季 凱
(上海華誼工程服務有限公司,上海 201417)
在現階段,工業儀表正逐漸在各個行業當中發揮重要作用,并能夠切實通過系統全面的優化與處理,而不斷提升自動化儀表的內在功能。明確自動化儀表的發展現狀,不斷依據企業自身的發展要求,實現自動化校驗與智能化管理等多個方面的有效處理,并不斷促進我國工業發展。本文主要就工業儀表自動化校驗系統的基本概述以及自動化校驗和智能化管理處理方案等展開詳細的討論與分析。
我國在20世紀30年代,工業儀表就開始被用于化工、冶金等多類生產過程,并能夠通過自身機械式的結構形式,有效完成檢測、記錄、組織與控制等各類功能。而后就開始隨著市場環境的改變,不斷對儀表作出了新的調整與改進,以提升工業儀表的有效性與準確性,切實能夠將儀表與自動化的生產活動聯系起來,并促進社會層面的工業生產或發展。其中,工業儀表由于處理的對象各不相同,所以種類繁多。一般都會按重要參數區分為溫度、壓力等多種測量類型,從而能夠在實際的工作過程當中通過發揮不同作用,有效實現記錄和調節等各個環節的功能。
在工業儀表的控制過程當中,首先,需要相關人員掌握一定的技術原理,能夠對工業活動的生產過程進行檢測與控制,從而實現各個過程的精密分析與監控。其次,還應當通過相應的實踐技術,而不斷對具體的操作步驟進行完善與改進,以滿足工業發展的基本需求。最后,則應當通過建立相關的組織與控制系統,在具體管理體系的應用之下,不斷提升系統的實效性與有效性,以提高工業化的技能與水平,有利于完善企業生產管理活動的整體能力。
工業儀表主要是在工業生產的過程當中,能夠就相關的參數對工藝過程進行檢測和記錄,以能夠合理控制生產的各個過程,不斷提高儀表檢測的有效性,保證生產過程的順利開展。而隨著生產技術的逐漸發展,工業儀表能夠在該過程當中實現創新與進步,從而保障工業化生產不斷朝向大規模的方向發展,能夠發揮自身的重要功能,不斷滿足工業生產的實際需要。
通過對不同類型儀表的研究與分析可知:在實際的應用過程當中,工業儀表容易出現系統的電源、傳輸以及干擾等多個方面的故障問題。其中,系統的電源故障,主要是由于電源插頭的接觸不良或者是線路安裝有誤的情況而發生,從而導致系統電源元件遭到損壞,沒有辦法保障工業儀表的實際應用。其次,還會由于數據以及線路的問題,使得系統信息在傳輸的過程當中遇到難以處理的問題,從而無法確保各類型數據能夠處于穩定狀態,容易引發許多不同類型的數據傳輸問題,導致在工業儀表的使用過程當中,容易引發許多參數與指標的錯誤。導致系統設備容易產生不同程度的干擾與故障,不利于人員進行有效應用。除此之外,在實際的工作過程當中,相關工作人員還會由于維修與保養的意識缺乏,而不斷增加工業儀表在應用時的安全隱患,從而導致其更加容易產生運行故障,難以保證日常檢測工作的順利展開。
為了能夠切實滿足現階段工業生產的發展需要,工業儀表就需要通過創新型的技術原理,不斷完善自身的應用方向,切實發揮自動化的實踐作用。其中,對于自動化的檢定工作,就需要從具體方面入手,依據相關數據信息,實現自動化的操作與鑒定。從而可以切實發揮數據的有效性,并以此為參照依據,實現對相關工作內容的規劃與設計。其次,還應當保持測量數據的可靠性與真實性,能夠實現儀表自動化檢定的重要作用,真正建立該項技術與生產經營之間的相互聯系。
盡管如此,儀表的自動化檢定還是在發展過程當中出現了許多不利問題,難以真正促進工業生產的基本需求。首先,儀表自動化的檢定過程可能會與現在的生產過程脫離,沒有辦法從實際的角度出發,真正保障兩者之間的相互聯系。其次,在智能化管理的過程中,由于缺少系統的規劃與設計,所以在具體的使用過程當中容易存在許多不良狀況,無法保障智能化管理的效率與水平。最后,應當對將要測量的相關數據進行記錄和分析,從而能夠真正確定相關問題,及時給予完善處理,并采取維護措施,切實保障儀表自動化校驗與智能化管理的雙向意義。
在工業生產的發展過程當中,必須要從實際出發,認真完善自動化校驗系統的軟件組織與硬件設施,以此能夠不斷產生多樣化的具體特點,熱真正滿足自動化系統的復雜要求。其中,必須要通過計算機、打印機等硬件的設施,保障自動化校驗系統的基本控制步驟,從而能夠實現日常的組織與配置工作,不斷落實自動化系統的管理作用。其次,則需要通過接口的綜合連接,能夠將數據延長保存至系統內部,以實現數據的準確性與有效性,不斷發揮其自身的靈活性作用,促使工業儀表表現出自身完善的實際功能。最后,應當在自動化校驗系統的當中,不斷重視軟件的組織建設,從而能夠以相關系統為紐帶,對設備日常的使用與操作過程進行組織控制,從而能夠實現相關數據的自動傳輸,不斷提升信息與系統設備的廣泛應用。
在實現工業儀表的自動校驗功能時,首先應當考慮到工業儀表的實際應用特點,能夠根據其檢驗的具體對象,制定出切實可行的標準型計量參數,從而能夠滿足工業儀表的不同使用功能。例如,對溫度、壓力等多個方面的計量參數,都是現代工業生產過程當中常見的應用領域,需要借助于工業儀表的使用,完善制造與設計的基本需求,實現工業儀表的自動化校驗。
由于考慮到我國現階段的工業發展正處于不斷地創新過程當中,就需要在自動化校驗和智能化管理等多個方面都不斷完善具體的使用模式,以確保應用創新型的管理模式,滿足具體的工業化需求。其中,可以利用先進的信息技術,采用微電子和傳感技術,真正實現創新型技術的有效應用,從而能夠有利于充實創新型的管理模式,不斷應用現階段的先進技術,真正實現工業儀表的綜合功能配置。
對于工業儀表的應用來說,應當在自動化的校驗過程當中,切實完善數據與信息的統計與分析功能,通過制定時間與地點之類的統計指標,滿足工業儀表在自動校驗過程當中的實際需要。除此之外,對于數據來說,還應當在實際的錄入過程當中,確保其自身的專業性與準確性,不斷發揮數據的統計作用,保障該過程的高效發展,努力實現合理化的分析與總結。
在開展工業儀表的智能化管理工作當中,首先應當從人才的管理角度入手,通過實施有效的控制措施,不斷提升相關人員的專業水平。其中,可以運用一些激勵措施,能夠充分調動相關人員的工作積極性,不斷對工業儀表的日常模式進行管理與處理,從而能夠保障工業儀表的合理化運用。其次,還應當通過開展專業培訓的方式,不斷提升相關人員在知識與技能方面的專業水平,確保各工作人員明確自己的崗位職責與責任,真正從實際角度出發,不斷完善工業儀表的智能化管理工作。
隨著現階段網絡技術的逐漸發展,在開展工業儀表智能化管理的過程當中,真正滲透網絡技術的實際功能。從長遠角度出發,不斷應用各類創新型技術本領,真正完善工業生產當中的各個領域。其次,能夠在工業儀表的校驗、維護等多個方面開展管理與分析工作,從而可以盡力避免儀表自身的故障發生,切實保障智能化管理工作的有效進行。除此之外,無論是微電子技術還是傳感技術,都能夠在原有傳統技術的基礎之上,不斷提升工業儀表的數字化管理,從而能夠融合不同層次的技術內容,實現工業儀表的高度精準化。
為了能夠切實提升工業儀表智能化管理的能力與水平,就要不斷完善管理工作的組織計劃。能夠從各個方面入手,真正確定系統、全面的管理計劃,切實解決各項工作的具體問題,不斷完善有關智能化管理的知識與技能。除此之外,還應當建立較為完善的監督與管理制度,促使相關人員對自己的工作情況進行深度的檢查與分析,明確工業儀表的具體運行情況,不斷實現管理工作的完善與優化。
在我國工業化進程不斷發展的當今,工業儀表出現在各行各業的生產經營過程當中。其中,工業儀表能夠憑借自身的多種類型,滿足具體測量過程當中的參數需求為主,劃分成多個不同的范圍與領域。在實際的應用過程當中,也會由于不同的測量對象而出現各種各樣的問題。因此,應當引起人們的注意,能夠切實提出有效的應對方案,妥善處理工業儀表的自動化校驗與智能化管理功能,促進工業儀表的進步與發展,不斷為我國的工業建設提供重要作用。