萬年輝
(中海石油(中國)有限公司深圳分公司,廣東深圳 518000)
隨著我國油氣田開采的逐漸深入,中輕質油的存儲量越來越少,我國已探明的稠油儲量很高[1],但是稠油的開采和運輸面臨的著挑戰。很多學者研究,稠油中的主要成分是膠質和瀝青質,這是導致原油增黏的主要原因。我國南海地區,油氣儲量巨大,但是南海地區臺風較頻繁,臺風來臨時,平臺生產需要停止,人員撤離平臺前需往海管內頂替海水或生產水,防止輸油管道結蠟堵塞或再啟動壓力過大。但是油水比例如何選擇,如何能保證臺風過后海管恢復正常運輸,這是一個需要研究的問題。本文針對海底管道臺風期間停輸后原油流動規律進行了研究。
對南海某油田群的2個海上平臺原油進行凝點測試,1#平臺原油通過海底管道輸至2#平臺,后由2#平臺通過海底管道外輸至終端處理設備,原油性質見表1,其中1#原油黏度大,組分中膠質瀝青質較多,2#原油不含膠質瀝青質,分別對1#平臺原油、2#平臺原油以及1#平臺原油和2#平臺原油混合樣以及質量比為1 ∶3的混合樣進行凝點測試,測試結果見表1。預測溫度為80℃,由表2可見,1#平臺原油凝點值最低為-8℃,2#平臺原油凝點最高為27℃,混合油凝點介于1#原油和2#原油之間,說明2#原油中混入1#原油后,凝點有微小的降低。

表1 原油性質
在不同溫度、不同剪切率下分別測試1#原油對混合油黏度、屈服值的影響,試驗結果見表3~表4。由實驗結果可見,在同一溫度同一剪切率下,1#原油的加入,降低了混合油的黏度值。在同一剪切率下,2#原油的黏度與溫度呈正相關,隨著溫度的升高,黏度值降低,在同一溫度下,隨著剪切率的升高,原油黏度增大。在同一剪切率下,混合油的黏度與溫度成正相關,隨著溫度升高,黏度值降低。實驗結果表明,1#原油的加入降低了混合油的黏度值,但是在高剪切率下,隨著溫度的升高,1#原油的加入對黏度值的影響減小。

表3 6s-1黏度實驗結果

表4 0.2s-1黏度實驗結果
對1#原油分別進行不同溫度不同含水率下的黏度研究,從表5看出,在同一含水率下,隨著溫度升高,1#原油黏度值降低。同一溫度下,隨著含水率的升高,黏度值呈下降趨勢。由此可見,原油摻水可以降低油水混合物整體流動性,但是摻水之后,油水混合物的凝點如何變化,還需實驗確認。

表5 含水率對1#原油黏度和屈服值的影響
為了驗證不同含水率下1#油和混合油的流動規律,設計了一套小型環道裝置,用于模擬海上平臺之間海底管道的運行情況,試驗環道管線圖如圖1所示,試驗環路設計為43.85m長,容積約345L,管線規格為DN100,管道中間通過法蘭連接,確保可以拆卸。流體從反應釜出來,通過多級離心泵讓流體在環道循環,流體繞釜一周形成一段水平段,模擬海底管道平管段。然后垂直上升,經頂部水平段后又垂直向下,模擬海底管道立管部分,經一段水平回流管段后流回反應釜。圖中垂直管段拆卸位置和水平段拆卸位置用于觀察管段的結蠟情況。分別研究不同含水率下,循環泵的起泵壓力變化和管段的結蠟情況。循環溫度為80℃,冷卻至20℃后起泵、拆管。1#原油實驗結果見表6,2#原油實驗結果見表7,混合油實驗結果見表8。由表可見,隨著含水率的升高,起泵壓力逐漸升高。現場外輸泵的最大操作壓力是實際操作壓力的2倍,以循環壓力的2倍作為外輸泵能否啟動的標準,則1#原油摻水外輸時,轉折點為50%,混合油摻水外輸的轉折點為70%。

圖1 環道試驗裝置示意圖

表6 1#原油環道實驗結果

表7 2#油環道實驗結果
環道主要拆管點為垂直管段,底部水平管段。垂直管段結蠟層為環狀,底部水平管段結蠟發生在12點鐘方向。垂直管段呈環狀結蠟,是因為垂直管段沒有做保溫,鋼管散熱快,溫度降的快,所以沿管壁方向最先析出蠟晶,而水的比熱容最大,散熱最慢,油次之,在冷卻過程中油水會分離,油密度小往高處上浮,水密度大往低處流動,整體溫度分布從管壁向管中心溫度逐漸升高,所以最后蠟晶會沿管壁析出,水會沿著中間孔道往下流。

表8 混合油環道實驗結果
底部水平管段結蠟形貌正常,因為底部處在室內,溫降較慢,在析出蠟晶之前已經實現了油水分離,所以蠟晶在管線12點鐘方向析出,如圖2所示。

圖2 平管段停輸后流體狀態圖
實際工況中,平臺立管溫度較高,海底管線溫度較低,在停產降溫過程中,立管部分先發生油水分離,立管上部為油,下部為水,如圖3所示,底部水平管線溫度降的慢,也會油水分層,如果溫度降的快,會和試驗環道的立管一樣,形成環狀結蠟。如有氣體存在,可能是氣、油、水3層,或者是氣層和環形通道。

圖3 立管段停輸后流體狀態圖
1)膠質、瀝青質起到了表面活化劑的作用,少量的膠質瀝青質可以降低原油的凝點。
2)在同一剪切率下,隨著含水率的升高,原油黏度和屈服值降低。
3)摻水外輸時,對于凝點低于環境溫度的原油,起泵壓力為循環壓力2倍的情況下,轉折點為50%,對原油凝點高于環境溫度,轉折點為70%。