化工安全管理中存在的問題及對策

辛成家

（山東魯維制藥有限公司，山東淄博 255000）

1 化工安全生產和管理的重要性

化工企業的進一步發展，必須改進安全生產和管理模式，提高員工的安全意識。化學品的安全生產和管理有利于化工企業的發展。

2 化工企業安全生產和管理的現狀

2.1 安全管理制度方面

為改善化工企業安全運行而制定的法律制度很大程度上難以得到充分實施和應用。基于企業對自身生產而言，即使相關法律規定了化工行業安全的生產和管理，但在實際發展過程中仍存在諸多不足，導致安全問題頻發。究其原因主要是安全管理體系的應用不夠充分，往往只注重生產效率的提高，而員工的安全受到極大的忽視。同時，由于缺乏嚴格的安全檢查，導致安全問題頻發，嚴重危害人身安全，給化工企業造成重大損失，對企業聲譽造成不良影響。

2.2 生產技術和設備方面

制造技術和設備的低達標率問題尤為明顯。雖然化工公司的所有工序都嚴格按照國家規定的程序進行，但在制造過程中也會發生一系列突發事故，嚴重時可能導致不同程度的傷亡現象。許多化工產品本身具有很強的腐蝕性，這會導致工廠設施不同程度的腐蝕。因此，生產工藝和設備質量的顯著提高，對于隨后降低生產成本和確保設備合格至關重要。

2.3 操作人員的整體素質方面

影響化工安全生產和管理過程的一個普遍因素是人員的整體素質，其中不合規是安全問題持續頻發的一個重要因素。許多公司未能對員工進行全面的技術培訓，這意味著少數員工經常被忽視。此外，不合格的控制、不充分的技術知識和理論知識可能導致操作事故。由于員工自身能力不足，無法及時向上級報告某些情況，從而增加發生安全事故的可能性。

3 化工安全生產與管理中存在的問題

3.1 對安全生產工作的思想認識不到位、不統一

一些化工廠對于安全管理的思想存在著偏差，認為安全的責任在于安全管理，而不是生產。這意味著，一些不負責的管理公司員工未能確切的認識到安全生產的重要性，認為生產重在產品質量，重在盈利，認為生產和安全管理兩大主體并不密切。

3.2 化工企業的安全生產意識相對較差

大多數企業在安全生產管理層面和管理措施上安全意識不足。在化工生產中，企業可以在發生安全問題前投入資金進行維修，直接解決問題，但往往忽視對安全問題產生原因的調查和分析，不努力解決問題，不能及時收集經驗，解決以后可能發生的問題，導致問題反復出現。

3.3 安全生產的基礎非常薄弱

為了降低生產成本，企業仍然不能及時增加對基礎設施的投入。有些部門資金不足，設備更新換代跟不上現代化的步伐，不能滿足生產需要。因此，舊設備經常超載運行，不再進行維護，化工生產存在重大安全風險。

3.4 企業職工的操作技能及水平偏低

如果公司員工態度認真，出現操作失誤、不規范記錄、不規范操作等情況的現象會明顯降低，而這些現象通常會引發安全事故，加之生產和人員流動性大，公司整體安全存在不確定性，對公司安全生產造成不利影響。

4 強化分析化工安全生產與管理模式的路徑

4.1 普及安全生產管理理念

優化化工生產管理，需要不斷普及安全生產的管理理念，以確保安全生產員工真正懂得安全生產的必要性，足以保障公司的財產安全。加強宣傳，使“安全生產、人人負責”的理念深入人心，使人們深刻認識到安全生產的重要性，加強員工對安全生產管理的參與，確保安全生產管理目標的有效實現；另一方面，促進安全生產相關法律在企業內部的廣泛傳播，使員工對安全管理深入了解，從而有助于從源頭上預防安全問題。

4.2 貫徹與落實安全管理制度

為適應國家安全管理的需要，實施有效安全管理體系，必須在公司內部建立并持續健全安全生產管理體系。一方面，建立操作規程，建立健全安全的生產管理體系。另一方面，成立管理小組，負責公司安全生產管理工作，重視安全生產管理制度的落實，確保各項制度落到實處。除了一定的處罰外，員工在遇到操作違章時，還必須能夠普及安全生產知識，以便正確、全面地認識自身存在的問題，避免此類問題的發生。定期培訓使員工全面了解先進的加工方法，嚴格遵守操作規程和適當的消防設備使用，通過內部宣傳，采取化學品排放應急措施，促進公司安全管理持續改進。

4.3 提升人員操作技能和工作

首先，化學品本身具有腐蝕性，因此必須對設備的質量和技術發展做出科學的決策，以保證化學品的順利生產。第二，積極主動地開發維護設備，需要一些行之有效的措施來確保可執行性，不斷降低設備損失率，減少因生產設備損壞而發生故障的頻率，并為化工公司的生產和管理提供足夠的安全保障，提高員工的基本素質和技能。

4.4 制定應急預案

由于化工企業經常參與有毒、腐蝕性化學品的生產，這些化學品本身就有一定的風險，因此在此基礎上，制定安全生產和安全管理應急預案至關重要。公司必須定期進行系統審核，以避免出現重大的生產問題，一旦發生突發事件，必須立即采取有效措施，將損失降到最低。

4.5 規范生產原料標準

我國國家監管部門在現階段出臺了明確的化學品控制政策，重點是在節約能源的基礎上嚴格控制能源消耗。同時，工廠的生產材料是國家規定的，必須按國家標準進行選用；通過自動化和機械程序，員工可防止直接接觸硫化氫等化學物質，從而避免對員工造成傷害。

5 總結

近年來，現代工業發展迅速，社會經濟發展水平較過去有了很大提高。本文闡述了企業安全生產和安全管理在現代化建設和促進企業長遠發展中的重要性。隨后，通過對化學領域企業生產經營現狀的分析，突出了化學工業生產領域存在的問題，如安全管理體系缺乏全面落實，安全生產管理體制不健全，生產和設備能力低等。提出了改進安全生產管理模式的具體措施，如普遍采用安全管理模式、嚴格執行安全管理制度、提高員工素質等措施，期望可以為提升化工生產安全管理貢獻一份力量。