀察地表是否出現(xiàn)裂縫。結(jié)合監(jiān)測結(jié)果得知，在鎖定預(yù)應(yīng)力錨索前，地表出現(xiàn)7 mm寬度的裂縫，預(yù)應(yīng)力錨索鎖定后，該邊坡出現(xiàn)3 mm負(fù)位移，然后邊坡的位移與地表裂縫逐漸趨于穩(wěn)定，表明該軟巖邊坡處于穩(wěn)定狀態(tài)。

4 結(jié) 語

第一，預(yù)應(yīng)力錨索格構(gòu)梁結(jié)構(gòu)的受力比較明確，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，對邊坡與地表裂縫發(fā)展起到良好的抑制作用，能夠顯著提升邊坡安全性。在邊坡治理施工當(dāng)中，通過運(yùn)用此項(xiàng)加固技術(shù)，可以取得良好的治理效果。

第二，因?yàn)閹r層力學(xué)與地層因素影響，若施工單位需要進(jìn)行大面積的預(yù)應(yīng)力錨索施工，在實(shí)際施工之前，要開展相應(yīng)的試驗(yàn)，進(jìn)而對既有的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行優(yōu)化與完善，并加強(qiáng)格構(gòu)梁施工指導(dǎo)力度，提升預(yù)應(yīng)力錨索格構(gòu)梁施工的安全性，避免出現(xiàn)安全施工事故。