龍佳慶, 覃炎忻
(柳州職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣西 柳州 545001)
近年來,以氫氣為燃料的質(zhì)子交換膜燃料電池(PEMFC)具有冷啟動快、工作溫度低、零排放、高效率(40%~60%)、高功率密度等特點,特別適合應(yīng)用于新能源汽車中而被廣泛關(guān)注。在氫燃料電池新能源汽車的設(shè)計研發(fā)周期中,建立能夠準(zhǔn)確預(yù)測電池性能的燃料電池仿真模型尤為重要,可節(jié)省大量人力物力,縮短研發(fā)周期提升研發(fā)效率,對加快燃料電池商業(yè)化的進程具有重要意義[1]。
在過去的二十年里,許多燃料電池模型被提出,它們可分為一維,二維和三維模型更高維度的模型更加真實和準(zhǔn)確地描述燃料電池內(nèi)部復(fù)雜傳質(zhì)、傳熱、傳電的過程[2],但同時也涉及到求解更多復(fù)雜的表示空間物理量分布的偏微分方程、更多的計算資源和更長的求解時間,電池堆棧系統(tǒng)集成建模仿真效率低下,而一維集總參數(shù)模型就具有明顯的響應(yīng)迅速和成本效益優(yōu)勢[2]。本文嘗試基于電化學(xué)-流體-熱耦合構(gòu)建具有較好預(yù)測性能的燃料電池集總參數(shù)的Matlab/Simulink模型,方便用于PEM燃料電池堆棧系統(tǒng)集成仿真。
為簡化模型,做出如下假設(shè):a)反應(yīng)氣體均為飽和蒸汽;b)質(zhì)子交換膜被完全地潤濕;c)反應(yīng)氣體分壓受進氣流速和反應(yīng)消耗影響;d)整個系統(tǒng)等溫即溫度在整個系統(tǒng)均勻分布;e)壓力在整個電堆均勻分布,分壓的變化影響電堆性能。
PEMFC最大的輸出可逆電壓由電化學(xué)反應(yīng)式的吉布斯自由能函數(shù)決定,由能斯特方程,在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下,單電池內(nèi)的氫氧總體反應(yīng)產(chǎn)生熱力學(xué)勢為[2]:

(1)
式中:R為氣體常數(shù);pH2和pO2分別為氫和氧的分壓;T表示電池溫度,K;F表示法拉第常數(shù)。單體電壓表示為:
Vcell=ENernst-ηact-ηohm-ηcom
(2)
對于n個單體串聯(lián)的總電壓Vstack,如下式:
Vstack=nVcell
(3)
活化過電勢在低電流區(qū)域占主導(dǎo)地位,表達式如下:

(4)


(5)
歐姆過電勢主要表現(xiàn)在中電流密度區(qū)域,可表示為:
ηohmic=-iRint
(6)
式中:Rint主要是質(zhì)子膜對質(zhì)子的阻抗作用,Ω,其表達式為:

(7)
式中:rM為膜電阻率,Ω/cm;lmem為膜厚,mm;A為有效活化面積,cm2。
膜的電阻率rM可由以下經(jīng)驗表達式[2]:

(8)
式中:λ為質(zhì)子膜含水量。
ηcon由經(jīng)驗公式:

(9)
式中:B為半經(jīng)驗系數(shù);imax為極限電流密度。


圖1 PEMFC能量流向示意圖
電堆系統(tǒng)除上述的能量收支外,多余的熱量被電池吸收而得電堆溫度升高,電堆溫度與堆棧吸收的熱量相關(guān),具有一階微分方程:

(10)


(11)


(12)
式中:ΔH為氫的燃燒焓,285.5 kJ/mol;mH2′used為氫消耗率,mol/s。負(fù)載輸出電功率由基本伏安關(guān)系給出:
Pelec=Vstacki
(13)
冷卻水的熱量去除率與熱交換器的表面積和冷卻水入口/出口之間的對數(shù)平均溫差有關(guān):

(14)
Tcw,in和Tcw,out分別是入口和出口水溫,℃。由經(jīng)驗公式來確定UAHX的值:
UAHX=hcond+hconvi
(15)
式中:hcond和hconv分別表征熱交換器的導(dǎo)熱系數(shù)和對流換熱系數(shù)。電池表面的散熱損失與電堆溫度和環(huán)境溫度成比例:

(16)
Rt為電堆的熱阻,℃/W;Tamb為環(huán)境溫度,℃。
陰陽極反應(yīng)氣體流速以及電流的大小決定了氫和氧的有效分壓。在任何時候,反應(yīng)組分壓力與流道內(nèi)的氣體量成比例,等于氣體入口流速減去氣體出口流速和氣體被消耗的量,基于此建立陰陽極流道氣體流動模型[4]。
陽極通入純氫時,陽極反應(yīng)氣體有:

(17)


(18)


(19)


(20)

分別基于上述電化學(xué)、動力學(xué)、熱力學(xué)、流體力學(xué)的PEM燃料電池電堆模型相關(guān)建模參數(shù)見表1~表3,并在MATLAB環(huán)境實現(xiàn),并對模型與文獻[5]進行了驗證,如圖2,具有較好的預(yù)測性能。

表1 電化學(xué)模型參數(shù)

表2 電池?zé)崮P蛥?shù)

表3 反應(yīng)氣體流體模型參數(shù)

圖2 模型驗證
基于上節(jié)搭建的PEM燃料電池模型就操作條件對電池性能的影響進行穩(wěn)態(tài)仿真分析,同時基于巴拉德公司由35個單體活化面積為232 cm2組成的MK5-E電堆進行電池啟停工況下的動態(tài)仿真分析。
圖3表示工作壓力對PEMFC的性能影響。隨著反應(yīng)氣體的工作壓力從0.1 MPa上升到0.25 MPa,反應(yīng) PEMFC性能的極化曲線有所提高,并且極化曲線更加平緩,即隨著電流密度的增加,電壓下降的速度更慢。這是因為在其他條件不變的情況下,提高反應(yīng)氣體的工作壓力可以使得反應(yīng)氣體密度增大,而且反應(yīng)氣體更容易到達催化層表面并發(fā)生電化學(xué)反應(yīng),從而獲得相對較高的電流密度。

圖3 工作壓力對電池性能影響
圖4表示工作溫度對PEMFC的性能影響。當(dāng)電流密度較低時,工作溫度對電池性能的影響不是很大,而隨著電流密度的不斷增加,提高工作溫度則可以有效地提高電池的性能。這是由于隨著溫度的不斷升高,可以使得PEMFC中催化劑的活性有所提高,同時減小歐姆過電勢,使得電池性能增強。

圖4 工作溫度對電池性能的影響
圖5研究了目前比較常用的不同三種質(zhì)子膜厚對PEMFC性能的影響。發(fā)現(xiàn)質(zhì)子膜厚度對電池性能影響非常顯著,隨著質(zhì)子膜厚的增加電池性能明顯下降,這是因為質(zhì)子膜厚度增加相當(dāng)于加大質(zhì)子從陽極到達陰極的阻力,即歐姆電阻增加,膜厚增大導(dǎo)致歐姆過電勢顯著上升,電池性能下降明顯。

圖5 質(zhì)子膜厚對電池性能的影響
如圖6所示,在20 min時給定0~20 A的階躍電流來模擬電堆啟動瞬態(tài)響應(yīng)過程,發(fā)現(xiàn)在電堆啟動瞬間,電堆輸出電壓從20 min前的41 V立即下降,隨后穩(wěn)定在29.35 V;電堆溫度保持20 min前的25 ℃,隨后緩慢升高,經(jīng)過約20 min左右最終穩(wěn)定在34.5 ℃左右。將20 min處電壓響應(yīng)局部放大后,發(fā)現(xiàn)電堆輸出電壓并非從41 V順滑地過渡至29.35 V,而是41 V立即降至28.6 V,隨后緩慢上升經(jīng)過約20 min穩(wěn)定在29.35 V,說明啟動瞬間電堆輸出電壓出現(xiàn)了下沖現(xiàn)象,下沖量為0.75 V。

圖6 電堆啟動響應(yīng)過程
如圖7,進一步分析發(fā)現(xiàn),在電堆啟動瞬間,活化過電勢、歐姆過電勢均會立即升高,隨著電堆溫度的上升,活化過電勢和歐姆過電勢緩慢減小,電池啟動瞬間活化過電勢和歐姆過電勢出現(xiàn)了過沖現(xiàn)象,這也是導(dǎo)致電堆啟動過程輸出電壓出現(xiàn)下沖現(xiàn)象隨后又緩慢上升的主要原因。
如圖8所示,對電堆給定負(fù)載電流的階躍輸入信號,模擬啟動—變載—停機的動態(tài)響應(yīng),發(fā)現(xiàn)電流的階躍加載、減載分別會造成較為明顯的電壓下沖和過沖的不穩(wěn)定現(xiàn)象,主要是由于電堆緩慢的溫度響應(yīng)遲滯,溫度影響著歐姆過電勢和活化過電勢并最終體現(xiàn)在電池輸出電壓的下沖或過沖現(xiàn)象,對電池的穩(wěn)定性以及耐久性不利,所以對電堆溫度的響應(yīng)控制尤為重要。
本文基于電化學(xué)—流體—熱耦合在MATLAB環(huán)境下建立一維集總參數(shù)PEMFC模型,該模型具有較好的性能預(yù)測能力和求解速率,對PEM燃料電池堆棧系統(tǒng)集成仿真和在線故障診斷具有重要意義。此外,基于模型模擬分析了工作條件對電池性能的影響,發(fā)現(xiàn)相對高的工作溫度、壓力以及薄的質(zhì)子膜厚有利于提升電池性能,其中質(zhì)子膜厚度對電池性能影響最為明顯;電堆啟動—變載—停機過程中電池溫度的響應(yīng)對活化過電勢、歐姆過電勢影響明顯,隨著溫度升高而過電勢下降,造成電堆電壓的過沖,溫度響應(yīng)的遲滯造成電壓響應(yīng)緩慢。

圖7 電堆啟動過程過電勢的響應(yīng)

圖8 電堆啟動—變載—停機過程瞬態(tài)響應(yīng)