化工生產的安全管理與評價

龔江安(新疆新昊興安全咨詢有限責任公司，新疆 烏魯木齊 830000)

1 完善化工工藝安全生產體系

從基本概念來看，化工工藝是在界定材料的化學性質與物理性質之后運用科學知識進行材料實驗工作，通過實驗進行理論證實，了解材料化學反應之后再開展新產品實驗活動。把握化工工藝分析要點，首先要認知化工工藝生產實驗組合，對原材料進行科學處理與質檢，確保實驗材料性能齊全，這樣方能為實驗的成功率提供基礎保障。在材料處理過程中，必須對材料進行提純與進化，以此確保實驗得以順利進行。其次，要處理好材料加工處理中的化學反應，科學控制預選處理，即運用實驗來調整壓力與溫度。

在分析物理反應的過程中應正確應用能量守恒定律，全面了解和分析分離物、混合物與產物狀態，總結相關實驗結論。與此同時，要對物質實施正確分類，當材料完全進入化學反應后，要對新混合物、分離物、液體和氣體進行提純分類，確保所獲取的物質已達到實驗目的。再次，要重點分析具有危險性質的化工工藝。化工材料本身具有敏感性與危險性，在實驗過程中，各種易燃易爆物質相互作用后很容易誘發安全事故。因而，在進行化學實驗過程中應嚴加控制，將危險系數降到最低。因此，必須全面分析和控制這些隱患。另外，要科學識別和分析化工工藝潛存的風險，對化工材料展開全面分析和研究，準確計算潛存風險指數和分支風險系數，明確不同工藝的風險度，根據具體風險制定相應的預防對策。

2 健全化工機械設備安全管理機制

對于化工企業來講，化工機械設備是生產運營工作的基礎保障。不可忽視的是，化工生產過程中存在高風險，有不少風險誘因與化工設備密切相關。因而，加強化工機械設備維修保養工作頗為重要。健全化工機械設備管理機制，建立一套完整的化工機械設備管理工作準則，制定化工機械設備安全維護標準、安全運轉標準、泄漏控制標準和保養標準。

在工作中以設備的正常運轉為核心，設計詳細的考核指標，按月制定化工機械設備管理計劃并下發到化工企業各部門與車間。與此同時，應圍繞化工機械設備后期維護工作制定具體工作指標，一旦發生事故應嚴格追究責任，依次將設備管理責任落實到位，構建化工企業、車間、班組三級設備管理體系。其次，需要在建立化工機械設備考核機制的基礎上將設備日常維護工作落實到位，量化工作流程，定期開展化工機械設備運行狀態評估工作，保證設備性能的完備。從基礎視角來了，化工機械設備的完備程度是化工企業高效生產的前提，也反映了日常維護工作到位與否。一般來講，化工機械設備巡回檢查分為三種模式—操作人員巡回檢查、片區維護檢修人員巡回檢查和現場技術管理人員巡回檢查模式。巡回檢查和由此決定的調節與修理是化工機械設備日常維護主要內容。再次，需要注意的是，化工泵是化工企業生產核心設備，隨著長期使用，難免會出現磨損、零件燒毀與腐蝕問題，同時，傳統化工泵的環境污染問題也尤為嚴重，對此，必須深度融合綠色環保理念，對化工泵進行定期檢驗與維護，優化化工泵保養工作流程，正視化工泵現存技術問題，做好相關改造工作。

目前，化工企業生產常用泵類型有七種：IHF型氟塑料化工泵、FZB化工自吸泵、QB化工磁力泵、IH型不銹鋼化工泵、CQ化工磁力泵、IH型不銹鋼化工泵、離心泵。化工泵在運行過程中會產生離心力，在此作用下使葉輪能夠帶動流經此處的液體，進而使化學液體機械能被提高，完成液體輸送作業。做好化工泵維護保養工作，必須量化維護流程，從微觀層次來看，化工泵維護流程有八項要點：第一，查看化工泵內部零件是否存在松動現象，促進化工泵管路緊密結合，通過轉動化工泵觀察其轉動是否平穩均勻。第二，將適量的潤滑油涂抹于化工泵等重要零件，這樣有助于確保化工泵的正常運轉。與此同時，要對化工泵進行預先加水，或者加入其他特殊介質。在檢查真空表和壓力表時需要先關閉所有的出口閥。第三，在實施化工泵試運行期間，需要先啟動電機，然后，對電機的轉數予以逐漸增加，與此同時，要全面關注真空表和壓力表。第四，要將化工泵的流量和揚程設置在額定范圍以內，切忌啟用低流量化工泵來完成高流量工作，這樣會導致化工泵損壞。第五，將軸承的溫度控制在科學范圍內，必要時刻須采取降溫處理，這樣方能確保軸承的正常工作。當化工部在運行過程中發出異樣聲音，必須立刻停車，然后對化工泵進行全面檢查。第六，在維護耐腐蝕型化工泵時，要先停止運轉，接著相繼關閉壓力表、閘閥和電機。對于長期未使用的化工泵，則需要拆開泵體并進行擦拭，然后轉動各部位，在結合位置涂抹油脂并再次進行組裝。第七，對于磨合期的化工泵(也就是使用于第一個月的化工泵)，需要每隔100 h后更換一次潤滑油。一個月后，需要每隔500 h換一次潤滑油。同時，要注意經常對填料壓蓋實施調整，確保填料室內處于正常的滴漏狀況。第八，如果化工泵處于低溫狀態下的工作，則需要在停止運轉后對泵體進行拆卸，放出里面介質以防止凍裂。

3 優化化工生產技術安全管理方法

優化化工生產技術安全管理方法，必須著重提高化工設備技術安全質量，維護設備安全性與穩定性，不斷改進設備，確保化工設備能安全運行。其次，要對各種化工工藝技術進行安全分析與評價，在開展化工實驗之前，篩選和運用最安全的化工工藝技術，同時，要認真研究更安全有效的新工藝。再次，要發揮信息自動化安全監控的作用，運用自動化監控系統對化工工藝生產進行全過程監控，如果發現有潛存的風險問題，應及時予以解決。此外，應堅持評價原則。從整體結構來看，化工工藝技術安全評價原則包括客觀性原則、科學性原則、可行性原則和導向性原則。其中，客觀性原則要求制定安全技術評價標準，確保評價指標的客觀性，在實施評價過程中，須提供客觀、真實的信息，剔除不合理的內容。科學性原則要求化工工藝技術安全評價指標應科學獨立，遵循科學發展尤其是化工生產技術發展的規律，在評價工作中采用科學的方法，結合化工生產特色、發展需求和具體實驗特征制定科學的評價指標。可行性原則體現在兩個方面：一方面是指化工工藝技術安全評價指標必須明確、具體、細致，具有可操作的價值；另一方面則是指化工工藝技術安全評價指標必須實用和可量化，能被工作人員所接受，與此同時，要兼顧在評價過程中，評價指標是否具有相應的操作條件。

4 制定完善的化工安全生產評價體系

全面做好化工生產風險識別工作，必須制定完善的化工安全生產評價體系，細化評價內容。其中，化工設施安全評價是針對化工企業內部所有設備和化學儀器的安全評價，企業應定期組織查看設備運行是否安全以及儀器設備完善與否，發現問題后應立刻分析原因并解決問題。化工材料安全評價是針對化工材料質量的安全評價，在開展化工工藝活動之前，必須對材料進行安全處理與客觀評價，根據材料自身風險等級制定安全防御策略。化學反應安全評價是對反應激烈程度的安全評價，如果反應過于激烈，存在高風險，就要考慮材料投放量，并投入適量的反應中斷劑，以此維護化工工藝安全。其次，要注重突顯化工生產實驗安全風險管理工作的四大特色。

(1)化工生產實驗風險管理工作流程步入規范化與標準化。在化工生產與實驗過程中，工作人員應重視各環節的安全管理工作，制定完善的實驗方案與風險規避對策，有計劃、有目標地開展化工生產與實驗活動，量化實驗步驟，對各種化工風險進行全面分析與控制，規范施工流程，努力確保化工生產與實驗的安全、順利、高效完成。

(2)化工工藝風險因素識別工作步入科學化。在化工生產與實驗活動中，工作人員應互相合作項目實驗，認真研究化工工藝風險與相關因素，綜合采用定性分析法和定量分析法客觀評估誘發風險的因素以及各種風險所產生的影響，結合分析結果制定可行的解決對策，將安全風險的負面影響降到最低。

(3)化工工藝風險管理預警力度不斷強化。從整體結構來看，化工生產與實驗均屬于動態活動，不同階段的風險等級不盡相同，各種風險存在一定的聯系性而且互相影響，為了將風險等級控制到最低，避免出現更大的負面影響，工作人員應不斷強化化工工藝風險管理預警力度。

(4)化工工藝風險規避措施步入多樣化。在不同生產階段與實驗階段，化工工藝風險及其誘因并非單一的，從源頭、工藝設計、實驗方案、化工原料與實驗儀器等方面規避風險，則必須采取多種有效措施。

5 培養高素質安全管理評價團隊

對于化工安全生產評價管理工作來講，評價團隊是該項工作的首選執行者，因而，培養高素質安全管理評價團隊尤為重要。首先，化工企業應重視引進高素質人才，加大人才投資力度，為化工工藝風險評價工作人員提供優厚的薪資待遇，以此調動人才的工作積極性。其次，制定完善的培訓開發方案，對在職人員進行針對性培訓，做好人才資源開發工作，從而全面加強化工工藝風險評價管理團隊建設。

6 結語

綜上所述，全面做好化工生產安全管理與評價工作，促進化工企業安全建設，企業組織應重視完善化工工藝安全管理體系，健全化工機械設備安全管理制度，構建完善的化工安全生產評價體系，為本企業培養高素質安全評價管理團隊。