石油加工過程的主要環境問題及對策分析

董海龍，霍勝楠(.山東省產品質量檢驗研究院，山東 濟南 25000；2.山東省食品藥品檢驗研究院，山東 濟南 25000)

1 石油加工環節存在的環境問題

1.1 環境影響評價缺乏

石油加工過程的環境影響評價工作是致力于項目投產之后對周圍環境的實際影響進行全面分析的一項工作，考察在生產過程中所面臨的的風險問題，并且提出針對性的環保建議和相應的工作措施。然而在實際的石油生產加工環節中，環境影響評價工作的體系完善和有效性依然相對欠缺，對于加工環節的水、聲、固體廢棄物、大氣環境的綜合性評價工作能力是有限的，沒有建立起良好的環境反饋工作機制，難以收集全面的信息和資料等，環境影響評價的作用并沒有充分發揮出來。

1.2 儲罐區污染

石油加工儲罐區域是重要的污染源之一，常見的污染物質主要是以下幾種：第一，儲罐區域的油氣揮發過程中存在著“大小呼吸”的現象，在當前的石油儲存環節上存在一定程度的油品蒸發損耗。損耗的油品不僅僅是一種資源浪費，更是主要的污染源。第二，油品本身就在儲存罐中含有水分，而在長期靜止的環境下水分在罐底沉積，后續從脫水閥排出時可能會造成一部分的油品流出，也就造成了嚴重的污染問題。第三，清洗儲罐時主要利用水蒸氣完成，清洗廢水就成為了重要污染物源頭之一，其中含有大量的油污，流進廢水處理管道中對于污水處理工作帶來了很大的難度，并且容易造成面積更大的污染現象。第四，儲罐的閥門、機泵、法蘭等位置的連接并不是完全緊密的，也就使得油品泄露的風險不斷加大，這部分油品滲入到土壤中，或者流入水體中都會對周圍環境產生嚴重的影響。第五，在機泵檢修和油儲罐維護中都需要將其中的油品排除進行維護工作，這也是重要的污染過程之一，尤其是對于土地和水資源的污染[1]。

1.3 加工環節的污染物

(1)含硫氣體是在石油加工過程中產生的污染氣體，主要成分是硫化氫，分布在干氣、液化石油氣中。一部分硫化物溶于水會造成大面積的水體污染現象。而后續一部分硫化物經過燃燒形成二氧化硫，這也是空氣中的重要污染之一，在環流作用下進一步擴散。

(2)重金屬物質。石油中存在著一部分乳化之后的鉀鈣鈉金屬物質，這是重金屬的來源之一，在生產過程中會通過蒸餾裝置脫出。另外，鎳、鐵等物質存在于大分子烴中，懸浮在油渣中。在生產過程中IGCC裝置和CFB鍋爐的使用導致金屬鎳存在于爐渣中，這種固體廢棄物是環境污染控制的重點對象，需要對于爐渣進行分類處理，從而減少其對于環境的污染。

2 石油加工環節環境問題的解決對策

2.1 完善環境影響評價工作

環境影響評價工作是石油生產加工環節正式開始之前的重要工作之一，需要從材料的收集、生產環節檢測、評估驗證等多個方面利用科學有效的模型做好分析，在實際的工作過程中結合當前的法律法規等進行全方位的石油加工項目的環境影響報告的分析。在日常數據、三廢處理、環境質量、環保措施等各個方面都進行詳細的數據收集，也就在驗證中結合評價分析文件對于大氣、水、土壤、固體廢棄物等多方面的污染情況做好實際性的評估與分析工作，保證評價是全方位無死角的，做好環境保護措施執行評價，進行高效的環境管理。

2.2 儲罐區污染源的治理

2.2.1 控制油氣的揮發

做好油氣揮發控制工作是從源頭上切斷污染源的重要方式，可以采取多次分組進罐操作方式，降低中間調試工作的次數，也就減少了廢氣污染的問題。如果出現了罐內浮頂儲存清油制品，利用浮盤和空氣將其二者隔開，也就在其中保證無縫隙的連接，減少了油氣蒸發的現象，也就減少了廢氣污染的現象。石油裝車環節上，產品的揮發損失會高達1.5‰，也是嚴重的污染源，每年加工量大的情況下，這種損失也是不容小覷的。利用密閉系統做好油氣回收利用的工作，在油罐外部涂刷隔熱材料，減少陽光輻射現象，也就做好了內外溫差的有效控制，減少揮發。

2.2.2 確保清罐流程規范

從開采原油到進入油罐過程中會在空氣和外部環境接觸中產生泥沙等雜質，對原油品質產生了嚴重的影響，需要對清罐次數進行的有效控制，減少油罐儲存的周期，同時在清罐時集中做好污染物的處置工作。另外也需要在地面防滲工作中做好部署，減少污染物向下進一步滲透和擴大污染。在污染雜質處理中可以充分應用無害化的雜質處理手段，將外部影響降到最低。

2.2.3 制定防泄漏措施

由于油氣儲罐使用年限較長，要想做到防漏需要對油氣儲罐中連接件的質量嚴格把控，同時定期培訓，提升操作人員管理操作水平。一旦發生罐底的腐蝕和泄露現象，嚴格按照標準規范的操作步驟，設置好防滲墊，安放好排管，保證底板泄露油的順利排出。

2.3 加工過程污染物防治措施

2.3.1 廢氣防治

(1)硫化氫處理。當前石油加工處理環節上對于硫化氫氣體的處理方法主要有以下幾種方式：第一，利用CLAUS回收工藝，包括熱反應和催化反應。硫化氫屬于酸性氣體，燃燒只有產生二氧化硫。將二氧化硫和硫化氫進行1:2的質量比控制，也就在外部高溫環境中生成硫單質，后續在催化劑的作用下進一步反應，最后進行單質硫的回收和利用工作。第二，尾氣焚燒處理工作，因為硫化氫是劇毒物質，在其轉化成二氧化硫排放之后，焚燒溫度需要在540～750℃之間，設置熱回收裝置，提升工作效率。

(2)裂化再生環節的煙氣脫硫。裂化脫硫是對于二氧化硫氣體處理的有效措施。在裂化裝置中做好加氫處理工作，可以有效保證后續工作質量大幅度提升，提高產品回收的效率，也方便進行后期石油的清潔生產工作。隨著加工環節的深入熔沸點升高，煙氣中產生的各種硫化物質主要集中在重油和油渣中，增加裂化裝置對其有著很好的處理效果。

(3)動力站煙氣脫硫。高硫原油常常利用動力站的方式獲得高溫蒸汽，使得發電工作的效率大大提升。而CFB鍋爐的應用就可以在此方面發揮積極作用，解決了煉油廠產生高硫石油焦的問題。脫硫工作效率可以達到90%，在石灰石和石膏法的聯合作用下，提升工作的效率。與三氧化硫、氟化氫、氯化氫等有害氣體充分反應，也就使得飛灰量得到了控制，后續資源利用程度也大大提升[2]。

2.3.2 金屬污染物防治

重金屬回收工藝中對油渣加氫和脫硫處理，目的是將其中的重金屬還原出來，減少油品浪費。對于CFB鍋爐灰渣和IGCC裝置中的重金屬回收，產生的灰渣并不是危險廢物，可以利用其特性進行鋪路或者后續的空心磚和防火材料等制作工作，還可以作為土壤改良劑進行土壤的改良。如果爐渣中含有了有害的金屬廢棄物，就需要按照填埋處理工作規范化流程進行處理，避免其后續的影響。

2.4 提高操作人員的素質

石油加工項目建設與管理目前正在面臨著外部環境改變和技術高速發展的考驗，工作中對于專業管理知識和專業技術提出了更高的要求，整體工作項目施工和管理工作，都要求行業不斷的吸納和提高人才隊伍。首先，將招聘工作門檻提升，從源頭上做好工作人員綜合素質的把控工作，需要更多有經驗的工作人員參與到工作建設中。其次，管理人員的綜合素質提升離不開培訓與考核工作，需要邀請專家學者、有經驗的技術工作人員做好現場指導工作。管理中容易忽視的問題，可以通過優化管理方案和工作流程來實現，這些都需要長時間管理經驗為后盾。最后，全方位的工作人員隊伍考核也十分關鍵，需要定期做好自我評價和團隊評價工作，加強管理，提升綜合工作能力。

2.5 重視環境安全管理

石油加工項目施工難度和風險都比較大，在較廣的施工范圍內，眾多因素的交叉影響都會使得工程的安全程度下降。施工工作中，安全管理是重點工作之一，只有在安全的前提下進行一系列的建設工作，工作成績和效益才是有意義的。為了更好地保證石油加工項目的安全進行，首先，需要定期舉行環境安全教育例會工作，循環播放因為自身安全意識不強而產生危險的視頻等，將安全管理與控制工作意識放在第一位。在強化安全教育的過程中，保證各個部分的工作人員都保持高度的安全責任感，提升工作控制能力。其次，對于安全措施進行全方位的檢查和維護工作，在環境安全的維護中保證好工作人員的生命財產安全。安全帶、安全帽、防護服、滅火器都需要做好重點檢查工作。最后，對于設備和技術進行全方位的更新和維護工作，減少因為技術故障問題而造成的事故，在全面的監督管理工作之下，避免安全隱患的產生。

2.6 提高風險管理意識

石油加工項目外部環境復雜程度高，也就面臨著各種外部工作環境的風險問題，石油加工項目為了更加順利進行，就需要加強風險管理工作。一方面，需要做好動態化的檢測與分析工作，使得風險事故隱患一旦出現就可以被及時處理，也就為石油項目的順利建設工作保駕護航。另一方面，還需要將先進技術、智能化技術、計算機技術等融入到風險識別工作中，將風險源頭做好控制，提升風險控制能力。

3 結語

綜上所述，為了全方位保證石油加工產品的質量，做好其環境問題和相應對策的分析也是十分關鍵的工作，不斷改進工藝和管理方式，降低污染物排放的同時，也做好污染物排放的控制與回收，減少對環境的影響。