油漿蒸汽發生器內外漏分析思路及措施建議

沈鵬年

（中國石化揚子石油化工有限公司煉油廠， 江蘇 南京 210000）

揚子石化煉油廠2#催化聯合裝置設計能力200萬噸/年，于2014年7月正式投產運行，生產工藝采用洛陽院MIP-CGP技術。自開工以來，分餾塔底油漿蒸汽發生器頻繁發生泄漏故障，對裝置的平穩運行造成了較大影響，同時存在極大的安全隱患。

1 設備概況

2#催化循環油漿蒸汽發生器21100-E213ABC型號為BJS1600-3.9/4.87-673-6/25-6I，由中石化洛陽工程有限公司設計，洛陽雙瑞特種設備有限公司制造。具體參數見表1。

表1 循環油漿蒸汽發生器21100-E213ABC參數

2 故障情況

2.1 循環油漿蒸汽發生器內漏

運行中，發現催化外甩油漿流量不穩，在10-15t/h范圍內波動，將外甩油漿由直供焦化改至罐區，仍無好轉，嘗試調節閥改手動、切副線、切換機泵等措施，都未見好轉。后安排清理外甩油漿泵過濾器，過濾器內未發現明顯異物，處理后再次投用機泵仍無好轉。嘗試啟用油漿泵跨線、停用機泵，調整后外甩流量穩定。但再次啟泵后仍出現上述問題，仍保持油漿外甩至罐區。

原因分析如下：

（1）在油漿蒸汽發生器E-213A、C出口分別采樣，分析水含量分別為0.03%和1.2%，后者明顯高于正常水平，且差異較大。

（2）E-213A、C油漿側出口溫度變化如圖1所示，原C臺油漿側出口溫度比A臺高10℃左右（C臺換熱效果相對差）。隨混合原料溫度降低（換熱流程見圖2，塔底油漿先經E212/215和原料油換熱，再進油漿蒸汽發生器E-213），E-203進口的油漿溫度降低，出口溫度也相應降低，換熱效果好的E213A臺出口溫度應該降幅更大，但趨勢正好相反，說明C臺水汽漏入油漿。……