化工工藝的風險識別與安全評價

王喜梅(寧夏智信管理咨詢有限公司，寧夏 銀川 750000)

0 引言

現階段在化工實際的生產中，存在很多易燃易爆、危險有害的物質和材料，這類物質和材料都具有很大的危險性，對工作人員的生命安全產生嚴重的影響。因此，在實際的化工生產過程中，需要確保各類生產工藝更加具有科學性以及合理性，保證生產的安全性和穩定性，對化工生產中的風險進行有效地規避。同時，還需要對化工工藝安全風險進行識別，做好科學合理的安全評價內容，這也是化工生產和經營中的重點內容。從目前我國實際的風險識別技術來看，化工工藝風險識別的過程還需要不斷進行完善和提升，確保安全評價方式的不斷優化，從而在最大程度上獲得應用的綜合性效益。

1 化工工藝及其風險識別技術

1.1 化工工藝

(1)結合實際情況對原有的材料進行有效的處理。為了能夠更加充分地保證原材料能與相應的化學反應要求高度吻合，并滿足要求的狀態和規格，就必須要對實際的材料進行了解，針對原材料進行清理、提純、混合或者粉碎等操作，并且對不同的材料進行不同的處理。

(2)針對性地進行化學反應。從整體性的生產過程來看，這一步是化工工藝中的關鍵步驟，經過相應的處理后，原材料可以在特定的溫度和壓力下出現相應的化學反應，通過這樣的方式充分的滿足生產中要求的反應轉化和吸收效率，化學反應類型種類較多，比如氧化、還原和分解等，在不同的操作中所對應的化學反應也有所不同。

(3)讓產品更加精致具有實用性。通過化學反應對原材料進行加工，有效地將原材料中的混合物進行分析，將雜質或者復合產物進行有效的清除，這樣才能夠在具體的生產過程中，滿足規格、型號、質量方面的具體要求，提高材料與產品要求的吻合程度。加工過程中的所有步驟都需要通過特定的機械設備進行操作，在確保操作條件與操作要求的基礎上，進一步對原材料進行物理或者化學的轉變[1]。

1.2 化工工藝風險識別技術

(1)風險識別內容。我國對化工工藝技術有著相關的規范內容，加強對日本“六階段”定量評價表的參考，對“危險工藝辨識取值表”進行相關內容的制定，從取值表內容的具體方面來看，主要包括以下幾個內容規定：化工工藝危險性主要取決于化工物質本身的溫度、壓力、腐蝕、操作等不同的內容項目組成，危險度分別有10、5、2、0的分值予以計算，累積的分值根據實際情況進行明確的劃分，對化工工藝危險度進行具體的分化，從而對化工工藝風險進行識別。

(2)風險識別等級。根據上述的危險化工工藝辨識取值來進行分析可以看出，在危險工藝中有著風險的區別，在對化工工藝進行風險識別的過程中，可以根據實際的參數分值來進行評定，由具體的參數分值與所對應的權重相乘之后再相加，能夠對化工工藝的危險程度進行有效的計算，在這樣的情況能夠對化工工藝的風險程度進行有效的計算。結合不同的化工工藝，在實際的操作過程中進行適當的風險提高或者降低，針對不同風險制定不同的預防對策，這樣才能更好地確保解決措施和預防對策具有科學性以及合理性。

2 現階段化工工業的安全現狀

現階段我國化工行業的發展中，生產設備中具有較為嚴重的安全隱患，通過不斷的分析發現，在多數化工廠中，對生產設備的日常維護水平較低，甚至部分化工廠經常會忽視對設備的維護和檢查，導致設備老化磨損現象較為嚴重，一旦在生產過程中設備出現故障，將會對現場工作人員的生命安全造成巨大的威脅。化工設備作為化工生產順利開展的重要組成部件，在生產中設備自身所具有的安全隱患都會對我國化工行業的安全生產造成嚴重的影響，近幾年來因為設備管理不當導致的火災爆炸等事故不斷發生。因此，加強對化工工藝安全風險進行評定，是確保化工生產安全進行的重要手段，不斷對風險評價手段進行優化，加強對設備的安全管理，是降低安全事故發生的最佳途徑[2]。

3 化工設備安全評價

3.1 實驗裝置設備

在實際的實驗操作中，需要重點對實驗材料或者物質進行分析，對實驗各個環節進行研究，在整個過程中構成物質或者材料的化工設備是重要的組成。實驗的過程中，實驗裝備主要對化學反應、物體的流動、傳熱等過程進行充分的展示。物質或者材料之間具有相對復雜的影響，因此在化工設備中反映設備具有重要的地位，對反映設備的有效選擇是確保化工設備的基礎。因此，在具體的實驗中，必須要對反應設備加以重視，確保反應設備的質量和效果，這樣才能夠確保在連續操作的過程中，化學反應具有較為穩定的安全性。除此之外，由于反映設備自身具有較為明顯的優勢，在實際使用的時候，可以提升化學實驗的效率和質量，幫助化學實驗具有更高的靈活性。但是在不同的化工工藝中都具有不同的特點，與連續工藝相比，間歇化工工藝具有操作簡單、彈性較強的特點，在設計的過程中還能夠對精確度要求較低的數據進行應用，數據之間的通用性能也較強。

3.2 化工材料選取

在材料選擇的過程中，一種材料的反映會具有多條工藝線路，因此在材料選擇使用的過程中，可以選擇消除或者減少危險物質用量的工藝線路，確保化工工藝的安全性。對材料的選擇需要專業人員利用自身的知識和技術，來選擇符合實驗要求的材料，盡可能地避免使用替代類的材料進行實驗，同時在滿足實驗要求的基礎上，還需要選擇危險物質添加量較少或者不添加的材料進行實驗，進一步對實驗安全進行保障。比如在對危險材料進行稀釋的過程中會選擇不同的添加劑，從而來緩解化學反應的劇烈程度；在實驗中使用新科技和新技術，從而減少危險物質的產生；提升原材料的使用率，減少廢料的產生，盡可能做到循環利用的目標，減少化學實驗對環境造成的污染[3]。

3.3 實驗防護工具

化工設備在進行化學實驗的過程中，經常會出現偏離運行的狀態發生，這樣的狀態發生會引發超高溫或者超壓的問題。這些問題都是現階段難以掌控的，因此在排泄閥門、防爆板和通風管等裝置的使用中，必須要嚴格地按照相關規定進行操作。這些裝置在一定程度上都會影響化工生產的安全性，對于一些危險系數較高的化工操作中，需要利用全自動化的控制系統或者控制裝置進行生產，如果發生爆炸火災等安全事故，需要及時啟動安全防控措施，避免影響范圍不斷擴大，降低安全事故中財產的損失。從人性化的角度進行設計，將工作人員的生命安全放在首要位置，對安全救護系統設置以及消防系統設計充分進行考慮，并制定日常的管理制度，從而進一步對現場進行保障。

3.4 實驗研究方法選擇

對于危險化工工藝進行安全評估，目前我國大多數都停留在定性的研究階段中，國內外也對一些危險化工工藝也有著相應的定量評估方法，比如道化學法以及蒙德法，但是這些方法中都存在一定的局限性，主要的局限性有：化工工藝中的火災、爆炸以及中毒進行評估，評估的過程中多數也都是將化工工藝自身的安全性作為首要的考慮內容，忽視對化工工藝操作運行中的管理、監控以及預防等非專業性的技術方面進行考慮，導致我國化工工藝風險評估的效果與實際的效果出現嚴重的偏差。為了能夠更好的確保風險評估的有效性和真實性，縮短風險評估效果與真實效果之間的差距，本文主要從以下3個方面提出研究的方法：

(1)定性定量分析的有效結合。風險評估中所設計到的內容較多，并且是多種學科內容綜合的一種評估方法，風險評估自身就包含較多的數學理論模型，但是這些數學理論模型都擁有同樣的結社條件。因此，定性定量分析的有效結合，是對化工工藝風險評估的重要研究方法。定性分析可以對事物的發展方向進行明確，但是在對材料進行深入的實驗過程中存在著一定的問題。但是通過對事物的定量分析，能夠彌補定性分析中存在的問題，讓兩者形成互補的狀態，從而為研究建立一個合理的運作機制。

(2)查閱相關文獻與調查訪問相結合。危險化工工藝風險評估的整體過程中，除了要對工藝中存在的風險進行定性分析之后，還需要利用定量的風險評估方法。但是在利用定量的風險評估方法，只能對化工工藝自身的質量安全進行評估，很少能夠對化工工藝的整體危險性進行有效的研究，因此必須要查閱相關的文獻，或者實際的進行調查訪問，才能夠對危險化工工藝進行深入的研究和探討。

(3)模糊數學評估方法。危險化學產品在生產的過程中由于環境較為復雜，并且變化多端，影響化工工藝安全的因素又相互干擾、相互聯系，并且許多因素之間的關聯會隨著時間地點的變化而產生變化，大多數的因素較為模糊，因此化工工藝中的各種風險影響因素不能準確的進行定量判斷。為了能夠更有效地對化工工藝安全生產中的影響因素進行判定，應當使用模糊數學的綜合性評判方法進行風險評估工作。

4 結語

現階段化工工藝具有較高的安全風險，因此必須要對安全風險進行有效的識別和評價，從而有效地降低化工事故發生的概率，確保化工生產過程中的安全性和穩定性。通過對化工工藝風險識別和安全評價，可以推動化工生產的不斷進步。