工業(yè)多產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料加氫裂化技術研究

付恒江(中海石油寧波大榭石化有限公司，浙江 寧波 315812)

0 引言

加氫裂化技術是石油煉制中一項新型的技術形式，在煉制生產(chǎn)的時候，不僅可以實現(xiàn)將重油進行輕質(zhì)化的轉變，產(chǎn)出石腦油，也在一定程度上保證石腦油生產(chǎn)的各項指標，與最先進的石油煉制生產(chǎn)指標相符。同時，加氫裂化技術在工業(yè)多產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料中，主要是用于生產(chǎn)高辛烷值和芳烴等方面，并且可以在生產(chǎn)期間提供性價比較高的氫氣，這樣可以實現(xiàn)良好的生產(chǎn)效益。另外，加氫裂化技術在工業(yè)多產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料中，對于提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，降低資源消耗、以及對環(huán)境的影響，具有重要的作用，所以近幾年石油企業(yè)大力發(fā)展加氫裂化技術，為企業(yè)發(fā)展提供了技術支撐。

1 石腦油分析

石腦油主要是以原油以及其他加工生產(chǎn)的用于化工原料的輕質(zhì)油，并且用作重整和化工原料[1]。同時，由于石腦油的使用途徑不同，其餾程也是有所不同的，根據(jù)相關規(guī)定，餾程點為220 ℃左右。石腦油作為生產(chǎn)芳烴的主要原料，可以利用70～154 ℃的餾分，這樣可以將其叫作輕石腦油。另外，高辛烷值汽油應當以70～180 ℃分餾為主，該方面可以將其叫作重石腦油。重石腦油屬于石油產(chǎn)品的一種，也叫作化工輕油，并且主要用于汽油、苯、煤油、瀝青等方面。一般情況下，石腦油在常溫和常壓的條件下，呈現(xiàn)無色透明、微黃色液體以及存在著一定特殊氣味的氣體，并且是不溶于水的。根據(jù)生產(chǎn)溫度的不同，可以將石腦油分為輕石腦油、中石腦油、重石腦油等三個方面。

2 工業(yè)多產(chǎn)重石腦油加氫裂化技術

通過利用加氫裂化技術，可以有效提升工業(yè)多產(chǎn)重石腦油生產(chǎn)的效果，實現(xiàn)節(jié)能降耗的理念，降低對環(huán)境的影響。下面對加氫裂化技術在工業(yè)多產(chǎn)重石腦油中的應用，展開了分析和闡述。

(1)工業(yè)多產(chǎn)重石腦油加氫裂化生產(chǎn)的時候，通過工業(yè)加氫裂化裝置，可以有效提升轉化深度，并且這是強化增產(chǎn)重整原料最為有效的辦法[2]。同時，通過利用催化劑可以在不同的條件下，對工業(yè)多產(chǎn)重原料進行反應轉換。隨著轉化率的提高，輕、重石腦油餾分收率速度也會增加，并且在轉化率提高以后，芳烴加氫飽和以及和環(huán)狀烴開環(huán)反應深度也會有著明顯的增加，這樣石腦油餾分芳烴含量會有所下降，但是依舊大于59%，分餾中的硫、氮等物質(zhì)分數(shù)小于0.5 μg/g，這樣看來通過利用加氫裂化技術所產(chǎn)生的重石腦油具有良好的優(yōu)質(zhì)性[3]。

(2)倘若以蠟油為主要原料的話，可以利用分餾全循環(huán)模式實施加氫裂化技術生產(chǎn)，這樣可以很好的實現(xiàn)生產(chǎn)效益，降低對資源的消耗。同時，為了滿足增產(chǎn)重石腦油和噴氣燃料，兼顧改善尾油質(zhì)量的需求，需要根據(jù)原始的生產(chǎn)體系，對加氫裂化裝置進行優(yōu)化，并且通過利用優(yōu)質(zhì)的原料進行重整處理，這樣可以有效保證重石腦油的質(zhì)量，提升其產(chǎn)量，減輕柴油的產(chǎn)量。

(3)加氫裂化裝置是重石腦油作為重整原料的主要內(nèi)容，對硫、氮等方面的含量相對較高，并且有些時候還會含有一些雜質(zhì)，例如：污油等方面，這樣很容易硫、氮方面含量超標，嚴重影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量[4]。因此，在煉制生產(chǎn)期間，需要對重石腦油污染的管線部位進行逐點檢查，并且需要判斷閥門是否處于關閉的狀態(tài)，以及盲板加裝是否出現(xiàn)異常，如果有需要立即進行處理，避免其生產(chǎn)運行造成影響。另外，從操作層面的角度來說，需要通過調(diào)整反應溫度，以此提升脫氮的效果，進而提升良好的生產(chǎn)效益，實現(xiàn)節(jié)能降耗的生產(chǎn)目的。

3 噴氣燃料加氫裂化技術

(1)噴氣燃料生產(chǎn)的時候，通過利用加氫裂化技術可以將反應后的混合產(chǎn)物經(jīng)過分餾以后實施原料的添加，并且等到加熱爐加熱溫度達到一定溫度以后，進入產(chǎn)品的主分餾塔蒸餾以后，塔頂分出石腦油。同時，在塔頂分出石腦油以后，中間分別抽出兩條側線去噴氣燃料側線汽提塔和柴油側線汽提塔，這樣可以有效產(chǎn)出噴氣燃料和柴油，并且塔底還會生產(chǎn)尾油，以此提升良好的生產(chǎn)效益，提升資源使用利用的最大化[5]。

(2)在現(xiàn)有裝置設置彈性的基礎之上，根據(jù)情況適當增加噴氣燃料塔塔底重沸器的熱負荷，并且經(jīng)過一段時間的生產(chǎn)調(diào)整，可以避免各項生產(chǎn)問題的產(chǎn)生，以此提升生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，在生產(chǎn)的時候，如果想要有效提升噴氣燃料閃點，應當根據(jù)情況適當增加噴氣燃料塔塔底重沸器的熱負荷。但是，由于重沸器主要是采用塔底尾油作為塔底熱源，這樣流量和溫度都會受到一定的限制，所以如果生產(chǎn)條件發(fā)生變化就無法提供更多的熱源[6]。因此，在這樣的情況下，需要對該方面進行優(yōu)化，并且重石腦油的終餾點應當隨著噴氣燃料初餾點的升高，做出適當?shù)恼{(diào)整，在兩者重疊的地方，應當由20 ℃降到15 ℃，這樣可以盡最大程度保證生產(chǎn)的穩(wěn)定性，避免生產(chǎn)異常的產(chǎn)生。

(3)可以通過增加產(chǎn)品主分餾塔，以及噴氣燃料測線汽提塔塔盤，以此解決原始生產(chǎn)體系不適的地方，進而實現(xiàn)高質(zhì)、高量的生產(chǎn)效果。同時，從側線抽出的產(chǎn)品，一般情況下都含有較低的沸點物質(zhì)，因此為了保證其合格性，可以利用汽提將低沸點物質(zhì)進行有效的脫除。另外，在生產(chǎn)條件不變的情況，需要增加噴氣燃料測線汽提塔塔底重沸器的熱負荷，進而實現(xiàn)預期的生產(chǎn)目的[7]。為了解決重石腦油的終餾點過高的問題，應當對產(chǎn)品主分餾塔的石腦油與噴氣燃料抽出板之間增加側線抽出，這樣可以將部分石腦油和噴氣燃料的混合物去去除，進而提升產(chǎn)品的質(zhì)量。

4 結語

重石腦油和噴氣燃料是工業(yè)多產(chǎn)的重點內(nèi)容，并且隨著各項科學技術的發(fā)展，市場競爭力的提升，如何實現(xiàn)高產(chǎn)、高質(zhì)、高量的生產(chǎn)效益，成為重點解決的一項問題。加氫裂化技術的應用，可以對各項原料進行重整處理，并且根據(jù)實際情況作出適當?shù)恼{(diào)整，以此實現(xiàn)良好的生產(chǎn)效益，并且也在一定程度降低對資源的消耗，避免對環(huán)境造成影響。