煉油生產裝置大修過程中安全環保的管理方法

孟康(中國石油天然氣股份有限公司長慶石化分公司，陜西 咸陽 712000)

0 引言

隨著石油化工行業的不斷發展，它所面臨的各種風險日益增多。因此，對化工廠的全面檢查，對于化工生產和資源管理是非常重要的措施。近幾年，安全管理一直是化工企業防范風險的重點。對化工企業來說，安全環保管理方式的全面變革至關重要。文章對化工設備大修的具體情況進行了分析，提出了有價值的安全與環保管理方案，使維修工作更加完善，確保維修質量，維修安全，保證設備高效運行。

1 煉油生產裝置大修安全環保管理的重要性

在化工生產設備的維修過程中，應注重綜合研究影響設備質量的各種因素，研究安全與環保策略，有效地提高設備質量。化工企業的評審效率是后續化工企業申請程序順利進行的保證。大修工作難度大，員工參與多。大修設備多，地域有限。大修風險大，是化工裝置最大、最重要的大修作業。檢驗工作是化工企業安全管理的重要手段，檢驗人員必須集體動手。因此，為了消除設備各個部分存在的潛在安全風險，部署所有維修人員，才能開發出一種適合化工裝置大修的安全、環境管理方法。

2 煉油化工生產裝置大修的內容特點

煉油化工生產裝置的大修工作很重要，具有一定的困難和復雜性，也具備一些特點。

2.1 維修成本高

化工設備大修的一個突出特點是維護費用高。大化工廠大修時間特別長，一般按“周”進行，維修人員應根據設備的特點，對其進行優化，改進大修工藝，縮短大修時間，提高大修效率。“高”是封閉的危險因素。由于化工設備在高溫、高酸堿環境中，給維修人員的安全帶來了極大的威脅，是造成化工設備維修費用高的主要原因。

2.2 人員調配難度大

由于中國化學工業基礎薄弱，化工行業中的大型化工廠不能靠自己力量獨立生產，只能與國外合作研究開發相關設備，而國外先進的機械設備，有些參數和工作原理還不能完全掌握，中外技術人員交流也有限。而化工廠大修時，需要調動大量維修人員，還要聘請國外維修技術人員。因此，雇用工人進行實際檢驗很困難，調動國內外維修人員也有一定難度。

2.3 環保壓力

一般而言，化工設備的大修不應限于表面，而應在于內部。腐蝕性液體和有害化學物質必須從設備上提取，而液體的吸收和儲存很困難。如果儲存過程中不小心，就會泄漏，從而造成環境污染。

3 煉油生產裝置大修安全環保管理存在的問題

大修是對化工生產裝置的深層次改造，大修過程就是對高危化工生產裝置的改造。如果不及時維修化工生產裝置，會破壞環境。

3.1 容易出現某一方面的紕漏

化工生產裝置在大修過程中發生故障，監控管理系統的維護工作雖比較復雜，但容易解決。然而，由于在維修過程中往往缺乏具體的參數，所以許多設計僅僅針對表面檢測。因此，這些化工生產裝置在今后使用時，極易造成各種安全隱患。另外，由于缺乏有用的數據，很容易在后臺產生安全問題，很難從細節中找到問題的原因，系統的安全性存在隱患。

3.2 化工生產裝置大修技術的選擇問題

為確保大修設備的質量，應根據具體情況選擇適當的處理方法。但到目前為止，化工生產往往缺乏大修技術，安全與環保管理缺乏良好的技術支撐，造成環境問題尤其是爆炸等重大事故頻發。因此，如果不能正確地選擇化工裝置大修技術，不僅會造成一定的經濟損失，而且還會帶來嚴重的安全環境問題，使其無法正常發揮作用。

3.3 工作人員的環保安全保護問題

在化工生產車間的維修與管理中，經常會遇到環境污染與破壞的問題。另外，在化工生產設備中，化學機械本身可能儲存大量或少量污染物。因此，在對化工生產設施進行大修時，應加強環境保護措施和安全保護，使其在安全平衡的條件下運行。

4 煉油生產裝置大修安全環保管理方法

生產多種化工產品是當務之急。安全問題在實施過程中得到減少，相應的化工過程安全與環境管理方面也存在一些不足。需要分析化工過程中的具體問題，總結出新的操作模式，從而達到化工過程優化的目的。

4.1 強化安全環保管理模式

對目前化工企業安全環境管理中存在的問題和不足進行分析總結，提出改進措施。目前，在研究過程中，要區別三個發展階段的不同特點，實行企業、部門、車間、小區四級管理，實施安全措施是化工企業大修的必要保障，重點抓好安全環保管理流程進行升級，實現零污染、零事故，實現安全環保升級。

4.2 細分管理模式方法

安全檢查的重點是防止和控制安全風險，盡量減少人、機、料方面的風險，確保在安全生產事故率超限時，環保檢查的重點是零事故；環保檢查的重點是各種污染物的排放控制，并在系統大修期間適當使用這些污染物，了解三個化學處理階段所能達到的合適清潔環境。人員動員、組織和管理是籌備期間最基本的工作。這個項目的中期目標是監測超車期間的各種風險管理措施和污染物排放，后續步驟包括后處理、設備維護和控制撤離，并證實風險控制和操作噪音。以設備維護四級安全管理體系為基礎，全程監控設備運行，無死角，使風險降到最低。審查過程安全管理的主要目標是建立有效的組織協調聯動機制、區域責任制、全過程監管體系、風險管理體系和簽字制度。對此，必須認真負責，嚴格把關，加強安全與環保管理，重點對各類管理工作進行管理，嚴格設計，進行安全隱患排查，最重要的是建立安全管理程序。從提出安全環保大修計劃到最終完成，每一個工序都需要全體員工的參與和負責，通過安全運行達到安全超車，零事故的目的。

5 提升煉油化工裝置大修的安全環保管理措施

5.1 臨時電源線管理

維護期間，臨時照明、用電設備及其他用電設備必須接入臨時電源。經常維修涉及人身傷害，造成臨時連接不規范的設備。加強對臨時輸電的管理，是電廠大修管理的重點。

5.2 起重吊裝作業管理

在維修大型設備時，需要對起重吊裝進行管理，而電梯操作員缺乏與地面人員的直接接觸，極易發生事故。例如，搖擺不定和不規范的調查可能很難升級。因此提升工人的作業質量必須按照相關要求，嚴禁超載。

5.3 高處作業管理

大修時，許多設備都在高處，工人都要進行高處作業，墜落事故是必須防止的事故之一。為此，在施工前，必須明確防護措施，尤其是腳手架、吊裝工序等專業作業，根據實際情況制訂相應的施工方案，并經專家論證后方可實施。在實際工作中，應合理配置人員、安全網、護帽、安全帶等防護措施，充分認識超車裝置橫桿的安全性能。另外，要按照規定的要求和標準，設置安全警示標志。

5.4 受限空間作業管理

精煉裝置的大修時，可以讓員工進入容器進行大修，但容器的內部通常空間較小，所以操作空間有限。另外，煉油化工企業在生產過程中還存在大量的有毒有害氣體。不恰當的處理會導致員工中毒或窒息。因此，在實際操作中，必須嚴格執行有限空間作業制度，嚴格操作許可，徹底隔離封閉空間及與之相連的管道和介質，清潔更換封閉空間，監測含氧、易燃、有毒氣體，采取個人防護措施，落實室內用電安全措施，并有專人監護。

5.5 動火作業管理

大修時，操作溫度過高，易引起觸電及火災事故。所以要依靠運行安全管理，實施以下安全技術對策。在進行電焊、切割等高溫作業時，應先確定刀具是否安全可靠，焊具也必須保證有良好的漏電保護：

(1)為了滿足動火作業的安全要求，需要在車間內對設備、船舶、管道等進行高溫清洗的設備、工具，必須采用盲板、故障線等可靠絕緣措施。工作于高溫環境的可燃物，易燃、易爆物品在加熱設備著火前必須清理。無火花的銅合金和不銹鋼推進裝置；

(2)兩瓶間安全距離大于5 m，外部安全距離大于10 m。除按規定申請消防許可證外，需要進入設備、容器或進行高溫作業時，還應取得安全消防許可證。在特殊情況下，對高溫作業及工作環境應加強監督。為清除地面的可燃性和爆炸性物質，清理火源，消除爐灶、沉降板等安全隱患，在地面設置一支專職的消防隊伍。遇到5級(含5級)以上大風時，高處和雨天停止戶外作業，停止焊接和拆除作業，夜間照明設備應保持完好。另外，要保證安全電壓，以確保設備容器在高溫時所用光源符合防爆要求；

(3)保持高溫空氣循環，并開啟鉆頭和設備容器法蘭孔內的加熱、自然通風和機械通風；

(4)在高溫車間內，基本通道和防火管道不應被堵塞，必須有足夠有效的防火裝置；

(5)高溫作業前進行取樣和安全分析；

(6)在進行安全分析后，如因任何原因需要再次進行動火作業，應暫停半小時以上；

(7)高溫作業發生異常變化或發生爆炸時，應立即停止作業，疏散工人。接著將上述條件標準化處理，再進行抽樣分析，并由相關人員進行審核，找出原因，采取相應對策。在離開現場之前，操作人員應確認高溫沒有余火。

6 結語

總而言之，化工設備大修的組織管理，需要優化整體改造工程和大修工程井位規劃的基本流程和管理體系。唯有這樣，才能做好安全保衛工作，避免重復建設，確保化工生產設施在管理過程中安全、平衡地大修，從小處入手，著眼全局，著眼細節，才能真正達到預期的目標。