化工工藝設計中安全危險問題及控制對策

劉劍(浙江工程設計有限公司，浙江 杭州 310002)

0 引言

伴隨著社會經濟的快速發展，我國化工領域發展也不斷加快?；すこ坦に囋O計是一項和復雜的工作，化工生產運行中很多材料具有很大毒性，在實際操作中危險性較高，很容易對工作人員造成危害，致使化工生產運行安全問題時有發生，嚴重影響產品性能與質量。所以，在化工工藝設計過程中應高度重視安全管控各項工作，并準確識別與判斷其可能存在的各類安全風險因素，實時了解和掌握解決該類安全風險問題的方式，提高工作人員專業技能與綜合素養，確保化工工藝安全設計工作的規范性，制造出安全且性能良好的化工產品，推動整個化工行業的健康穩定發展。

1 化工工藝設計中安全危險問題分析

1.1 設備因素

在化工工藝安全設計中，常會忽視化學反應工作機理，對于化工工藝質量和安全造成很嚴重的影響。因為在化學反應實際過程中，存在部分風險，對化工業生產安全造成影響。同時忽視化工工藝安全設計背景與反應機理，就會使得化工裝備應用不佳，且存在很大誤差，對整個化工生產安全工作造成直接影響。另外，在運用化學生產設備與化學反應裝置中，未能結合生產實際設計要求進行合理優化，同時在化工生產運行中，其安全性很難得到保證。

1.2 化工生產管控操作體系不健全

化工生產管控操作體系不完善，其主要體現為生產材料與設備管控方面的存在的漏洞。首先，在生產設備管控過程中，部分企業未能完成相應的維護管理工作，未能成立專業部門負責相關設備保養，致使不能及時發現設備各類問題，從而增加生產安全風險。同時還存在相關維護人員綜合素養與技術水平不佳的情況，很難落實設備檢查工作。其次，化工材料管理過程，由于部分材料具有一定的毒性，并對儲存環境有很大要求，而當企業管理部門未能妥善處理該類材料的儲存工作，極易造成安全風險問題的發生。如易燃易爆類的化學材料，當發生泄漏時很容引發火災；有毒材質則會威脅人們的身體健康與生命安全，并造成巨大的財產損失。

1.3 人員素質不足

在當前化工生產日益嚴格的發展背景下，想要開展多樣化的化工生產工作，就需要具備高技能工作人員，才可以有效控制化工產品質量及穩定，并為化工企業未來發展創造一定的條件。所以在化工生產工藝過程中，工作人員應具備一定的專業素養，還應具備識別化工生產技術問題和判斷生產工藝安全問題的能力，從而滿足生產標準化基本需求。但由于部分人員綜合素養不足，其理論與專業操作技能水平不佳，就很難滿足相應的規定要求。此外，部分人員安全管控意識較差，不能依照化工工藝安全規章制度開展工作。尤其是部分管控人員其生產安全意識薄弱，常為了獲取最大化的經濟效益為突破有關標準要求，致使生產過程存在違規行為。

1.4 化工反應裝置中存在的安全問題

各項物料之間會產生一定的化學反應，這是化工工藝生產運行中的重點內容，在實際化學反應過程中，常會產生一定的熱量與氣體，在整個反應過程，需要我們保證反應裝置的合理新與科學性，一旦反應裝置不能夠滿足實際需求，就會埋下安全隱患，所以在分析與計算反應裝置的設計過程中，應保證其嚴謹性與科學性。一般情況下，在具體的化學反應中，其反應的速度與熱效應都是化學工藝安全設計的基礎，需要合理管控各類物料的反應過程，才可以確?；どa的順利開展。另外，在實際生產中由于壓力與高溫作用下，容易出現反應釜內發生形變的狀況，從而造成一定危險性。

2 化工工藝設計中安全危險控制對策

2.1 構建完善的安全監督管理體系

在分析與準確識別化工工藝安全設計的過程中，常存在很多危險因素，我們需要依照相關危險防范與控制規定，構建相應的安全監督管控制度體系，并確保所選用的各類控制方式能夠有效進行與實施，獲取最理想的安全管控效果，其具體內容如下：第一，加強企業所有人員安全管理防控意識，并認真做好各個環節與流程的規范管理工作，確保其生產操作的安全與規范性。第二，設置專門的人員管理部門，負責相應的安全管控相關工作適宜，例如各環節人員安全培訓教育與生產操作相關要求與原則的宣傳工作等。第三，監督管理部門還應發揮其自身作用，準確和清晰的判斷出化工工藝安全設計時可能存在的安全隱患，并在實際生產運行中應嚴格把控該類風險因素的控制。第四，有關部門還應協調和配合該項工作的實施，并落實與執行其自身監督管控智能，例如檢查化工生產產品能否符合有關規定，或是化工生產具體程序是不是符合實際要求等，要及時針對發現的安全隱患或是危險進行處理，從而確?；どa安全工作順利進行[1]。

2.2 完善設備選型和控制

化工生產運行設備管控過程中，應提前做好應急預案，提升其合理性與科學性。在實際管控過程中，從事故原因及失控反應，以及安全性能問題等諸多方面進行分析。在選擇反應器及優化過程中，應充分了解各類化工工藝操作的特點和要求，掌握其安全系數，結合實際工作情況，確定相關設備的選型。在該基礎之上，還應合理運用材料，分析整個生產中的壓力與強度等因素，確保加工工作的可操作性，提升有關材料抗腐蝕性與抗壓性等。此外，化工工藝設計安全控制過程中，還應加強管道的監督控制，在具體分析中要考慮管道應力條件，從選材和管道布置，以及振動分析方面進行具體分析，對提升化工工藝安全設計和施工流程，及安全管控等方面有著很積極的作用。結合化工工藝設計實際情況，選擇安全性和性價比較高的材料，降低管道出現斷裂現象的幾率，提升化工生產運行工作的安全系數。

2.3 強化安全生產技術研發

想要更好的解決化工生產安全性問題，應嚴格把控安全生產的研發，強化化工工藝技術水平，并增加相應的技術儲備，最大程度的降低化工生產中存在的技術安全隱患與風險，從而達到生產的目的[2]。因此，化工企業應強化和建設有關技術研發部門，引進專業人士負責有關技術的改革與創新，從而推動整個化工生產水平的提高，促使化工企業發展。對化工企業來說，也需要解決對外來企業技術方面的依賴，強化自主研發，確保技術可以獲得更新換代的權利，并彌補當前化工生產的缺陷，提高我國化工企業生產工藝技術的安全系數。

2.4 加強化工生產環節安全管理和管控

在化工企業生產運行中，包含很多危險因素，其發生安全問題幾率較大，很難進行有效控制，如果人員出現操作不規范，就會引發安全風險事故。所以我們應重點強化該環節安全管理工作。如準確判斷與識別物料化學特性，如毒害性和穩定性，以及反應活性等，需要選擇合理的方式進行把控。同時在化工生產安全管控環節，還應選擇合理的化工裝置，使其能夠符合時間工作需求，并在化工規范生產中，提高化工工藝安全技術水平。

2.5 加強化工反應裝置中的安全控制

有關人員在當前化工工藝安全設計中，應不斷加強化工反應裝置方面的安全控制工作，才可以減少危險性和安全隱患，在具體的安全管控中，還應進行綜合性分析，結合各類因素，如反應溫度和壓力，以及速度等。在控制化工反應裝置過程中，首先，要預防高強度的爆裂；其次就是要嚴格預防介質泄漏，把控其密封性，才可以有效預防火災和毒氣泄漏等安全重大事故[3]。在化工工藝設計中，還應保證化學反應裝置的嚴密可靠性，建立高壓密封框架結構，確保其能在溫度與壓力波動作用影響下，做到嚴密不泄漏；預防容器出現超壓現象，進而發生形變并受損。其次，在化學反應中，要重視反應裝置能量轉化與熱效應，從而有效規避溫度與壓力作用下發生激烈的反應造成安全問題[4]。最后，要重視反應裝置所處環境，保證其能與周圍環境可以滿足防爆的基本需求。

3 結語

總之，在化工工藝安全設計分析和研究過程中，要將化工生產工藝設計規范作為基礎，依照生產實際需求，了解和掌握整個工藝設計程序，以及設備選型和生產階段可能存在的風險等內容進行綜合性分析，改善化工工藝設計安全風險等問題的應對方案，在該過程，還應明確各環節危險因素和管控方式等呢絨，其對滿足化工工藝生產需求，提升安全控制水平等內容有著積極的作用。