醫藥化工企業防爆消防安全問題研究

許志剛(正大天晴藥業集團股份有限公司，江蘇 連云港 222062)

0 引言

隨著制藥工業的不斷發展，危險化學品的使用越來越頻繁，工藝越來越復雜，發生火災、爆炸的可能性越來越大。一旦發生事故，可能造成嚴重的經濟損失和人員傷亡，影響國民經濟的發展和社會的穩定。近年來，醫藥化工行業的安全生產形勢十分嚴峻，危險化學品泄漏、火災、爆炸等事故在醫藥化工企業頻頻發生。

1 醫藥化工生產之困境

醫藥化工行業是我國重點安全生產重點監管的行業之一。醫藥化工產品在生產過程中，設備復雜，生產過程危險性高，自動化程度高，操作要求嚴格。近年來，隨著醫藥化工行業的不斷發展，生產線現代化的速度越來越快、效率越來越高，風險系數也越來越大。

目前，我國醫藥化工生產中存在的問題主要有：一是安全管理體系不健全，無法有效落實。為了保證醫藥化工行業的發展，國家各部門制定了相關法規和行業標準，也要求企業建立安全標準管理體系和雙重預防機制體系，但在落實過程中存在寫一套，做一套，“兩張皮”的問題。“安全第一”不僅是醫藥化工企業的口號，更應是嚴格執行的“紅線”[1]。大多數醫藥化工企業應結合自身生產流程和特點，制定安全管理責任制。但有些企業只追求質量和效益，沒有落實安全管理責任制度，導致員工安全責任缺失，不能及時消除安全生產問題。在某些情況下，各部門甚至出現相互推諉安全責任的現象，這使一些隱患的消除更加困難。

二是設施設備安全不足，先驗設計不足。近年來，雖然我國應急管理和消防安全管理部門加強了對生產環境消防安全的要求，企業不得不進行改造，設立相關的安全通道和通風設施，確保疏散和通風。然而，由于醫藥化工企業固有的設計缺陷，很難進行徹底的改造，往往導致一些企業難以達到消防安全要求。

三是安全生產經費不足。醫藥化工生產中的一些原材料價格較高，醫藥化工企業注重生產成本管理，忽視了安全生產管理。尤其是一些醫藥化工企業，認為自己的員工經驗豐富，能夠根據自己的經驗，在生產過程中保障工作安全和人身安全。人為減少了安全設施投資，調整了技術設計流程，以確保盈利能力，并引入高效率、高風險的生產系統，從而導致安全生產風險系數增大[2]。

2 醫藥化工企業消防安全基本特點

由于行業特點，醫藥化工企業極易發生爆炸和火災事故，是消防安全的重點單位。消防安全體現如下特點。

2.1 爆炸危險性高

醫藥化工企業在生產過程中會使用各種危險化學品，特別是現在部分新藥生產過程中，出現難溶于水的原料藥，需要采用甲醇、丙酮、異丙醇等低閃點、低燃點、高熱值、高易燃性、高危險性的危險化學品作為溶劑，大大增加了安全風險。同時，制藥過程中大量使用淀粉、微晶纖維素、糊精等可燃性輔料，加上藥品的化學成分復雜，大多含有有毒、有害成分，一旦燃燒會產生有毒、有害氣體。如發生火災、爆炸易造成次生災害，嚴重威脅企業員工和消防人員的人身安全。

2.2 火勢蔓延迅速，極易形成流淌火

制藥企業使用的危險化學品多數為易燃、易爆危險化學品，由于爆炸性氣體或易燃液體具有良好的擴散性和流動性，在發生火災、爆炸時，火勢蔓延迅速，導致大面積火災，會造成災難性后果。

2.3 火災撲救困難

醫藥化工生產工藝復雜、自動化程度高，在制造過程中，設備緊湊，爆炸、火災易發生在地面、通風管道、擴散通道及樓梯間上，火焰蔓延快速，易發生立體火災。特別是這些企業的原材料有毒有害成分眾多，容易引起禁忌接觸反應。燃燒和救援過程中會產生有毒有害氣體，材料具有很強的腐蝕性。同時，滅火劑的選擇、安全措施和滅火方法也各不相同，使撲救工作更加困難。

3 醫藥化工企業防爆消防安全優化

3.1 完善安全管理制度

完善的安全管理體系是醫療化工等行業實施安全管理的前提。安全管理體系的完善需要健全組織架構，更需要開發和建立不同的安全管理體系。各部門都有自己的安全管理制度，調整合理，制藥、化工等行業的基層管理人員要按照制度加強安全生產的落實。除生產過程的具體制度外，還應詳細規定其他安全管理部門的管理制度，如消防部門的管理制度。工作安全也是安全的一個組成部分。例如，有些生產涉及易燃易爆產品，必須采取安全措施，防止靜電和高溫。目前，現行法律規定，藥品和化學品的生產存在特殊風險，企業必須具備確保藥品和化學品安全生產的必要條件，在提高職業安全標準的同時，還要健全和完善適用于制藥和化學工業的法律法規[3]。

3.2 加強企業內部的監管能力

在安全生產的各個階段，企業還需要進一步加強內部控制能力，這有助于企業安全生產管理的科學有效。傳統的管理模式已不再適應醫藥化工企業發展的要求，企業需要更新自身的發展思路和監管模式，創新監管模式，保證監管科學合理，例如企業可以利用數字化監控設備對生產過程進行監控，反饋發現生產中出現的問題，及時處理，最大限度地避免安全事故，確保企業生產安全。

3.3 丙類廠房中甲類防爆區域設計

醫藥企業原有廠房多為丙類廠房，對于丙類廠房內新增甲類防爆區的，其所在防火分區不超過該層或該防火分區建筑面積的5%，則可以設計防火地板或區域。A類區域由防水隔墻和窗戶隔開隔墻兩端(最近一側)封閉室內和室外2.0 m。由于防爆實心隔墻對原建筑樓板的要求很高，在實踐中，將選擇輕質防爆成品隔墻，必要的連接開口將配備防爆緩沖按鈕。采用外墻爆破法時，防爆區外墻應改為泄爆墻，以確保在發生爆炸時不會損害原結構的穩定性[4]。

3.4 嚴格控制防火間距

防火間距是指在一定時間內未在附近建筑物內著火并滿足防火安全距離的被燒毀建筑物之間的距離。在醫藥企業廠房改造設計中，嚴格按照規范要求控制建筑物之間的實際距離。在翻新設計過程中，應重新計算建筑物外部的防火間距。局部增設A級防爆區域，應重新計算該區域與周圍區域的實際距離，與重要公共建筑的距離應大于50 m，與使用明火的區域距離應大于30 m。實際設計的困難，可采取以下措施：增設兩道防火水幕，并符合GB 50084—2017《自動噴水滅火系統設計規范》的要求；對于無法實現上述改造方案的，應優先選擇調整流程，轉移流程中的不安全環節，調整整體布局，降低現有建筑的風險。

3.5 建立健全醫藥化工安全管理制度

在醫藥化工企業安全生產管理過程中，必須根據生產實際和企業管理特點，建立有效的目標管理和安全績效管理體系。根據醫藥化工企業生產管理的實際需要，醫藥化工企業必須建立健全安全生產管理體系，形成全員安全生產責任制。藥品生產全過程的安全管理職責應明確分配給各管理層和生產人員。與傳統的廣義安全生產管理模式相比，建立以責任制為基礎的安全生產管理體系，可以使安全生產管理更具實質性。醫藥化工企業可以通過加強安全生產責任制的獎懲機制來提高安全生產管理水平。醫藥化工企業除對生產過程管理做出嚴格規定外，還必須對消防、防爆等安全管理的方面做出詳細規定[5]。

3.6 嚴格控制易燃易爆危險化學品和點火源

易燃易爆危險化學品和廠區動火作業，為醫藥化工安全工作的重點，為了將危險源控制在萌芽狀態，有必要加強對危險物質火源的控制，并隨時保持消防安全裝置處于最佳運行狀態。特別是：一是在滿足生產需要的基礎上，減少危險化學品的數量，嚴格控制原料配比，保持生產秩序和溫度，及時發現超標情況。提高藥品生產的安全性，避免安全事故的發生。二是要嚴格控制火源。火源、可燃物和能量的燃燒爆炸可能引發火災爆炸，醫藥化工企業必須根據實際情況，采取嚴格的防火防爆措施，有效控制燃燒爆炸。要對火災、爆炸危險性進行科學、全面的評估，盡量不要用明火加熱可燃液體。使用明火時，應采取防火、防爆安全措施，嚴格防火管理，及時隔離、處置動火區域的易燃易爆物品。三是加強生產設備管理，生產設備管理包括設備施工安裝、運行維護、停車維護和檢修危害。一般來說，經過一段時間的運行，設備和材料的性能會受到高溫、高壓和腐蝕、焊縫老化等的影響，可能導致儲罐和壓力管道爆炸，造成事故。

4 結語

醫藥化工行業作為傳統行業，在發展過程中面會面臨一些新的生產作業過程風險，作為安全管理人員應不斷跟進完善安全防護設施，增強全員安全意識，創造安全的生產環境，從本質上預防事故的發生，確保企業安全生產。