低溫甲醇洗雙塔洗滌工藝冷量損失及優(yōu)化措施

高云艷

（陜西精益化工有限公司，陜西榆林 719000）

陜西精益化工有限公司煤焦油深加工多聯(lián)產(chǎn)綜合利用項目，其中的煤制氫項目主要產(chǎn)品為甲醇和氫氣，氫氣送往煤焦油加氫項目進行加氫反應，因此低溫甲醇洗裝置采用雙塔洗滌共用一套再生裝置的工藝流程。來自變換的制氫變換氣和制甲醇變換氣進入低溫甲醇洗的兩個洗滌塔，所得到的富氫氣送往PSA 裝置，合成氣送往甲醇合成裝置。

本文針對低溫甲醇洗雙塔洗滌工藝冷量損失做出了詳細的分析，并提出相應的調整措施，及雙塔洗滌的冷量分配的方法，為低溫甲醇洗雙塔洗滌工藝冷量的優(yōu)化提供借鑒。

1 系統(tǒng)氣相冷量分配概述

1.1 凈化氣冷量分配

洗滌塔Ⅰ（T1601）凈化氣（-50℃）與塔底富硫甲醇換熱后，再與制氫變換氣進行換熱，換熱后溫度為26℃，制氫凈化氣冷量回收后，送往PSA 裝置。洗滌塔Ⅱ（T1602）凈化氣（-50℃）與塔中部富碳甲醇換熱后，再與制甲醇變換氣進行換熱，換熱后溫度為25℃，制甲醇凈化氣冷量回收后，送往甲醇合成裝置。

1.2 尾氣冷量分配

H2S 濃縮塔（T1603）尾氣共分為2股，一股來自上塔閃蒸罐，氣量約19928m3/h，溫度-64℃；一股來自下塔頂部，氣量約49741m3/h，溫度-66℃。上塔尾氣分別送往T1601/T1602塔的原料氣冷卻器（E1601/E1621），分配氣量由現(xiàn)場尾氣蝶閥控制；下塔尾氣與洗滌塔Ⅱ（T1602）中部富碳甲醇換熱后，再分別送往T1601/T1602塔的原料氣冷卻器（E1601/E1621），尾氣冷量回收后，溫度約27℃，匯合后送往尾氣洗滌塔，流程如圖1所示。

圖1 氣相冷量分配圖

2 低溫甲醇洗裝置的冷量來源

丙烯蒸發(fā)制冷（E1603/E1604/E1605/E1622/E1623/E1624/E1613），這是主要的外來冷源。……