胡 鏹
(中國水利水電第八工程局有限公司,湖南 長沙 410000)
現代城市進行地鐵高架部分施工時,噪聲控制已經成為一項必要的工作,一般通過設置聲屏障達到降噪的目的。目前我國聲屏障結構形式越來越多,可適應各種區段的降噪施工要求,有效減少對周邊居民的不利影響。在進行地鐵高架區間聲屏障施工時,需根據項目實際情況合理地選擇聲屏障材料、形式,并做好各道工序的安裝與檢查工作,保證聲屏障安裝牢固、質量可靠,從而獲得較好的降噪效果。
從我國各大城市交通的發展情況來看,不難發現地鐵的修建規模越來越大,地鐵線路網絡體系覆蓋范圍越來越廣,因此地鐵發揮著越來越重要的通行功能。然而,在地鐵運行中,噪聲問題也開始得到了廣泛關注,尤其是地鐵地上高架線路給周邊居民帶來了較大的噪聲困擾。
(1)與其他交通類型噪聲相比,地鐵運行噪聲主要有以下特點:①噪聲持續時間短,因為噪聲源屬于流動污染,列車噪聲隨著車輛運行傳播。②噪聲傳播面廣,目前城市內地鐵高架分布較多,列車噪聲聲源高,更易實現大范圍傳播。③噪聲具有暫時性、間歇性特點,這主要是由于地鐵列車行駛速度快,周邊受地鐵噪聲一次性影響時間短。
(2)從地鐵噪聲的危害情況分析可知,其主要是中、低頻噪聲對人的健康威脅較大,由于低頻噪聲波長較長,極易直達耳鼓,刺激交感神經,使得人容易煩躁;人體受到低頻噪聲的共振作用,也極易產生難受、惡心的感覺,甚至引發血壓、心率、呼吸方面的異常。總之,地鐵作為城市的“血管”,貫穿城市各地,其產生的噪聲不可避免地會威脅到居民的日常生活,因此必須加強相關降噪措施的研究力度。
通過對城市地鐵噪聲的產生原因進行分析,可將其分為多種類型,具體如表1、圖1所示。
從圖1、表1中可知,城市地鐵交通噪聲是各種噪聲共同作用所致,不同的軌道、列車行駛速度使相應的各種噪聲占比也有所差異。我國地鐵運行速度主要為60~80km/h,輪軌噪聲占比較大,而一旦列車的行駛速度超過300km/h,則空氣動力噪聲急劇增大,取代輪軌噪聲成為主要聲源,不過目前在地鐵交通中尚且無需考慮此種情況。

表1 城市地鐵噪聲類型一覽表

圖1 城市地鐵噪聲類型示意圖
結合上文分析可知,我國地鐵運行時難免會產生噪聲影響,進而威脅周邊居民的健康,因此必須加強降噪措施的研究力度,文章主要圍繞地鐵高架區間聲屏障的設置展開詳細論述。
基于地鐵運行噪聲對周邊環境與人體健康的不良影響,加強噪聲控制具有必要性,主要的控制方法如圖2所示,包括噪聲源、傳播途徑、受聲物降噪以及合理的路線規劃等。根據地鐵實際運行情況分析可知,僅僅采用一種降噪措施往往無法達到最佳的效果,一般是多種降噪方法聯合運用,切實將地鐵噪聲(尤其是高架區間噪聲)控制在合理范圍內。

圖2 城市地鐵噪聲控制方法
在上述幾種噪聲控制方法中,傳播途徑降噪最為經濟有效。聲波傳播途徑如圖3所示。(1)聲波在壁面反射;(2)聲波穿過聲屏障到達受聲點;(3)聲波越過聲屏障頂端到達受聲點。
文章主要針對聲屏障的運用展開詳細分析,其運用效果可歸納如下:
(1)造價低,降噪效果明顯。通過對聲屏障、綠化以及吸聲材料的運用對比分析顯示,聲屏障雖不是效果最佳的方法,但是在經濟性方面具有顯著優勢。
(2)安裝簡便,占地較少。當高架區間位于老城區、住宅區,很難進行大規模的改造,聲屏障結構尺寸小、安裝方便,可適用各種情況。
(3)結構形式多樣,景觀效果好。結合我國各大城市地鐵高架區間聲屏障的運用情況來看,其發展為多種結構形式,包括直立型、折板型、彎曲型、半/全封閉型等,可滿足不同高架區間降噪需求,同時也可獲得較好的景觀效果。具體降噪效果如表2所示。

表2 不同聲屏障降噪效果
(1)聲屏障制作安裝流程。地鐵高架區間聲屏障制作安裝流程如下:聲屏障基礎清理調直→現場尺寸測量→原材料采購→鋼立柱、吸聲板、透明屏體制作→出廠檢測、包裝、運輸→施工前工具、安全標示等準備→聲屏障H鋼立柱安裝→聲屏障屏體安裝→檢查、驗收。
(2)聲屏障制作安裝要點。①聲屏障制作要點。地鐵高架區間聲屏障結構主要有吸隔聲屏體、立柱、連接件等,在進行構件制作時,需注意以下要點:各構件具有較好的降噪、防火、防腐蝕、防潮、防塵等效果;屏體及其相關鋼結構強度、剛度必須滿足結構安全要求;聲屏障可在0~50℃以及雨、雷、臺風等惡劣天氣正常工作。②聲屏障安裝要點。在聲屏障安裝時,屏體、立柱為主要構件,必須保證其安裝牢固,具體施工要點如下。首先,聲屏障立柱安裝:在進行地鐵高架區間聲屏障立柱安裝時,需做好打孔工作,這主要由土建單位負責,必須做好精度控制工作,防止出現孔位誤差,否則需要重新打孔。在工程實踐中,也可對立柱結構進行優化,如將底部鋼板圓形孔改為橢圓形,適應打孔誤差,保證立柱可靠固定。其次,屏體制作與安裝:在地鐵高架區間聲屏障安裝中,必須確保屏體牢固,立柱在制作時可設好預制孔洞,使用鋼絲繩將立柱與屏體連為一體,切實保證屏體穩定;屏體底部與尖劈多數采用角鋼連接,此種屬于外部連接方式,也可在生產過程中直接進行一體化預制,穩定性更好,此種屬于是內部連接方式。最后,立柱與混凝土擋板、屏體空隙填充:在進行地鐵高架區間聲屏障施工時,對于聲屏障立柱與混凝土擋板、屏體空隙需做好填充工作。其中,立柱與混凝土擋板填充材料多為環氧樹脂砂漿、聚氨酯發泡膠等,它們的黏結性、保溫隔音效果均較好,但是后者存在易燃的缺點;立柱與屏體填充材料多為彈簧夾,可起到良好的固定效果。③聲屏障安裝質量控制。在進行地鐵高架區間聲屏障安裝施工時,必須落實質量控制工作,其不僅關系到地鐵運行噪聲的控制效果,而且影響地鐵的安全運行。具體質量控制措施如下:落實技術交底工作,明確施工重難點、質量控制點,確保每個施工人員掌握聲屏障安裝施工工藝流程,規范落實各道工序;施工自檢、互檢工作,班組每天自檢,施工技術人員定期檢查,并做好記錄工作,一旦發現質量隱患,第一時間要求班組整改,直至檢查無誤方可繼續施工;監理單位抽檢,聲屏障施工完成后,通知駐地監理工程師進行抽檢,保證質量滿足規范要求。
文章以某城市地鐵高架區間聲屏障工程為例展開分析,該項目主要采用兩種聲屏障:直立型(共計5867m)和全封閉型(共計430m)。其中,全封閉型聲屏障安裝施工難度較大,高架形狀復雜且周邊存在高壓線,同時與居民區、醫院相距較近,在施工方面受限較多,具體工程量如表3所示,主要安裝工作內容包括鋼框架、吸聲隔聲板+隔聲窗、PC耐力板。

表3 高架區間聲屏障安裝工程量

表4 軌道車、腳手架材質
該項目直立型、全封閉型聲屏障施工各有其重難點,具體分析如下。
(1)直立型聲屏障施工重難點。該項目立柱預埋件安裝位于地上10~15m,屬于高空作業,需制作軌道車、安裝腳手架,具體制作材料如表4所示,同時安裝好安全網,確保施工安全。
(2)全封閉型聲屏障施工重難點。該項目施工跨距大、難度大,具體要點如下:一是緊臨高壓線,施工空間有限;二是橋梁路面開挖,無法在橋下安裝移動腳手架;三是安裝跨度大,必須加強累積誤差控制,保證安裝質量與精度。
該項目經綜合分析,對高架區間聲屏障施工需制訂專項方案,并采取試安裝方法,確保施工可行、質量可靠,具體分析如下。
(1)直立型聲屏障。①立柱施工要點。該項目立柱施工采用吊裝作業,具體施工方法如下:將立柱吊上橋梁,并沿著立柱位置進行擺放;通過軌道車將立柱吊至預埋鋼板處,并對其垂直度進行調整,采用點焊方法,落實焊接質量檢查工作;對立柱底板和預制欄板預埋鋼板采用坡口焊接方法,做好焊接位置的打磨、補漆工作。②屏體施工要點。該項目隔聲屏障施工順序為吸聲隔聲板(寬40mm)→寬夾膠玻璃窗(寬1500mm)→吸聲隔聲板(寬50mm)→PC耐力板。具體施工方法如下:先做好壓片角鋼、立柱斜拉撐的安裝工作;在立柱圓弧頂部開口位置,依次完成吸聲隔聲板、玻璃窗的安裝與校正工作,并使用壓片角鋼將其壓緊;再依次安裝圓弧裝飾板、PC耐力板、防雨帽蓋板,并使用角鐵做好固定工作;上述作業均完成后,做好質量檢查工作,確保后期使用可靠。
(2)全封閉型聲屏障。主要由項目組進行現場勘探與試拼裝工作,綜合確定了施工順序為立柱→吸隔聲板+夾膠玻璃窗→鋼梁→上檁條→PC板。①立柱、彎梁施工要點。立柱、彎梁采用吊裝方法,緊臨高壓線端的部分要請電力局專業人員陪同施工,控制安全距離≥6m,保證施工安全。立柱吊裝:使用吊車將立柱運至高架橋上,并從右線開始進行焊接,焊縫≥50mm,保證立柱固定牢固;對左線立柱位置進行調整,部分預埋鋼板存在偏差較大的情況時,采取重新植筋、預埋的處理方案,繼續進行四角段焊。完成立柱安裝施工后,檢查、調整其平直度,確認無誤后方可將其焊死,保證其固定牢固。完成吸聲隔聲板、夾膠玻璃窗的安裝施工。鋼梁吊裝:采取橋下連接成形的方法,使用高強螺栓將直梁與拱形彎梁連接在一起,然后使用吊車將整體吊至高架橋上;先將鋼梁的一端與立柱連接牢固,再將另一端連接通過立柱頂部允許撓度范圍(±50mm)消除鋼梁累積誤差;最后,將鋼梁連接成形。②屏體施工要點。該項目隔聲屏障施工順序為吸聲隔聲板(寬40mm)→寬夾膠玻璃窗(寬1500mm)→吸聲隔聲板(寬50mm)→鋼梁→檁條→PC板,具體施工方法如下:先做好壓片角鋼、立柱斜拉撐的安裝工作;在立柱圓弧頂部開口位置,依次完成吸聲隔聲板、玻璃窗的安裝與校正工作,并使用壓片角鋼將其壓緊;再安裝鋼梁、方管檁條;繼續安裝PC板固定用角鐵,將PC板吊裝至鋼梁頂部并與方管檁條用角鐵固定連接,然后連接PC板與鋼梁翼緣板;上述作業均完成后,做好質量檢查工作,確保后期使用可靠。
綜上所述,在進行地鐵高架區間施工時,進行聲屏障安裝是十分必要的,其能有效改善地鐵運營對周邊的影響。聲屏障安裝施工前,需做好現場勘查工作,了解高架橋、周邊建筑物等情況,由此合理選擇聲屏障形式及材質,既能滿足相應的降噪效果,又能保證施工可行性與經濟性;聲屏障安裝施工期間,關鍵在于立柱、屏體均要固定牢固,并做好誤差控制,切實保證結構整體穩定性,后期運行安全。