電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術

扈松旗

（大唐富平熱電有限公司，陜西渭南 711700）

1 脫硫脫硝及煙氣除塵技術概述

1.1 燃煤脫硝技術

煤炭作為一個燃點較低的礦物成分，屬于我國工業生產等各個領域的關鍵燃料油。當其處于劇烈燃燒的狀態時，往往會形成大量的氮氧化物。在此過程中，具有三個重要方式。首先，是短時間產生氮氧化反應。煤中的烴正離子基團，在高溫環境中與周圍空氣中的氣態氮反應形成氮氧化過程；其次，是熱氮氧化過程，其會在燃料燃燒過程中，形成較多的熱量，推動氮氣與氧氣在無污染環境下，形成氮氧化物的差異化反應；最后，是制造燃料氮氧化物，當其處于劇烈燃燒的狀態時，將會在高溫環境中分解成正離子化合物，隨后在清潔空氣內和二氧化然產生反應，逐步構成氮氧化物相關物質，換一種說法，也是高溫煙氣的各項售后技術。在以上三個差異化方式的氮氧化物共同進行分離的過程中，利用把污染氣體直觀轉變成液態物質的方法，能夠較大程度上降低污染氣體物質的實際產生概率。此部分技術的實施，能夠有效降低煤炭內的污染物含量，進一步實現保護生態環境的理想目標。

1.2 脫硫脫硝與煙氣除塵技術的實施優勢

脫硫脫硝與煙氣除塵技術擁有大量的實施優勢，脫硫脫硝技術的生產環節相對簡易；以往電廠鍋爐關鍵是依靠專業化員工開展技術的實施與監察工作，同時要求其調試溫度與相關數據信息，這種情況下，導致生產費用偏高，同時耗用了大量的人力等。而憑借應用這兩項技術，能夠有效節省人力，進一步減少整體成本，其僅僅要求相關工作人員將關鍵數據信息進行設置，就能夠實現自由操控的目的，其對于電廠鍋爐設備而言，不具備危害性，一定程度上還是十分有益的。

1.3 國內電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術的現狀

在國家急速發展的背景下，我國有關生態環境保護的實施要求同樣愈發嚴格，綠色環保逐漸作為新時期的指導理念。目前中國大多數運用鍋爐的單位，已然開展利用脫硫脫硝與煙氣除塵技術，大部分電廠單位內部的技術實施人員，憑借科學規劃并調整鍋爐裝置的手段，達成脫硫脫硝等計劃的工作目標。作為電廠單位也注入了更多的人力與費用，圍繞裝置與技術開展優化工作。然而和其他國家領先的優秀技術相比，中國在脫硫脫硝與煙氣除塵領域，依然面臨著較多的不足，因此電廠單位務必綜合本身的真實狀況，及時革新并完善相關技術，確保此部分技術能夠更加有效地輔助電廠單位實現環保減排的目標，進一步加強單位在市場大環境中的核心競爭力。

2 電廠鍋爐脫硫脫硝技術

2.1 干法脫硫技術

在使用干法脫硫技術的過程中，通常需要極力確保處于干燥的實施環境中，此技術憑借顆粒狀或是粉末狀的吸收劑，對鍋爐產生的廢氣中的硫和硝進行吸收，通過一連串的反應以后，構成的產物必然是干粉，進而達成脫硫脫硝的實施目標。在此環節內，無法構成廢硫等將致使鍋爐裝置產生腐蝕的氣體，進而能夠使裝置設備受到較大程度的保護。目前，具有兩項較為普及的脫硫技術，一項是荷電干式噴射法脫硫技術，另一項則是等離子體法脫硫技術。第一項技術利用吸收劑，促使反應程度等內容產生改變，進而達成提升脫硝實施成效的最終目標；第二項技術則是利用電子束輻照煙氣，或是利用高能電子的方式，憑借電能分解硫元素與氮元素形成的化合物質，進一步把化合物運用到工業生產環節，有效提升脫硫脫硝技術的實施成效。

2.2 活性炭應用

低溫煙氣應用環境下，脫氯脫硝及除塵基礎需選擇更為合適的吸附劑，此為關鍵環節。活性炭的優勢在于其表面存在大量不規則的孔隙，能夠充分發揮其最佳的吸附能力。煙氣中的水蒸氣在通過活性炭脫硫的過程中與硫化物、稀硫酸產生化學反應，從而為技術過程提供相當數量的質子，使得二氧化硫的還原性提高。目前利用物理和化學吸附共同作用，當煙氣中的水蒸氣和氧氣高于標注值時，化學吸附將會發揮其作用，降低煙氣中硫化物的含量。值得注意的是，吸附過程中隨著吸附量的提高需要不斷擴大設備的體積，因此需要利用活性炭結構及化學特點，合理調配從而達到脫硫脫硝及除塵的效果。

2.3 半干法煙氣脫硫脫硝技術

半干法煙氣脫硫脫硝技術是鍋爐脫硫脫硝中最常用的一種技術，一般是通過煙氣濕熱蒸發，定時查看煙氣的反應，再結合除塵器實現脫硫脫硝的目的。半干法煙氣脫硫脫硝技術一般分為兩種類型，一種是爐內噴鈣濕活化法，通過水射流加濕器和活化反應器等專門的輔助設備，在噴水后清除鍋爐內部存在的硫和硝，從而降低脫硫脫硝技術的投資成本；另一種技術為旋轉噴霧干燥法，通過吸收劑和煙氣進行反應，在一定程度提高脫硫的整體質量，有效把控鍋爐脫硫脫硝的成本，從而保證電廠鍋爐的正常運行。

2.4 石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術

工廠鍋爐利用石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術，同樣可以有效實現脫硫脫酸的效果，此項技術的關鍵在于石灰石-石膏的充分利用，實現對廢硫和廢硝的吸附，經過多年的技術革新，目前已經能夠達到至少91%的脫硫率。此項技術最大的優勢在于脫硫后可以得到再次利用的副產品，在降低煙氣中脫硫脫酸濃度的基礎上，最大限度提高廢物利用率，避免廢物堆積和浪費，達到環境保護的效果。

3 電廠鍋爐煙氣除塵技術

3.1 靜電除塵技術

實際上，對于煙氣除塵技術而言，相對經常應用的便是靜電除塵技術。在以往的除塵工作環節中，基本需要使用除塵器，在除塵器處于通電狀態下，憑借內部的風力，能夠將地表的灰塵進行吸取。而靜電除塵設備，能夠在短時間內將空氣中的微型粉塵等收拾的較為干凈。其基本應用原理是，物理中負離子帶上負電后與塵土發生的碰撞，其在環境方面的規定相對不高，就算處于極端不良天氣中，依然能夠有效的吸收灰塵，同時其具備較高的實施成效。由于靜電除塵技術的基本理論相對簡易，應用環節同樣極具便利性，因此這項技術被大范圍運用于工業生產領域。然而，其同樣需要按時開展維修與養護工作，假如察覺相關裝置設備出現損壞狀況，那么其性能就會有所下降，以此維修與養護環節具備較大的工作成本。通常情況下，居民們會使用普通的除塵器開展清潔工作，而從電廠的角度出發，需要合理應用靜電除塵器，工業生產環節的灰塵普遍是由大量微型顆粒等構成，使用普通除塵器，無法實現工業清潔的實際需求。

3.2 旋轉電極除塵技術

旋轉電極除塵技術的基本工作原理和其余除塵技術大致相同，然而在正式進入使用環節時，所運用的裝置設備的類型卻存在差異。此技術所運用的裝置設備，通常是由陰陽兩極構成的，兩極中劃分成兩種電場區域，并且配置能夠旋轉的除塵設備，在正式運用時，憑借旋轉除塵設備，清潔鍋爐內部殘留的大量粉塵，在清潔粉塵累積部位的時候，還應當圍繞其余部位開展清潔，以保證鍋爐內部的所有區域實現良好的清潔效果，使電廠鍋爐的整體工作效率得以提升。

3.3 濕式靜電除塵

電廠鍋爐在運行過程中，不同地方的灰塵積累量各有不同，灰塵產生的也分為不同的種類，有的地方較多，有的地方較少。對于灰塵排放量較少的地方，可以通過旋轉式除塵器進行清理；對于灰塵量排放較大的區域，僅憑旋轉式除塵器和靜電除塵不能夠實現除塵的目的，還需要借助濕式靜電除塵裝置，在具體應用過程中，同時運行旋轉式除塵器和濕式靜電除塵裝置。二者運行的基本原理大致相似，都是通過除塵器的應用以達到除塵的目的，但是其本身又有細微的區別，即濕式除塵器是通過水來清除灰塵，這種除塵方式可以使灰塵向一個方向凝聚，從而使電阻頻率得以降低，還可以帶起除塵區域周邊的細小灰塵，對該區域進行徹底地清除，濕式除塵器明顯具有的優勢較大。

4 電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵技術發展前景

4.1 脫硫脫硝技術的發展

在過去，電廠務必與社會的實際發展需求保持一致，不但需要使本身脫硫效率得到保障，還需要圍繞脫硫脫硝技術開展革新工作。對于電廠鍋爐的整體運行而言，脫硫脫硝技術具有十分緊要的積極影響。不但可以使達成綠色環保目標獲取科學助力，還可以在較大程度上使脫硫脫硝的性價比得以提升，實現更加寬廣的發展前景。因為鍋爐脫硫脫硝技術，不僅可以使污染空氣中的毒性氣體數量得到有效減少，還可以優化空氣質量，全面實現清潔的作用。所以，國家相關部門應當加大對脫硫脫硝技術的科研力度，使科研成果得到良好的保障，提高生產使用的重視程度，以加強電廠鍋爐工作質量為目標，減少資源的消耗，務必第一時間查明并研究所隱藏的問題，同時采用合理的對策進行處理。需要關注的是，此項催化劑對于污染物的吸收轉化發揮著良好的作用，并且可以使自然資源的消耗量得到大幅減少，加強對脫硫脫硝技術的普及工作，保障電廠單位的日常工作，促進社會經濟的長效發展。

4.2 除塵技術的發展

在眾多除塵技術當中，最具安全性與效率性的便是靜電除塵技術，而對于靜電除塵技術而言，旋轉電極除塵技術則是將來的發展潮流。旋轉電極電場通過陽極部分的陽極板與除塵刷旋轉，全方位清潔所有區域中積累的灰塵，以防止形成二次粉塵弊端。同時能夠實現良好的除塵成果，促使排放氣體的濃度得到明顯的下降。圍繞電廠灰塵排放實施標準相對嚴格的特性，需要采用濕式電除塵器設備。開展除塵工作。與干式除塵器相比，除塵效率能夠提升70%。

5 結束語

現階段，伴隨著國內所有產業的蓬勃發展，中國逐步提高了對自然環境的關注程度。關鍵是以電廠鍋爐為首的工業發展，形成的有害氣體等使生態環境受到了巨大的損傷，同時還使居民們生命健康安全受到了較大的威脅。而脫硫脫硝與煙氣除塵技術則具備綠色、減排以及高效等優勢，因此在各行各業中受到了大范圍的運用。對此，大部分電廠鍋爐單位在運營過程中，務必提高對脫硫脫硝與煙氣除塵技術的運用程度，以推動我國工業生產的實際發展。