化工設計與安全評價對化工安全生產的影響

朱振堯，朱紅玉，朱亞光

（河南省科學院新鄉化工研究所，河南新鄉 453000）

化工業隨著社會的發展逐漸壯大，但是化工事故也頻繁發生，不僅使人員傷亡慘重，而且造成了巨大的經濟損失。一般情況下，化工事故的發生還會引起一系列的爆炸現象，從而使傷亡更加嚴重。因此想要避免化工事故發生，重要措施就是進行安全評價。在現代化工企業管理中EHS 人員對化工企業進行安全評價和風險控制是至關重要的。

1 化工工藝的含義

化工工藝主要指的是原材料通過相關的化學反應轉化為所需產品的一個過程。而工藝系統化就是化工工藝的最終目的。化工產品的生產過程主要包括了原料處理、化學反應、產物提純三個部分。①原材料處理：為了滿足生產需求，需要對原材料進行預先處理。根據不同的情況，對原材料進行凈化、粉碎或混合等處理，使原材料符合生產要求，并可以參與到生產過程中。②進行化學反應：化學反應是化工生產的重要環節。在經過預處理之后，通過特定的溫度、濕度、壓力等條件，使原材料進行化學反應，轉化成為所需的化學產品。③最終產物提純：經過化學反應之后，可能會有殘余的原材料或者雜質，這時就要對混合物進行提純提煉，去除雜質，獲得所需的產品。以上各個工藝步驟，都必須要滿足一定的環境要求和流程。嚴格做好對危險化工工藝的安全風險識別和安全評價，使得化工企業的競爭力得到一定程度的提升，保證化工工藝順利進行。

2 化工企業安全生產現狀

在我國發展過程中，化工行業支撐起了國民經濟的發展，國家工業水平能夠穩步提高，人民的生活水平能夠得到改進，化工行業的發展功不可沒。化工企業生產的工藝復雜多樣、產生的廢棄物多，不管是投入的原料還是輸出的成品、半成品，都存在著易燃易爆、強腐蝕等潛在的危害。如果不能避免安全事故的發生，出現嚴重的安全事故，就會造成不可挽回的人員傷亡和巨大的經濟損失?，F代社會中，大部分化工企業只為了眼前的經濟利益而一味地追求產品的數量，不重視環境效益和安全生產的問題，嚴重影響了化工安全生產和生態環境的發展。通過近些年的發展，由于化工產品的需求越來越多，化工企業的生產規模也越來越大，工藝流程也越來越復雜。化工生產過程具有以下特點：投入原料和輸出產物多，有毒有害，易燃易爆，生產工作煩瑣，條件嚴格，企業的生產規模逐漸擴大，生產設施種類多種多樣，生產過程處于自動化水平，連續性強。在化工生產當中，極易發生安全事故問題，生產原料的特點、加工方法和生產規模共同決定了事故的特點。要充分了解化工生產事故的特點，從而可以使事故發生率降低，并能對發生事故的后果進行合理的分析解決。化工生產事故發生的特點：火災爆炸事故經常發生，在正常生產中也容易發生危險事故，設備老化嚴重，材質易腐蝕等。由于人們的生活水平逐漸提高，人們就更加重視自己的生存環境和人身安全，越來越關注由化工生產的安全和環境而引起各種事故問題。在化工生產中危險因素無處不在，使人身安全受到嚴重的威脅，所以把安全生產工作做到更好，才能使人們的人身安全得到保障，使企業健康順利的發展。當前，我國化工行業高速發展，一些相關部門和企業對安全生產也做出了巨大的貢獻，使得安全生產的發展趨勢越來越好，但是對于化工安全生產依然不能掉以輕心，要時刻關注化工安全生產的發展趨勢。

3 化工工藝風險識別與安全評價的必要性

化工工藝是一個具有一定危險的工藝產業，在化學生產當中，化學物質都要進行相應的化學反應處理和物理加工，然而在實際加工當中，化學反應會釋放相當大的能量，這些能量如果不能有效地進行解決，就會由于能量的泄漏出現安全事故問題。安全事故的發生不僅會造成巨大的經濟損失還會嚴重威脅工作人員的生命安全。而且能量擴散以后發生的安全事故處理起來就會比較困難，特別是污染性和毒害性等危害比較強的化學品，會污染人們飲用的水資源，使人們的生命安全受到威脅，破壞人們的正常生活環境。在化學工藝生產運行中，化工工藝是一個危險性的行業，因此風險識別和安全評價具有一定的緊迫性和必要性。由于化工工藝生產所使用的原料，其自身的化學性質敏感，大部分原料易燃易爆，如果在實際生產當中，稍微出現差錯，就會嚴重危害到人們的生命安全。所以，化工工藝生產進行中，準確分析化工工藝的類型，是合理有效地進行化工工藝風險識別和安全評價工作的基礎。

4 化工工藝安全設計的安全性和測定

1）化工工藝設計中出現的安全性問題?；すに嚢艘欢ǖ募夹g性和科學性，為了保證整個工藝流程的安全穩定，就需要使用許多實驗數據。但是，在現代化工工藝設計進程中，沒有科學合理的管理體制和規范的操作流程對其進行管制，從而致使審查工作不到位，工藝數值不準確，影響整個化工工藝設計的安全性能，嚴重的還會導致存在一定的安全隱患。

2）工藝設備運行中的安全性檢測。在整個工藝設備運行當中，運輸、過濾、干燥、冷凝、混合等操作會經常性出現，所以工藝設備容器內不僅有多種化學反應的存在，還有物質的處理和排放等問題的存在。在化工工業生產當中，化工產品的最終質量和生產過程的安全性都受到化工設備安全性能的影響，所以要使工藝設備能在高強度的工作環境下正常運行，對工藝設備的選擇要重視起來，選擇安全可靠的工藝設備，使其穩定性和適應性都能得到充分的保證。此外，由于化工設備在進行化學反應時會有很多不可控的現象發生，例如出現超壓、超溫等情況，因此技術人員和工作人員的工作環境要保證足夠的安全性，重視化工設備的防護裝置，對化工工藝設備的安全性能進行科學合理的控制與管理，比如壓力控制裝置的安裝，通過通風管、安全閥、排泄閥提高化工設備的安全性，使設備的安全穩定系數得到加強，還可以通過緊急控制裝置、制冷設置增強整個化工反應生產過程的安全性與可靠性，為避免化工生產當中出現爆炸、火災等意外事故，就要對化工設備中的自動控制安裝系統引起足夠的重視，自動控制系統的安裝能帶很大程度上降低安全事故的波及范圍，將事故造成的損失降到最低。

3）對化工材料進行安全評價。進行安全評價之前，首先要確?；瘜W材料的安全性，是否能為后續化工工藝進行生產提供可靠保證。化學材料的安全評價，要從材料的反應條件、物理性質和化學性質入手，綜合分析化工材料的性能等，保證化工工藝中所使用的化工材料能有良好的安全性。這樣才能確保研究人員對化工工藝運行過程中存在的安全問題及時發現并及時解決。

5 改進化工企業安全生產評價法的對策

5.1 危險指數評價法

物質系數是危險指數評價法的基礎，同時還要充分考慮操作方式、工藝條件、設備狀況、物料處理和安全裝置情況等因素對其的影響效果。通過危險度數值的分析計算，數值越大危險級別越高，相反數值越小危險級別越低，從而計算出生產當中的危險程度。危險系數從安全的角度去進行評估，要對問題和工藝操作當中的危險系數進行剖析，通過與工藝屬性的比較分析，從而確定哪些地方的危險性更大，要重點對于危險性大的地區進行安全評價補償。評價方法又分為全定量分析法和半定量分析法。全定量分析法是指對于故障類型和影響的危險性進行分析、事件數和事故數發生概率的危險性評價方法。全定量的分析方法的基礎就是可靠性，通過對系統可能存在的故障和事故模式進行查找，并根據已經發生過的故障和事故數據，計算出待評價的故障或者事故的發生概率，以此計算出風險值和風險率，進行比較，對系統的安全性進行有效評價。由此說明了全定量危險性評價是通過計算風險率對系統的危險程度進行衡量的一種評價方法。

5.2 作業危險條件分析法

作業條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業環境中進行作業的危險程度，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目，屬于半定量化評價方式。基本原理就是：對于一個具有潛在危險性的作業條件，格雷厄姆和金尼人為影響危險性的主要因素有三個：①發生事故或危險事件的可能性L。②暴露于這種危險環境的情況E。③事故一旦發生可能產生的后果C。那么風險值D=L×E×C。這三種因素想要獲得科學的數據過程是非常煩瑣的，所以使用半定量化計值法，使三種因素的不同等級的不同數值得到確定，用以得出風險值，計算出危險性。該法簡單易行，從保護了勞動者的身體健康的人身安全角度出發，對于施工環境對人體的危害風險和危害程度的影響進行評價。

5.3 建立企業安全規章制度

①完善安全管理體系，使安全管理制度的落實得到加強。②加強人員的安全教育水平與培訓，通過宣傳、教育、演練、活動使人們的安全意識和安全管理水平不斷得到提升。③對于安全隱患及時進行排除治理，對人們進行檢查和考核使操作行為得到規范，定期定時對生產工藝、消防和報警器等設備進行檢查，制定檢查制度，避免由于違章操作造成巨大的安全隱患。④制定完善的事故應急救援管理體系，并進行定期演練，使記憶深刻，避免出現失誤。應該充分發揮領導作用，使員工的安全教育和監督管理體系得到增強，使監督管理力度和員工安全意識得到增強，能正確使用安全防護用具是采用的主要控制方法；同時對設備的操作使用要嚴格按照操作流程，防止操作失誤，最大程度降低人員傷亡情況。

6 結束語

總而言之，化工生產中存在較多的危險因素，因此進行風險識別和安全檢查是十分重要的?；どa中危險因素較多，設備也較為復雜，因此對化工工藝進行安全評價是非常必要的，它可以幫助降低風險和事故發生的頻率，對于保證化工生產安全具有十分重要的作用。