石油化工工藝設備檢修過程火災事故安防措施

程才智

（武漢金中石化工程有限公司，湖北武漢 430223）

石油屬于易燃易爆的物質，在生產石油的過程中，石油化工企業尤為重視生產環境，一旦生產環境不符合石油生產的要求，則會給企業造成較多問題，所以，對于環境的控制，石油化工企業較為嚴格，與此同時，石油生產設備也是影響石油生產的因素之一，對于生產設備的控制，石油化工企業也有一定的標準，為了保證石油的生產處于安全的狀態，石油化工企業需要定期對生產設備進行檢修，要根據不同類型的生產設備的型號運用相對應的檢修方法，這樣則可以確保檢修過程符合要求，將問題縮小，否則，檢修過程沒有達到標準，則會導致石油在生產過程中的設備故障，進而造成嚴重的火災。因此，為了避免火災，本文就石油化工工藝設備檢修過程中火災事故產生的原因展開相關的探討，并提出相對應的措施。

1 石油化工設備檢修過程火災發生的原因分析

1.1 石油企業沒有做好可燃物質的管理和控制

從對石油化工是設備導致的火災事故的研究中發現，導致火災的原因主要和可燃物質的存放有著較大的關聯，相關部門在對石油化工生產環境進行檢查時發現，在生產石油的過程中其環境存在可燃物質，對于這些可燃物質，石油化工企業并沒有做好安全監管，使得其在存放的過程中處于不安全的狀態，一旦石油與這些可燃物質發生接觸，則會造成嚴重的火災事故。而出現可燃物質沒有被安全存放的原因又較多，比如：需要檢修的設備的管道閥門開關的問題，石油化工企業沒有根據相關的要求，對其進行隔離，安置盲板，這樣則會導致可燃物質出現泄漏，進而造成火災發生；高溫氣候，企業對于設備沒有進行降溫作業，導致設備在生產的過程中出現熱量增加的情況，這樣一旦遇到冷空氣，則會導致設備的管道出現變形的現象，甚至破裂下造成可燃物質泄漏；在維修檢測生產設備的過程中，維修人員需要對設備進行全面的清理，這樣則可以將設備中殘存的易燃液體氣體清除，可多數情況下，工作人員對于設備內部的易燃液體都沒有做好全面的清理工作，從而導致易燃液體影響設備的運用；對于清理后的易燃物質沒有根據要求放置在安全的位置。根據對上述可燃物質管理與控制的現狀分析，可知，目前我國石油化工企業在發展和生產的過程中要想做到可持續發展，仍需不斷的改進，對石油生產環境進行嚴格的監管和掌控，否則，安全事故頻繁發生則會影響經濟的創設以及人們的生命健康[1]。

1.2 點火源存在問題

在對石油化工工藝設備進行檢修時，檢修人員必須要確定容易導致火災發生的起火源，根據起火源對設備進行一定的檢修控制，這樣則可以在一定程度上降低各種火源的出現次數，比如，明火源、摩擦、撞擊、靜電等都會造成火源，引起火災。而造成其火源的原因主要如下。

（1）在生產環境內吸煙，使用機動車等沒有遵循相關的要求違規操作生產，造成火源的出現[2]。

（2）在對電焊、噴燈等設備進行維修的過程中，維修人員對危險等級缺乏了解，在維修時沒有在規定的區域內維修，并且在禁火區使用明火，造成火災。與此同時，企業也沒有做好防火措施，導致火源出現無法及時消除[3]。

（3）在搬運設備時出現碰撞或者摩擦，出現火源。

（4）在檢修設備時檢修工具與設備的摩擦出現火花[4]。

（5）人體靜電導致設備產生火花。

（6）設備生產出現高溫的情況，企業沒有做好溫度控制，導致設備出現自燃現象。

1.3 管理問題和生產操作問題

1.3.1 缺乏完善預防火災安全制度，管理程序不符合要求

在檢修設備時，檢修人員必須要根據檢修設備的規章制度，規范性地進行檢修，否則，一旦在檢修過程中檢修程序不符合要求，則會造成安全事故。但對石油化工企業進行調查時發現，大部分石油化工企業都沒有做好完善設備檢修制度的工作，并且也沒有提出相應的防火安全制度，這樣則導致檢修人員無法結合相關的要求進行檢修工作，與此同時，也嚴重影響管理人員對設備檢修的監管，由于沒有明確的要求，相關的檢修安全制度不完善，使得操作失誤的現象發生，火災安全事故發生的頻率也隨之增加[5]。

1.3.2 檢修程序存在問題，管理力度較低

對設備檢修程序的控制，檢修人員必須要加強重視，如果程序不當，在檢修時則無法有效進行設備檢修的協調工作，這樣即便有充足的安全設備，也無法讓其發揮效果，甚至也會影響其余設備的運行。這也就要求管理人員要對檢修人員增加管理，但實際上，部分企業的管理管理人員缺乏良好的管理意識和能力，對檢修程序進行控制的過程中無法有針對性的控制，這樣則造成檢修程序管理力度降低，檢修人員不會主動遵循相關要求進行檢修[6]。

1.3.3 管理人員和維修人員的安全意識存在問題

對于石油化工工藝設備的檢修而言，石油化工企業要想確保設備的質量處于達標的狀態，則必須確保相關的管理人員和檢修人員以及生產人員在工作的過程中都能具備較好的安全意識，規范操作生產設備，合理地進行檢修，增強對檢修程序的管理。這也就說明，企業需要確保全體工作人員都能積極主動地參與到設備檢修中，可就當前的檢修現象分析，企業中工作人員缺乏良好的素質和安全意識，在工作的過程中沒有根據要求規范工作，甚至部分工作人員技術能力較低，影響石油的生產和設備的檢修，進而導致安全問題頻發[7]。

1.3.4 石油化工企業做好提前預防措施

提前做好火災預防措施，對于石油化工企業而言可以降低經濟損失，也可以減少人員傷亡，所以，石油化工企業應定期為生產人員引進充足的火災預防設備，以避免出現火災時，生產人員無法及時進行控制。但有的企業在生產的過程中不僅沒有準備充足的防火措施，而且循環使用防護器材，這樣則很容易導致這些設備無法發揮效果。甚至維修人員在維修時出現問題，更無法及時應對。

2 石油化工工藝設備檢修過程火災事故安防措施

2.1 做好對可燃物質的管控，增強對石油化工工藝設備現場的排除工作

在生產石油之前，相關的管理人員必須要在生產現場進行全面的排查工作，對生產現場存在的可燃物質要及時進行清理，在這樣則可以在生產石油時將危險降低，與此同時，在檢修的過程中，必須要對設備進行安全檢測，并嚴格遵循相關的檢修方案，并做好相應的火災預防措施，檢修人員也應根據實際情況，提前做好預防火災的措施，這樣才能消除潛在的危險因素，在檢修的過程中，積極處理問題，安全檢修，提升檢修質量[8]。

2.2 完善檢修制度和相關的管理方案

完善檢修制度和相關管理方案是展開設備檢修的前提工作，這主要是因為在檢修的過程中檢修人員需要依照相關的方案確定檢修流程，這樣則可以在檢修時控制問題的發生。比如，檢修之前，檢修人員需要對檢修設備的停放位置進行安全處理，這樣設備檢修時能根據要求，規范操作相關檢修工具，進而將存在的危險因素排除。但如果設備存放的位置不符合要求，則不可以進行下一個操作流程，這樣則會影響檢修。其次，在檢修設備時，必須要對設備管道中存在的殘留物質進行徹底的清理，以便于對設備進行排壓和降溫。在維修設備時，要根據其設備類型，選擇相應的工藝措施，將危險物品排除。在完成上述檢修程序后，檢修人員要對設備進行全面的檢查，確保設備處于正常狀態再讓其進行運行。與此同時，不僅要在檢修時對火源增加控制，在完成檢修工作后，也應及時處理檢修現場存在的火源物品，根據要求控制火源，在禁火區進行維修作業，才是對火源最好的隔離。所以，石油化工企業必須要完善相關制度，讓檢修人員明確自身的工作任務和注意事項。

2.3 增強對維修人員和管理人員的培訓，提高其責任意識

維修人員和管理人員的工作能力影響著設備維修工作，如果管理人員的管理方法和管理力度都存在問題，在監管維修人員時則無法發現維修問題，這樣則會導致設備維修毫無意義。因此。企業要能定期對管理人員和維修人員進行培訓，在培訓的過程中增強工作人員的安全意識，讓其積極主動地學習先進管理方法和維修方法，并深入了解設備的運用程序以及消防器材的類型等。企業必須要在培訓中，將責任落實到相應的崗位中，這樣才可以實現設備維修時工作人員的安全作業。對于安全教育工作，企業需要讓管理人員同檢修人員增加合作，這樣則可以實現雙方的互相監督。此外，企業還應促使管理人員定期對防火器材進行檢查，讓其掌握正確的檢查方法，進而讓其為檢修人員提供安全的檢修環境。石油的生產和設備的檢修對企業的發展具有相當程度的影響，合理安全的檢修不僅對經濟發展具有促進作用，也影響人們的生命，所以，對于工作人員的教育十分重要。

3 結束語

在對石油化工工藝設備進行檢修的過程中，石油化工企業必須要保障檢修人員具備較強的檢修能力和責任意識，要讓其可以做到有針對性的檢修，深入了解檢修程序和方法，進而根據石油化工設備的類型，確定檢修方案。檢修人員要能了解檢修程序的復雜，積極主動的學習檢修方法，讓自己具有較強的檢修技術，這樣在檢修過程中才可以及時發現故障，確定原因。與此同時，石油化工企業還需做好相關的安全宣傳工作，在管理石油生產的過程中，定期組織安全培訓活動，增強生產人員規范生產的意識，讓其可以正確操作石油生產設備，進而降低設備故障頻率。對于石油化工企業而言，只有從多方面做好安全生產工作，做好充足的安全防護措施，才可以創造安全的生產環境，在日常的發展過程中做到可持續發展。